Οι καλύτερες μηχανές CNC 5 αξόνων που μπορείτε να αγοράσετε

Οι μηχανές CNC 5 αξόνων είναι ένα απαραίτητο αυτόματο εργαλείο για την κατεργασία συνεχών, λειών και πολύπλοκων επιφανειών τα τελευταία χρόνια. Μόλις αντιμετωπίσετε άλυτα προβλήματα στο σχεδιασμό και την κατασκευή πολύπλοκων καμπυλωτών επιφανειών, θα μετατραπείτε σε τεχνολογία κατεργασίας 5 αξόνων για βοήθεια.

Η σύνδεση 5 αξόνων είναι η πιο δύσκολη και ευρέως χρησιμοποιούμενη στην τεχνολογία CNC. Ενσωματώνει έλεγχο υπολογιστή, σερβομηχανισμό υψηλής απόδοσης και τεχνολογία μηχανικής κατεργασίας ακριβείας και εφαρμόζεται σε αποτελεσματική, ακριβή και αυτόματη κατεργασία σύνθετων καμπυλωτών επιφανειών. Είναι σύμβολο του επιπέδου τεχνολογίας αυτοματισμού του κατασκευαστικού εξοπλισμού μιας χώρας. Λόγω της ειδικής του θέσης, έχει σημαντική επιρροή στην αεροπορία, την αεροδιαστημική και τη στρατιωτική βιομηχανία.

Πολλοί άνθρωποι δεν ξέρουν τι να κάνουν όταν έρθει η ώρα να αγοράσουν μια εργαλειομηχανή 5 αξόνων. Στην πραγματικότητα, η αγορά μιας νέας μηχανής CNC υψηλής ποιότητας μπορεί να είναι μια συναρπαστική εμπειρία. Και οι συμβουλές σχετικά με τη δοκιμή, τη διαπραγμάτευση και την πληρωμή δειγματοληψίας είναι πολύτιμες. Αλλά μπορεί επίσης να συνοδεύεται από σημαντικό οικονομικό άγχος, με τις αναφορές της αγοράς CNC να εκτιμούν ότι η μέση τιμή μιας νέας εργαλειομηχανής 5 αξόνων είναι κοντά στο $100,000. Όσο περισσότερα γνωρίζετε για τον κατασκευαστή, τόσο πιο εύκολο θα ξεκινήσετε. Για παράδειγμα, αν έχει εγγύηση, ποιες είναι οι επιλογές πληρωμής και τι να κάνετε σε περίπτωση που αντιμετωπίσετε κάποιο πρόβλημα μετά την ολοκλήρωση της παραγγελίας, αν μπορείτε να λάβετε δωρεάν εξυπηρέτηση και υποστήριξη.

Εάν θέλετε να προσγειώσετε τη σωστή μηχανή CNC στην καλύτερη δυνατή τιμή, εδώ είναι το σωστό μέρος. Είτε κάνετε έρευνα για τις επιλογές σας είτε συγκρίνετε τις τιμές των μηχανών, μη διστάσετε να χρησιμοποιήσετε αυτόν τον οδηγό. Εάν είστε έτοιμοι να αγοράσετε σήμερα, συγκρίνετε STYLECNCΗ επιλογή από τα κορυφαία μηχανήματα δρομολογητή CNC 5 αξόνων που αναφέρονται παρακάτω σε αυτόν τον οδηγό, βρείτε και αγοράστε το κατάλληλο για την επιχείρησή σας.

Ορισμός

Η μηχανή δρομολογητή CNC 5 αξόνων είναι ένας τύπος πολλαπλών αξόνων 3D κέντρο κατεργασίας με ελεγκτή CNC, που διαφέρει από 3D εκτυπωτής, είναι κάπως σαν το μηχάνημα CNC 3 αξόνων και 4 αξόνων, αλλά το μηχάνημα CNC 5 αξόνων έχει 2 επιπλέον άξονες με τους οποίους μπορούν να κινηθούν. Αυτοί οι πρόσθετοι άξονες θα επιτρέψουν μικρότερο χρόνο έργου λόγω της ικανότητάς τους να κόβουν 5 άκρες του υλικού ταυτόχρονα. Ωστόσο, λόγω του γεγονότος ότι αυτά τα μηχανήματα 5 αξόνων έχουν μακρύτερο άξονα Χ, γεγονός που καθιστά λιγότερη σταθερότητα και ακρίβεια - δυνητικά απαιτεί περισσότερη προσοχή από έναν δρομολογητή CNC 3 αξόνων ή 4 αξόνων.

Αρχή Εργασίας

Αρχικά, ας μάθουμε κάτι για τον "άξονα":

Άξονας Χ: εμπρός προς τα πίσω.

Άξονας Υ: από αριστερά προς τα δεξιά.

Άξονας Ζ: πάνω και κάτω.

Ο άξονας Α, Β ή Γ αντιστοιχεί στον άξονα περιστροφής των αξόνων Χ, Υ και Ζ.

5 άξονες: XYZAB, XYZAC, XYZBC (Ο άξονας μπορεί να περιστραφεί αριστερά και δεξιά με 180° γύρω.)

Οι μηχανές CNC 5 αξόνων μετακινούν ένα εξάρτημα ή εργαλείο σε 5 διαφορετικούς άξονες ταυτόχρονα μέσω προγραμματισμού CNC. Οι μηχανές CNC 3 αξόνων μετακινούν ένα εξάρτημα σε 2 κατευθύνσεις με άξονα Χ και άξονα Υ και το εργαλείο κινείται πάνω και κάτω με τον άξονα Ζ. Οι μηχανές CNC 5 αξόνων μπορούν να περιστρέφονται σε 2 επιπλέον περιστροφικούς άξονες (άξονες Α και άξονας Β) που θα βοηθήσουν το εργαλείο να πλησιάσει το εξάρτημα από όλες τις κατευθύνσεις.

Η τεχνολογία κατεργασίας σύνδεσης 5 αξόνων αναφέρεται στην τεχνολογία επεξεργασίας που χρειάζεται μια επιφάνεια σύνθετου σχήματος για να χρησιμοποιήσει 5 ανεξάρτητους άξονες για να εκτελέσει την κίνηση παρεμβολής αριθμητικού ελέγχου μαζί για να αποκτήσει μια λεία και λεία επιφάνεια. Ο αριθμός αξόνων για ταυτόχρονη κατεργασία 5 αξόνων αναφέρεται στον αριθμό των αξόνων που πρέπει να κινούνται ανεξάρτητα κατά την επεξεργασία της ίδιας επιφάνειας, αντί στον αριθμό των ελεγχόμενων αξόνων που ανήκουν στο CNC. Αν και θεωρητικά οποιαδήποτε σύνθετη επιφάνεια μπορεί να εκφραστεί με συντεταγμένες 3 αξόνων X, Y, Z, το πραγματικό εργαλείο μηχανικής κατεργασίας δεν είναι ένα σημείο, αλλά μια οντότητα με συγκεκριμένο μέγεθος, προκειμένου να αποφευχθεί η εμφάνιση εργαλείου και επεξεργασίας κατά την επεξεργασία της παραμορφωμένης επιφάνειας. Σε σύγκριση με τη σύνδεση 2 αξόνων, η σύνδεση 3 αξόνων μπορεί να μειώσει το σφάλμα μηχανικής κατεργασίας και την τραχύτητα της επιφάνειας σε 5/1~3/1.

Τύποι

Υπάρχουν 9 πιο συνηθισμένοι τύποι μηχανών CNC 5 αξόνων: μηχανές τύπου trunnion, μηχανές περιστρεφόμενης κεφαλής, μηχανές ταξιδιού στηλών, μηχανές τραπεζιού, μηχανές κεφαλής τραπεζιού, μηχανές συνεχούς λειτουργίας, μηχανές με ευρετήριο, μηχανές τύπου σκελετού και υβριδικές μηχανές.

Εφαρμογές

Το μηχάνημα CNC 5 αξόνων έχει σχεδιαστεί για να παρέχει κοπές υψηλής ταχύτητας και υψηλής ποιότητας για ένα ευρύ φάσμα υλικών, όπως αλλά δεν περιορίζονται σε ξύλο, πλαστικό, μη σιδηρούχα μέταλλα και άλλα σύνθετα υλικά. Η μηχανή CNC θα παρέχει διάφορες νέες εφαρμογές όπως:

1. Κόψιμο άκρων χυτευμένου πλαστικού, θερμοδιαμορφωμένου πλαστικού και σύνθετων εξαρτημάτων.

Η ευελιξία του μηχανήματος 5 αξόνων δημιουργεί τη δυνατότητα παροχής υψηλής ποιότητας φινιρίσματος και κοπής άκρων σε πολλά κατασκευασμένα πλαστικά αντικείμενα.

2. Κατασκευή καλουπιών βαθιάς κοιλότητας.

Σε μηχανές 3 αξόνων, η κατασκευή καλουπιών βαθιάς κοιλότητας απαιτεί να έχετε μακρύτερα εργαλεία για να μπορείτε να φτάσετε αρκετά βαθιά. Η ύπαρξη μακρύτερων εργαλείων έχει ως αποτέλεσμα ο χρήστης να πρέπει να μειώσει την ταχύτητα κοπής για να αποτρέψει τη θραύση. Με την πρόσθετη κίνηση που παρέχεται από μηχανουργική κατεργασία 5 αξόνων, μπορούν να χρησιμοποιηθούν πιο κοντά εργαλεία και η ταχύτητα κοπής μπορεί να αυξηθεί.

3. Χυτές καρέκλες από κόντρα πλακέ και διακοσμητικά μέρη επίπλων.

Το μηχάνημα επιτρέπει τη μοναδική διαμόρφωση και χύτευση διαφόρων υλικών, επιτρέποντάς σας να κάνετε τα δημιουργικά και δυναμικά σας σχέδια πραγματικότητα.

4. Λεπτομερής 3D σκαλίσματα.

Η αύξηση της κίνησης του εργαλείου κοπής στο μηχάνημα του επιτρέπει να χαράξει περίπλοκα σχέδια σε ένα κομμάτι υλικού. Σας επιτρέπει να αποτυπώσετε τις λεπτές λεπτομέρειες του σχεδίου σας στην εργασία που κόβετε.

Χαρακτηριστικά

Οι εργαλειομηχανές CNC 5 αξόνων χαρακτηρίζονται από υψηλή απόδοση και υψηλή ακρίβεια. Το τεμάχιο εργασίας μπορεί να ολοκληρώσει την περίπλοκη επεξεργασία σε μία σύσφιξη και μπορεί να προσαρμοστεί στην επεξεργασία σύγχρονων καλουπιών όπως εξαρτήματα αυτοκινήτων και δομικά μέρη αεροσκαφών. Υπάρχει μεγάλη διαφορά μεταξύ ενός κέντρου κατεργασίας 5 αξόνων και ενός κέντρου κατεργασίας 5 πλευρών. Πολλοί άνθρωποι δεν το γνωρίζουν αυτό και μπερδεύουν το κέντρο κατεργασίας 5 όψεων με ένα κέντρο κατεργασίας 5 αξόνων. Το κέντρο κατεργασίας 5 αξόνων έχει 5 άξονες: X, Y, Z, A και C. Οι άξονες X, Y, Z και οι άξονες A και C σχηματίζουν μηχανική κατεργασία σύνδεσης 5 αξόνων. Είναι καλός στη μηχανική κατεργασία καμπύλης στο χώρο, στην κατεργασία ειδικού σχήματος, στην κατεργασία κοιλότητας, στη διάτρηση, στις λοξές οπές και στην κοπή λοξών. Το κέντρο κατεργασίας 5 όψεων είναι παρόμοιο με το κέντρο κατεργασίας 3 αξόνων, με τη διαφορά ότι μπορεί να κάνει 5 όψεις ταυτόχρονα, αλλά δεν μπορεί να κάνει κατεργασία ειδικού σχήματος, λοξές οπές και λοξοτομή.

Μιλώντας για τα χαρακτηριστικά της εργαλειομηχανής CNC 5 αξόνων, είναι απαραίτητο να γίνει σύγκριση με τις παραδοσιακές μηχανές CNC 3 αξόνων. Η μηχανή CNC 3 αξόνων είναι σχετικά κοινή στην κατασκευή και υπάρχουν διάφορες μορφές όπως κάθετη, οριζόντια και σκελετός. Οι συνήθεις μέθοδοι κατεργασίας περιλαμβάνουν τελική άλεση και πλευρική κοπή των τελικών μύλων. Το προφίλ των μαχαιριών με μπάλα και ούτω καθεξής. Ωστόσο, ανεξάρτητα από τη μορφή και τη μέθοδο που έχουν ένα κοινό χαρακτηριστικό, η κατεύθυνση του άξονα του εργαλείου παραμένει αμετάβλητη κατά τη διαδικασία μηχανικής κατεργασίας και η εργαλειομηχανή μπορεί να πραγματοποιήσει τις ορθογώνιες συντεταγμένες του εργαλείου μόνο μέσω της παρεμβολής των 3 γραμμικών αξόνων X, Y και Z Movement στο τμήμα. Επομένως, μπροστά στα ακόλουθα προϊόντα, εκτίθενται τα μειονεκτήματα της χαμηλής απόδοσης της εργαλειομηχανής 3 αξόνων, η κακή ποιότητα της επεξεργασμένης επιφάνειας, ακόμη και η αδυναμία επεξεργασίας.

Προδιαγραφές

Οδηγός τιμολόγησης

Το ακριβές κόστος αγοράς ενός δρομολογητή CNC 5 αξόνων ποικίλλει ανάλογα με τη μάρκα, τον κατασκευαστή, τον τύπο, το μοντέλο, τα χαρακτηριστικά, τα προαιρετικά πρόσθετα και το αν αγοράζετε καινούργια ή μεταχειρισμένη μονάδα. Ακολουθούν ορισμένες πρόχειρες εκτιμήσεις των μηχανών CNC 5 αξόνων που βασίζονται σε βιομηχανικά δεδομένα μεγάλου όγκου.

In 2025, το μέσο κόστος κατοχής μιας μηχανής CNC 5 αξόνων είναι περίπου $80,000, με τα μεταχειρισμένα μηχανήματα να κοστίζουν χαμηλότερα κατά μέσο όρο $36,000 και νέα μηχανήματα με υψηλότερο μέσο κόστος $108,000. Αν θέλετε να φτιάξετε μόνοι σας ένα κιτ τραπεζιού CNC 5 αξόνων, ίσως χρειαστεί να επενδύσετε μεταξύ $30,000 και $80,000.

Ένα μικρό κιτ CNC 5 αξόνων εισαγωγικού επιπέδου ξεκινά από $72,000, ενώ μια επαγγελματική μηχανή δρομολόγησης CNC 5 αξόνων κοστίζει τουλάχιστον $100,000, και μια βιομηχανική φρέζα CNC 5 αξόνων χτυπάει από $120,000 να $150,000.

Εάν επιθυμείτε να αγοράσετε από το εξωτερικό, τα τέλη εκτελωνισμού, οι φόροι και τα έξοδα αποστολής θα πρέπει να συμπεριληφθούν στην τελική τιμή.

Σηκώστε τον προϋπολογισμό σας

Πλεονεκτήματα μειονεκτήματα

ΥΠΕΡ

Το πλεονέκτημα της αυτόματης εργαλειομηχανής 5 αξόνων είναι ότι μπορεί να επεξεργαστεί επιφάνειες ελεύθερης μορφής που δεν μπορούν να επεξεργαστούν από συνηθισμένες εργαλειομηχανές 3 αξόνων ή ότι δεν μπορούν να επεξεργαστούν ταυτόχρονα. Για παράδειγμα, τα πτερύγια των κινητήρων αεροσκαφών και των ατμοστρόβιλων, οι έλικες των πλοίων και άλλα πολύπλοκα καλούπια με ειδικές καμπύλες επιφάνειες. Δεδομένου ότι τα εργαλεία και οι γωνίες του κέντρου κατεργασίας 5 αξόνων μπορούν να ρυθμιστούν ανά πάσα στιγμή κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατεργασίας, μπορούν να αποφευχθούν άλλα εργαλεία και όλες οι κατεργασίες μπορούν να ολοκληρωθούν ταυτόχρονα.

Οι μηχανές φρέζας CNC 5 αξόνων μπορούν επίσης να επιτύχουν την ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας και την ποιότητα των επιφανειών ελεύθερης μορφής υπό την προϋπόθεση υψηλών εφέ. Για παράδειγμα, όταν χρησιμοποιείται εργαλειομηχανή 3 αξόνων για την επεξεργασία πολύπλοκων καμπυλωτών επιφανειών, χρησιμοποιείται φρέζα με σφαιρίδια. Η απόδοση κοπής του είναι χαμηλή και η γωνία του εργαλείου δεν μπορεί να ρυθμιστεί ελεύθερα, επομένως είναι δύσκολο να διασφαλιστεί η ομαλότητα της επεξεργασμένης επιφάνειας. Ωστόσο, με μια κεντρική εργαλειομηχανή κατεργασίας 5 αξόνων, επειδή η γωνία του εργαλείου μπορεί να ρυθμιστεί ελεύθερα, μπορεί να αποφευχθεί η παραπάνω κατάσταση, ώστε να επιτευχθεί υψηλότερη απόδοση κοπής και ποιότητα επιφάνειας υψηλής ποιότητας.

Όταν το κέντρο κατεργασίας 5 αξόνων επεξεργάζεται βαθύτερες και πιο απότομες κοιλότητες, η πρόσθετη περιστροφή και ταλάντευση του τεμαχίου εργασίας ή της κεφαλής του άξονα μπορεί να δημιουργήσει τις καλύτερες συνθήκες επεξεργασίας για την επεξεργασία των τελικών μύλων και να αποφύγει τα εργαλεία κοπής, τις θήκες εργαλείων και τους τοίχους κοιλοτήτων. Συμβαίνει σύγκρουση, μειώνοντας το τρέμουλο του εργαλείου κατά τη μηχανική κατεργασία και τον κίνδυνο ζημιάς του εργαλείου, συμβάλλοντας έτσι στη βελτίωση της ποιότητας της επιφάνειας του καλουπιού, της απόδοσης μηχανικής κατεργασίας και της αντοχής του εργαλείου.

Το κέντρο κατεργασίας 5 αξόνων μπορεί να ολοκληρώσει την επεξεργασία ολόκληρου του εξαρτήματος ταυτόχρονα χρησιμοποιώντας ένα πιο κοντό εργαλείο. Δεν χρειάζεται να εγκαταστήσετε ξανά την κάρτα ή να χρησιμοποιήσετε το μακρύτερο εργαλείο που απαιτείται στον ίδιο τύπο μηχανικής κατεργασίας 3 αξόνων και μπορεί να παραδοθεί σε συντομότερο χρόνο. Η ποιότητα της επιφάνειας είναι επίσης ιδανική.

Η τεχνολογία του κέντρου κατεργασίας 5 αξόνων εξαλείφει την ανάγκη επανατοποθέτησης του τεμαχίου εργασίας σε πολύπλοκες γωνίες για πολλαπλούς εντοπισμούς σφαλμάτων και σύσφιξης. Αυτό όχι μόνο εξοικονομεί χρόνο, αλλά μειώνει επίσης σημαντικά το σφάλμα και εξοικονομεί το ακριβό κόστος των εξαρτημάτων και των εξαρτημάτων που απαιτούνται για την εγκατάσταση του τεμαχίου εργασίας στη θέση του.

Σε σύγκριση με τα κέντρα κατεργασίας 3 αξόνων, το κέντρο κατεργασίας 5 αξόνων έχει τα ακόλουθα πλεονεκτήματα:

1. Διατηρήστε τη βέλτιστη κατάσταση κοπής του εργαλείου και βελτιώστε τις συνθήκες κοπής.

Στη λειτουργία κοπής 3 αξόνων, όταν το κοπτικό εργαλείο μετακινείται προς την άκρη ή την άκρη του τεμαχίου εργασίας, η κατάσταση κοπής σταδιακά επιδεινώνεται. Για να διατηρήσετε την καλύτερη κατάσταση κοπής εδώ, πρέπει να περιστρέψετε το τραπέζι. Και αν θέλουμε να επεξεργαστούμε πλήρως ένα ακανόνιστο επίπεδο, πρέπει να περιστρέψουμε τον πίνακα πολλές φορές σε διαφορετικές κατευθύνσεις. Μπορεί να φανεί ότι η εργαλειομηχανή 5 αξόνων μπορεί επίσης να αποφύγει την κατάσταση όπου η γραμμική ταχύτητα του κεντρικού σημείου του μύλου κεφαλής σφαιρών είναι 0 και να αποκτήσει καλύτερη ποιότητα επιφάνειας.

2. Αποφύγετε αποτελεσματικά παρεμβολές στο εργαλείο.

Για τις πτερωτές, τις λεπίδες και τους ενσωματωμένους δίσκους που χρησιμοποιούνται στον αεροδιαστημικό τομέα, η εργαλειομηχανή 3 αξόνων δεν μπορεί να ανταποκριθεί στις απαιτήσεις της διαδικασίας λόγω παρεμβολών. Η εργαλειομηχανή 5 αξόνων μπορεί να ικανοποιηθεί. Ταυτόχρονα, η εργαλειομηχανή μπορεί επίσης να χρησιμοποιήσει μικρότερα εργαλεία για επεξεργασία, να βελτιώσει την ακαμψία του συστήματος, να μειώσει τον αριθμό των εργαλείων και να αποφύγει τη δημιουργία ειδικών εργαλείων.

3. Μειώστε τον αριθμό των συσφίξεων και ολοκληρώστε την κατεργασία 5 όψεων σε μία σύσφιξη.

Το κέντρο κατεργασίας 5 αξόνων μπορεί επίσης να μειώσει τη μετατροπή αναφοράς και να βελτιώσει την ακρίβεια κατεργασίας. Στην πραγματική επεξεργασία, απαιτείται μόνο μία σύσφιξη και η ακρίβεια επεξεργασίας είναι πιο εύκολα εγγυημένη. Ταυτόχρονα, λόγω της συντόμευσης της αλυσίδας διεργασίας και της μείωσης του αριθμού του εξοπλισμού στο κέντρο μηχανουργικής κατεργασίας 5 αξόνων, μειώνονται επίσης ο αριθμός των εργαλείων, ο χώρος δαπέδου του συνεργείου και το κόστος συντήρησης του εξοπλισμού. Αυτό σημαίνει ότι μπορείτε να χρησιμοποιήσετε λιγότερα φωτιστικά, λιγότερη επιφάνεια εγκατάστασης και κόστος συντήρησης για να ολοκληρώσετε πιο αποτελεσματική και υψηλότερη ποιότητα επεξεργασίας.

4. Βελτιώστε την ποιότητα και την αποτελεσματικότητα της επεξεργασίας.

Η εργαλειομηχανή μπορεί να κοπεί με το πλευρικό άκρο του εργαλείου, το οποίο είναι πιο αποτελεσματικό.

5. Συντομεύστε την αλυσίδα της παραγωγικής διαδικασίας και απλοποιήστε τη διαχείριση παραγωγής.

Η πλήρης επεξεργασία της εργαλειομηχανής 5 αξόνων συντομεύει σημαντικά την αλυσίδα της διαδικασίας παραγωγής, γεγονός που μπορεί να απλοποιήσει τη διαχείριση και τον προγραμματισμό παραγωγής. Όσο πιο περίπλοκο είναι το τεμάχιο εργασίας, τόσο πιο εμφανή είναι τα πλεονεκτήματά του έναντι των παραδοσιακών μεθόδων παραγωγής με διασκορπισμένες διαδικασίες.

6. Συντόμευση του κύκλου ανάπτυξης νέων προϊόντων.

Για εταιρείες στον τομέα της αεροδιαστημικής, της αυτοκινητοβιομηχανίας και άλλων τομέων, ορισμένα νέα εξαρτήματα προϊόντων και μήτρες καλουπώματος έχουν πολύπλοκα σχήματα και απαιτήσεις υψηλής ακρίβειας. Επομένως, τα κέντρα κατεργασίας CNC 5 αξόνων με υψηλή ευελιξία, υψηλή ακρίβεια, υψηλή ενσωμάτωση και ολοκληρωμένες δυνατότητες επεξεργασίας μπορούν να λύσουν το πρόβλημα της ακρίβειας και του κύκλου επεξεργασίας σύνθετων εξαρτημάτων στην ανάπτυξη νέων προϊόντων, μειώνουν σημαντικά τον κύκλο ανάπτυξης και βελτιώνουν το ποσοστό επιτυχίας νέων προϊόντων.

Επιπλέον, το κέντρο κατεργασίας 5 αξόνων μπορεί επίσης να επιτρέψει στην εργαλειομηχανή να επεξεργάζεται πολύπλοκα μέρη, κάτι που είναι αδύνατο με άλλες μεθόδους, όπως διάτρηση, εσοχές κοιλότητας και κωνική κατεργασία που συνήθως απαιτούνται σε πολύπλοκες επιφάνειες.

ΚΑΤΑ

Ο προγραμματισμός CNC 5 αξόνων είναι αφηρημένος και δύσκολος στη λειτουργία του

Αυτό είναι ένας πονοκέφαλος για κάθε παραδοσιακό προγραμματιστή NC. Οι εργαλειομηχανές 3 αξόνων έχουν μόνο γραμμικούς άξονες συντεταγμένων, ενώ οι εργαλειομηχανές CNC 5 αξόνων έχουν διάφορες δομές. Το ίδιο κομμάτι κώδικα NC μπορεί να επιτύχει το ίδιο αποτέλεσμα επεξεργασίας σε διαφορετικές εργαλειομηχανές CNC 3 αξόνων, αλλά ο κωδικός NC μιας συγκεκριμένης εργαλειομηχανής 5 αξόνων δεν μπορεί να εφαρμοστεί σε όλους τους τύπους εργαλειομηχανών 5 αξόνων. Εκτός από τη γραμμική κίνηση, ο προγραμματισμός NC χρειάζεται επίσης να συντονίζει υπολογισμούς που σχετίζονται με την περιστροφική κίνηση, όπως επιθεώρηση διαδρομής γωνίας περιστροφής, έλεγχος μη γραμμικού σφάλματος, υπολογισμός περιστροφικής κίνησης εργαλείου κ.λπ. Ο όγκος των πληροφοριών προς επεξεργασία είναι πολύ μεγάλος και ο προγραμματισμός NC είναι εξαιρετικά αφηρημένος.

Οι δεξιότητες λειτουργίας και προγραμματισμού της κατεργασίας CNC 5 αξόνων είναι στενά συνδεδεμένες. Εάν ο χρήστης προσθέσει ειδικές λειτουργίες στην εργαλειομηχανή, ο προγραμματισμός και η λειτουργία θα είναι πιο περίπλοκες. Μόνο με επαναλαμβανόμενη πρακτική μπορούν ο προγραμματισμός και οι χειριστές να αποκτήσουν τις απαραίτητες γνώσεις και δεξιότητες. Η έλλειψη έμπειρου προγραμματισμού και χειριστή αποτελεί σημαντικό εμπόδιο για τη διάδοση της τεχνολογίας CNC 5 αξόνων.

Πολύ αυστηρές απαιτήσεις για τον ελεγκτή παρεμβολής NC και το σύστημα σερβομηχανισμού

Η κίνηση της εργαλειομηχανής 5 αξόνων είναι η σύνθεση των κινήσεων των 5 αξόνων συντεταγμένων. Η προσθήκη περιστρεφόμενων συντεταγμένων όχι μόνο αυξάνει τον φόρτο των υπολογισμών παρεμβολής, αλλά και τα μικρά σφάλματα των περιστρεφόμενων συντεταγμένων θα μειώσουν σημαντικά την ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας. Επομένως, ο ελεγκτής απαιτείται να έχει μεγαλύτερη ακρίβεια λειτουργίας.

Τα κινηματικά χαρακτηριστικά της εργαλειομηχανής 5 αξόνων απαιτούν το σύστημα σερβομηχανής να έχει καλά δυναμικά χαρακτηριστικά και μεγάλο εύρος στροφών.

Η επαλήθευση προγράμματος NC του CNC 5 αξόνων είναι ιδιαίτερα σημαντική

Προκειμένου να βελτιωθεί η αποτελεσματικότητα της μηχανικής κατεργασίας, είναι επείγον να εξαλειφθεί η παραδοσιακή μέθοδος βαθμονόμησης "δοκιμαστικής μεθόδου κοπής". Στην κατεργασία CNC 5 αξόνων, η επαλήθευση των προγραμμάτων NC έχει γίνει επίσης πολύ σημαντική, επειδή τα τεμάχια που συνήθως επεξεργάζονται με εργαλειομηχανές CNC 5 αξόνων είναι πολύ ακριβά και η σύγκρουση είναι ένα κοινό πρόβλημα στην κατεργασία CNC 5 αξόνων: το εργαλείο κόβει στο τεμάχιο εργασίας. Σύγκρουση στο τεμάχιο εργασίας με πολύ υψηλή ταχύτητα. σύγκρουση μεταξύ του εργαλείου και της εργαλειομηχανής, του εξαρτήματος και άλλου εξοπλισμού στην περιοχή επεξεργασίας· σύγκρουση μεταξύ του κινούμενου μέρους της εργαλειομηχανής και του σταθερού τμήματος ή του τεμαχίου εργασίας. Στο CNC 5 αξόνων, η σύγκρουση είναι δύσκολο να προβλεφθεί και το πρόγραμμα βαθμονόμησης πρέπει να διεξάγει μια ολοκληρωμένη ανάλυση της κινηματικής της εργαλειομηχανής και του συστήματος ελέγχου.

Εάν το σύστημα CAM εντοπίσει σφάλμα, η διαδρομή του εργαλείου μπορεί να υποβληθεί σε επεξεργασία αμέσως. αλλά εάν εντοπιστεί σφάλμα προγράμματος NC κατά τη μηχανική κατεργασία, η διαδρομή του εργαλείου δεν μπορεί να τροποποιηθεί απευθείας όπως στο CNC 3 αξόνων. Σε μια εργαλειομηχανή 3 αξόνων, ο χειριστής του μηχανήματος μπορεί να τροποποιήσει απευθείας παραμέτρους όπως η ακτίνα του εργαλείου. Στην κατεργασία 5 αξόνων, η κατάσταση δεν είναι τόσο απλή, επειδή οι αλλαγές στο μέγεθος και τη θέση του εργαλείου έχουν άμεσο αντίκτυπο στην επακόλουθη τροχιά περιστροφικής κίνησης.

Αντιστάθμιση ακτίνας εργαλείου

Στο πρόγραμμα NC σύνδεσης 5 αξόνων, η συνάρτηση αντιστάθμισης μήκους εργαλείου εξακολουθεί να ισχύει, αλλά η αντιστάθμιση ακτίνας εργαλείου δεν είναι έγκυρη. Όταν το φρέζα διαμόρφωσης επαφής εκτελείται με κυλινδρικό φρέζα, πρέπει να καταρτιστούν διαφορετικά προγράμματα για κοπτήρες διαφορετικής διαμέτρου. Κανένα από τα τρέχοντα δημοφιλή συστήματα CNC δεν μπορεί να ολοκληρώσει την αντιστάθμιση ακτίνας εργαλείου, επειδή το αρχείο ISO δεν παρέχει αρκετά δεδομένα για τον επανυπολογισμό της θέσης του εργαλείου. Ο χρήστης πρέπει να αλλάζει συχνά το εργαλείο ή να προσαρμόζει το ακριβές μέγεθος του εργαλείου κατά τη διάρκεια της κατεργασίας CNC. Σύμφωνα με την κανονική διαδικασία επεξεργασίας, η διαδρομή εργαλείου θα πρέπει να σταλεί πίσω στο σύστημα CAM για επανυπολογισμό. Ως αποτέλεσμα, η αποτελεσματικότητα ολόκληρης της διαδικασίας επεξεργασίας είναι πολύ χαμηλή.

Ως απάντηση σε αυτό το πρόβλημα, Νορβηγοί ερευνητές αναπτύσσουν μια προσωρινή λύση που ονομάζεται LCOPS (Στρατηγική Βελτιστοποιημένης Παραγωγής Χαμηλού Κόστους, Στρατηγική Βελτιστοποιημένης Παραγωγής Χαμηλού Κόστους). Τα δεδομένα που απαιτούνται για τη διόρθωση διαδρομής εργαλείων μεταφέρονται από την εφαρμογή CNC στο σύστημα CAM και η υπολογισμένη διαδρομή εργαλείου αποστέλλεται απευθείας στον ελεγκτή. Το LCOPS απαιτεί από ένα τρίτο μέρος να παρέχει λογισμικό CAM που μπορεί να συνδεθεί απευθείας στη μηχανή CNC, όπου μεταφέρονται αρχεία συστήματος CAM αντί για κωδικούς ISO. Η τελική λύση σε αυτό το πρόβλημα εξαρτάται από την εισαγωγή μιας νέας γενιάς συστημάτων ελέγχου CNC που μπορούν να αναγνωρίσουν αρχεία μοντέλων κομματιού εργασίας σε κοινές μορφές (όπως STEP, κ.λπ.) ή αρχεία συστήματος CAD.

Επεξεργαστής ανάρτησης

Η διαφορά μεταξύ μιας εργαλειομηχανής 5 αξόνων και μιας εργαλειομηχανής 3 αξόνων είναι ότι έχει 2 περιστρεφόμενες συντεταγμένες. Η θέση του εργαλείου μετατρέπεται από το σύστημα συντεταγμένων του τεμαχίου εργασίας στο σύστημα συντεταγμένων εργαλειομηχανών και απαιτούνται αρκετοί μετασχηματισμοί συντεταγμένων στη μέση. Χρησιμοποιώντας τη δημοφιλή γεννήτρια μετα-επεξεργαστή στην αγορά, μόνο οι βασικές παράμετροι της εργαλειομηχανής μπορούν να εισαχθούν για τη δημιουργία του μετα-επεξεργαστή της εργαλειομηχανής CNC 3 αξόνων. Για εργαλειομηχανές CNC 5 αξόνων, υπάρχουν προς το παρόν μόνο ορισμένοι βελτιωμένοι μετα-επεξεργαστές. Ο μετα-επεξεργαστής της εργαλειομηχανής CNC 5 αξόνων δεν έχει ακόμη αναπτυχθεί περαιτέρω.

Όταν οι 3 άξονες συνδέονται, η θέση της αρχής του τεμαχίου εργασίας στο τραπέζι της μηχανής δεν χρειάζεται να λαμβάνεται υπόψη στην τροχιά του εργαλείου και ο μετα-επεξεργαστής μπορεί να χειριστεί αυτόματα τη σχέση μεταξύ του συστήματος συντεταγμένων του τεμαχίου εργασίας και του συστήματος συντεταγμένων εργαλειομηχανής. Για σύνδεση 5 αξόνων, για παράδειγμα, κατά τη μηχανική κατεργασία σε μια οριζόντια φρέζα με σύνδεση 5 αξόνων X, Y, Z, B και C, πρέπει να λαμβάνεται υπόψη το μέγεθος του τεμαχίου εργασίας στην περιστρεφόμενη πλάκα C και οι διαστάσεις θέσης μεταξύ των πικάπ B και C, κατά τη δημιουργία της διαδρομής του εργαλείου. Οι εργαζόμενοι συνήθως αφιερώνουν πολύ χρόνο ασχολούμενοι με αυτές τις σχέσεις θέσης όταν συσφίγγουν τα τεμάχια εργασίας. Εάν ο μετα-επεξεργαστής μπορεί να επεξεργαστεί αυτά τα δεδομένα, η εγκατάσταση του τεμαχίου εργασίας και η επεξεργασία της διαδρομής του εργαλείου θα απλοποιηθούν σημαντικά. Απλώς σφίξτε το τεμάχιο εργασίας στο τραπέζι, μετρήστε τη θέση και τον προσανατολισμό του συστήματος συντεταγμένων του τεμαχίου εργασίας και εισαγάγετε αυτά τα δεδομένα στη μετα-επεξεργασία Μετά την επεξεργασία της διαδρομής του εργαλείου, μπορείτε να αποκτήσετε το κατάλληλο πρόγραμμα NC.

Μη γραμμικά σφάλματα και προβλήματα ιδιομορφίας

Λόγω της εισαγωγής των περιστρεφόμενων συντεταγμένων, η κινηματική μιας εργαλειομηχανής CNC 5 αξόνων είναι πολύ πιο περίπλοκη από αυτή μιας εργαλειομηχανής 3 αξόνων. Το 1ο πρόβλημα που σχετίζεται με την περιστροφή είναι το μη γραμμικό σφάλμα. Το μη γραμμικό σφάλμα πρέπει να αποδοθεί στο σφάλμα προγραμματισμού, το οποίο μπορεί να ελεγχθεί μειώνοντας την απόσταση βήματος. Στο στάδιο προ-υπολογισμού, ο προγραμματιστής δεν μπορεί να γνωρίζει το μέγεθος του μη γραμμικού σφάλματος και το μη γραμμικό σφάλμα μπορεί να υπολογιστεί μόνο αφού δημιουργηθεί το πρόγραμμα εργαλειομηχανών από τον μετα-επεξεργαστή. Η γραμμικοποίηση διαδρομής εργαλείου μπορεί να λύσει αυτό το πρόβλημα. Ορισμένα συστήματα ελέγχου είναι ικανά να γραμμικοποιήσουν τη διαδρομή εργαλείων κατά τη μηχανική κατεργασία, αλλά συνήθως αυτό γίνεται σε έναν μετα-επεξεργαστή.

Ένα άλλο πρόβλημα που προκαλείται από τον άξονα περιστροφής είναι η μοναδικότητα. Εάν η ιδιομορφία βρίσκεται στην ακραία θέση του άξονα περιστροφής, μια μικρή ταλάντωση κοντά στην ιδιομορφία θα έχει ως αποτέλεσμα 180° αναστροφή του άξονα περιστροφής, κάτι που είναι αρκετά επικίνδυνο.

Απαιτήσεις για συστήματα CAD/CAM

Για τη λειτουργία της επεξεργασίας πενταέδρων, ο χρήστης πρέπει να βασίζεται σε ένα ώριμο σύστημα CAD/CAM και πρέπει να έχει έμπειρους προγραμματιστές για τη λειτουργία του συστήματος CAD/CAM.

Ουσιαστική επένδυση στην αγορά εργαλειομηχανών

Υπήρχε ένα τεράστιο χάσμα τιμών μεταξύ μηχανών 5 αξόνων και μηχανών 3 αξόνων. Τώρα, η προσθήκη ενός περιστροφικού άξονα σε μια εργαλειομηχανή 3 αξόνων είναι βασικά η τιμή μιας συνηθισμένης εργαλειομηχανής 3 αξόνων, η οποία μπορεί να πραγματοποιήσει τις λειτουργίες μιας εργαλειομηχανής πολλαπλών αξόνων. Ταυτόχρονα, η τιμή των εργαλειομηχανών 5 αξόνων είναι μόνο 30% προς την 50% υψηλότερο από αυτό των εργαλειομηχανών 3 αξόνων.

Εκτός από την επένδυση στην ίδια την εργαλειομηχανή, το λογισμικό του συστήματος CAD/CAM και ο μετα-επεξεργαστής πρέπει επίσης να αναβαθμιστούν ώστε να ανταποκρίνονται στις απαιτήσεις της κατεργασίας 5 αξόνων. Το πρόγραμμα βαθμονόμησης έπρεπε να αναβαθμιστεί έτσι ώστε να μπορεί να προσομοιώνει ολόκληρη την εργαλειομηχανή.

Εξαρτήματα & Αξεσουάρ

1. Βασικά εξαρτήματα. Είναι η βασική δομή του κέντρου μηχανικής κατεργασίας, το οποίο αποτελείται από ένα κρεβάτι, μια στήλη και ένα τραπέζι. Αντέχουν κυρίως το στατικό φορτίο του κέντρου μηχανικής κατεργασίας και το φορτίο κοπής που δημιουργείται κατά τη μηχανική κατεργασία, επομένως πρέπει να έχουν επαρκή ακαμψία. Αυτά τα μεγάλα μέρη μπορεί να είναι μέρη από χυτοσίδηρο ή δομικά μέρη από συγκολλημένο χάλυβα. Είναι ο μεγαλύτερος όγκος και w8 μέρη στο κέντρο μηχανικής κατεργασίας. Τα χυτά AKIRA-SEIKI είναι κατασκευασμένα από υψηλής ποιότητας χυτά Meehanite, τα οποία έχουν υψηλή σταθερότητα μετά από θερμική επεξεργασία.

2. Μέρη ατράκτου. Αποτελείται από κιβώτιο κύριο άξονα, κινητήρα κύριο άξονα, κύριο άξονα και έδρανο κύριου άξονα. Η εκκίνηση, το σταμάτημα και η αλλαγή ταχύτητας του άξονα ελέγχονται όλα από το σύστημα αριθμητικού ελέγχου και συμμετέχουν στην κίνηση κοπής μέσω του εργαλείου που είναι τοποθετημένο στον άξονα, το οποίο είναι το μέρος εξόδου ισχύος της διαδικασίας κοπής. Είναι το βασικό συστατικό του κέντρου κατεργασίας, το οποίο καθορίζει την ακρίβεια και τη σταθερότητα της μηχανικής κατεργασίας του κέντρου κατεργασίας.

3. Σύστημα αριθμητικού ελέγχου. Το τμήμα αριθμητικού ελέγχου του κέντρου κατεργασίας αποτελείται από συσκευή CNC, προγραμματιζόμενο ελεγκτή PLC, συσκευή σερβομηχανισμού και πίνακα λειτουργίας.

4. Αυτόματο σύστημα αλλαγής εργαλείου. Αποτελείται από γεμιστήρα εργαλείων, μηχανισμό κίνησης χειριστή και άλλα εξαρτήματα. Όταν το εργαλείο πρέπει να αλλάξει, το σύστημα CNC εκδίδει μια οδηγία και ο χειριστής (ή με άλλα μέσα) βγάζει το εργαλείο από τον γεμιστήρα εργαλείων και το φορτώνει στην οπή του άξονα. Επιλύει το έργο της αυτόματης αποθήκευσης, επιλογής, μεταφοράς και ανταλλαγής εργαλείων μεταξύ διεργασιών στη συνεχή επεξεργασία πολλαπλών διεργασιών μετά τη σύσφιξη του τεμαχίου μία φορά. Ο γεμιστήρας εργαλείων (κεφαλή κοπής) είναι μια συσκευή που αποθηκεύει όλα τα εργαλεία που χρησιμοποιούνται στη διαδικασία μηχανικής κατεργασίας. Ο γεμιστήρας εργαλείων έχει τύπο αλυσίδας δίσκου και η χωρητικότητα κυμαίνεται από μερικές έως μερικές εκατοντάδες. Η δομή του βραχίονα εργαλείου έχει επίσης διάφορες μορφές ανάλογα με τη σχετική θέση και τη δομή του γεμιστήρα εργαλείων και της ατράκτου, όπως τύπου μονής βραχίονα, τύπου διπλού βραχίονα κ.λπ. Ορισμένα κέντρα κατεργασίας δεν χρησιμοποιούν τον βραχίονα του εργαλείου, αλλά χρησιμοποιούν απευθείας την κίνηση της κεφαλής ή του γεμιστήρα εργαλείων για να αλλάξουν το εργαλείο.

5. Βοηθητική συσκευή. Συμπεριλαμβανομένης της λίπανσης, της ψύξης, της αφαίρεσης τσιπ, της προστασίας, των υδραυλικών, των πνευματικών συστημάτων και των συστημάτων ανίχνευσης. Αν και αυτές οι συσκευές δεν συμμετέχουν άμεσα στην κίνηση κοπής, παίζουν ρόλο στην εγγύηση της αποτελεσματικότητας μηχανικής κατεργασίας, της ακρίβειας μηχανικής κατεργασίας και της αξιοπιστίας του κέντρου μηχανουργικής κατεργασίας, επομένως αποτελούν επίσης αναπόσπαστο μέρος του κέντρου κατεργασίας.

6. Αυτόματο σύστημα αλλαγής παλετών APC. Προκειμένου να πραγματοποιηθεί η μη επανδρωμένη πρόοδος ή να μειωθεί περαιτέρω ο χρόνος μη επεξεργασίας, ορισμένα κέντρα κατεργασίας υιοθετούν πολλαπλούς πίνακες εργασίας αυτόματης ανταλλαγής για την αποθήκευση των τεμαχίων εργασίας. Ενώ το ένα τεμάχιο εργασίας είναι εγκατεστημένο στο τραπέζι εργασίας για επεξεργασία, το άλλο ένα ή περισσότερα τραπέζια εργασίας Μπορείτε επίσης να φορτώσετε και να ξεφορτώσετε άλλα εξαρτήματα. Όταν τα εξαρτήματα σε έναν πάγκο εργασίας υποβάλλονται σε επεξεργασία, οι πάγκοι εργασίας ανταλλάσσονται αυτόματα για την επεξεργασία νέων εξαρτημάτων, γεγονός που μπορεί να μειώσει τον βοηθητικό χρόνο και να βελτιώσει την αποτελεσματικότητα της επεξεργασίας.

Οδηγός αγοραστή

Όταν σκέφτεστε να αγοράσετε μια νέα ή μεταχειρισμένη μηχανή CNC 5 αξόνων μέσω Διαδικτύου, πρέπει να κάνετε όλα τα κρίσιμα βήματα στη διαδικασία ηλεκτρονικής αγοράς σας από τη διαδικασία έρευνας και αγορών. Ακολουθούν 10 εύκολα βήματα για το πώς να το αγοράσετε στο διαδίκτυο.

Βήμα 1. Σχεδιάστε τον προϋπολογισμό σας.

Πριν αγοράσετε μια εργαλειομηχανή στο διαδίκτυο ή με οποιονδήποτε τρόπο, θα πρέπει να κάνετε ένα σχέδιο προϋπολογισμού. Είναι δύσκολο να κάνετε την επιλογή σας αν δεν έχετε ιδέα για το τι μπορείτε να αντέξετε οικονομικά.

Βήμα 2. Κάντε την έρευνά σας.

Αφού προγραμματίσετε τον προϋπολογισμό σας, πρέπει να καταλάβετε ποιο είναι το κατάλληλο μηχάνημα για τον εαυτό σας; Τι θα το χρησιμοποιήσετε για να κάνετε; Αφού αξιολογήσετε τις ανάγκες σας, μπορείτε να συγκρίνετε διαφορετικούς αντιπροσώπους και μοντέλα ελέγχοντας κριτικές ειδικών στο διαδίκτυο.

Βήμα 3. Ζητήστε μια συμβουλή.

Μπορείτε να συμβουλευτείτε τον υπεύθυνο πωλήσεών μας στο διαδίκτυο και θα σας προτείνουμε την καταλληλότερη εργαλειομηχανή αφού ενημερωθείτε για τις απαιτήσεις σας.

Βήμα 4. Λάβετε δωρεάν προσφορά.

Θα σας προσφέρουμε την προσφορά μας με βάση την εργαλειομηχανή που συμβουλευτήκατε. Θα έχετε τις καλύτερες προδιαγραφές και την προσιτή τιμή εντός του προϋπολογισμού σας.

Βήμα 5. Υπογράψτε ένα συμβόλαιο.

Και οι δύο πλευρές αξιολογούν προσεκτικά και συζητούν όλες τις λεπτομέρειες (τεχνικές παραμέτρους, προδιαγραφές και επιχειρηματικούς όρους) της παραγγελίας για να αποκλείσουν οποιαδήποτε παρεξήγηση. Εάν δεν έχετε καμία αμφιβολία, θα σας στείλουμε το PI (Proforma Invoice) και στη συνέχεια θα υπογράψουμε ένα συμβόλαιο μαζί σας.

Βήμα 6. Κατασκευάστε τη μηχανή σας.

Θα κανονίσουμε την κατασκευή του μηχανήματος μόλις λάβουμε την υπογεγραμμένη σύμβαση πώλησης και την κατάθεσή σας. Τα τελευταία νέα σχετικά με το κτίριο θα ενημερώνονται και θα ενημερώνονται στον αγοραστή κατά τη διάρκεια της κατασκευής.

Βήμα 7. Επιθεώρηση.

Η όλη διαδικασία παραγωγής θα είναι υπό τακτική επιθεώρηση και αυστηρό ποιοτικό έλεγχο. Το πλήρες μηχάνημα θα επιθεωρηθεί για να βεβαιωθεί ότι μπορούν να λειτουργήσουν πολύ καλά πριν βγουν από το εργοστάσιο.

Βήμα 8. Αποστολή.

Η αποστολή θα ξεκινήσει σύμφωνα με τους όρους της σύμβασης μετά την επιβεβαίωσή σας. Μπορείτε να ζητήσετε πληροφορίες μεταφοράς ανά πάσα στιγμή.

Βήμα 9. Προσαρμοσμένη εκκαθάριση.

Θα παράσχουμε και θα παραδώσουμε στον αγοραστή όλα τα απαραίτητα έγγραφα αποστολής και θα διασφαλίσουμε τον ομαλό εκτελωνισμό.

Βήμα 10. Υποστήριξη & Εξυπηρέτηση.

Θα προσφέρουμε επαγγελματική τεχνική υποστήριξη και δωρεάν εξυπηρέτηση πελατών μέσω τηλεφώνου, email, Skype, WhatsApp, Online Live Chat, Απομακρυσμένη εξυπηρέτηση. Προσφέρουμε επίσης υπηρεσία από πόρτα σε πόρτα σε ορισμένες περιοχές.