Πόσο γρήγορα και παχύ μπορούν να κόψουν τα λέιζερ ινών μέσω του μετάλλου;
Στις πρώτες μέρες της αυτόματης κατασκευής μετάλλων, οι ιδιοκτήτες επιχειρήσεων προτιμούν συνήθως να αγοράζουν ένα πρωτεύον τραπέζι πλάσματος CNC ή μια μηχανή κοπής με υδροβολή για να κόβουν χονδρικά χοντρό μέταλλο και έναν λεπτό κόφτη πλάσματος CNC για να κόβουν με ακρίβεια λεπτό μέταλλο. Με τις ανάγκες για την ασφάλεια της κατασκευής και την προστασία του περιβάλλοντος στην κατασκευή μετάλλων, YAG και CO2 μηχανήματα κοπής με λέιζερ εισήχθησαν στην αγορά, γεγονός που έφερε την ποιότητα κοπής μετάλλων σε νέο επίπεδο. Επιπλέον, το λέιζερ είναι πιο φιλικό προς το περιβάλλον και ασφαλέστερο από το πλάσμα και το υδροβολή και δεν απαιτεί αναλώσιμα. Ωστόσο, τόσο τα λέιζερ YAG όσο και τα λέιζερ διοξειδίου του άνθρακα έχουν τους δικούς τους περιορισμούς, όπως το υψηλό κόστος επένδυσης, το περιορισμένο πάχος κοπής και ακόμη και οι ταχύτητες που δεν είναι τόσο καλές όσο το πλάσμα. Αυτή τη στιγμή, ένας νέος τύπος σύστημα κοπής μετάλλων με λέιζερ εκτοξεύτηκε, που είναι το λέιζερ ινών. Είναι μια επαγγελματική μηχανή κοπής μετάλλων. Είτε είναι ποιότητα, ταχύτητα ή πάχος, καθώς αλλάζει η ισχύς του λέιζερ, έχει φτάσει σε πρωτοφανή ύψη. Τα χαρακτηριστικά και τα πλεονεκτήματα της υψηλής ακρίβειας, της υψηλής ποιότητας, της γρήγορης ταχύτητας, του χαμηλού κόστους, της ευκολίας χρήσης και του πλήρους αυτοματισμού το καθιστούν μονόκερο στην κατασκευή σωλήνων και λαμαρινών.
Ο κόφτης λέιζερ ινών είναι ένας νέος τύπος συστήματος κοπής μετάλλων υψηλής ακρίβειας που χρησιμοποιεί έναν ελεγκτή CNC για να οδηγεί την κεφαλή λέιζερ στην κοπή μετάλλων με το σχεδιασμένο αρχείο διάταξης για την αυτοματοποίηση της κατασκευής μετάλλων σε μικρές επιχειρήσεις και βιομηχανική κατασκευή. Από 1mm από ανοξείδωτο χάλυβα, μέχρι πάνω 100mm ανθρακούχο χάλυβα, ακόμη και μέταλλα υψηλής ανακλαστικότητας, όπως ορείχαλκος, χαλκός, αλουμίνιο, χρυσός και ασήμι, μπορεί εύκολα να κόψει για να δημιουργήσει λεία περιγράμματα με διαφορετικά αέρια εργασίας, όπως αέρα, άζωτο και οξυγόνο. Είτε πρόκειται για λαμαρίνα, σωλήνα ή ειδικά προφίλ, οι μηχανές laser με ίνες έχουν τη δυνατότητα να κόβουν ακριβή και καθαρά σχήματα.
Αντιμέτωποι με ένα τόσο ισχυρό εργαλείο κοπής, αναρωτιέστε πόσο πάχος μετάλλου μπορεί να κόψει; Ποιοι είναι οι περιορισμοί της ταχύτητας κοπής; Πώς λειτουργούν οι διάφορες δυνάμεις λέιζερ στο πάχος και την ταχύτητα κοπής μετάλλων; Εδώ είναι ένας πρακτικός οδηγός για αρχάριους και ειδικούς, που μας επιτρέπει να κάνουμε μια λεπτομερή ανάλυση από διάφορα μεταλλικά υλικά, αέρια εργασίας, ισχύ λέιζερ, πάχη και ταχύτητες κοπής.
Διάγραμμα πάχους & ταχύτητας & ισχύος ανθρακούχου χάλυβα κοπής με λέιζερ ινών
Ο ανθρακούχο χάλυβας είναι ένα κράμα σιδήρου-άνθρακα με περιεκτικότητα σε άνθρακα μεταξύ 0.02% και 2%.
Οι ανθρακοχάλυβες που μπορούν να κόψουν τα λέιζερ με ίνες περιλαμβάνουν χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα (μαλακός χάλυβας), χάλυβας μέτριας περιεκτικότητας σε άνθρακα (ατσάλι M2) και χάλυβας υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα (χάλυβας εργαλείων).
Οι κόφτες λέιζερ ινών μπορούν εύκολα να κόψουν ανθρακοχάλυβες που κυμαίνονται από 1mm να τελειώσει 200mm με ταχύτητες από 0.12 m/min έως 100m/min, με προαιρετικές δυνάμεις που ξεκινούν από 1000W και έως 60000W, και οι επιλογές αερίου λειτουργίας περιλαμβάνουν αέρα, οξυγόνο, άζωτο και μικτά αέρια.
Χαμηλή/Μεσαία ισχύς (1000W - 4000W) Παράμετροι κοπής ανθρακούχου χάλυβα
Υλικα | Gas | Πάχος (mm) | Ταχύτητα (m / min) | ||||
---|---|---|---|---|---|---|---|
1000W | 1500W | 2000W | 3000W | 4000W | |||
Άνθρακα | Αέρας | 1 | 12.0-15.0 | 15.0-20.0 | 25.0-30.0 | 28.0-35.0 | 30.0-38.0 |
2 | 3.5-4.5 | 5.0-8.0 | 7.0-10.0 | 8.0-12.0 | 10.0-16.0 | ||
3 | 1.5-3.0 | 2.0-4.0 | 2.5-4.5 | 3.0-5.0 | |||
4 | 1.5-2.3 | 2.5-3.5 | |||||
5 | 1.0-2.2 | ||||||
Ν | 1 | 15.0-20.0 | 18.0-25.0 | 22.0-30.0 | 25.0-38.0 | 30.0-44.0 | |
Ο₂ | 2 | 3.5-5.0 | 3.8-5.0 | 5.0-6.0 | 5.5-7.0 | 5.5-7.7 | |
3 | 2.5-3.5 | 2.8-3.8 | 3.5-4.3 | 3.6-5.0 | 3.7-5.5 | ||
4 | 2.0-3.3 | 2.3-3.5 | 2.8-4.0 | 3.0-4.5 | 3.5-4.6 | ||
5 | 1.4-2.0 | 1.6-2.5 | 2.5-3.0 | 2.5-3.3 | 2.5-4.0 | ||
6 | 1.2-1.6 | 1.4-1.8 | 2.2-2.5 | 2.3-2.8 | 2.5-3.5 | ||
8 | 0.8-1.1 | 0.9-1.3 | 1.3-1.8 | 1.8-2.2 | 2.0-2.8 | ||
10 | 0.6-0.9 | 0.8-1.2 | 1.2-1.5 | 1.2-1.6 | 1.2-2.2 | ||
12 | 0.4-0.7 | 0.7-1.0 | 0.8-1.0 | 1.0-1.3 | 1.0-1.7 | ||
16 | 0.5-0.7 | 0.6-0.8 | 0.6-0.9 | 0.7-1.0 | |||
20 | 0.5-0.8 | 0.6-0.9 | |||||
22 | 0.5-0.8 |
Υψηλή ισχύς (6000W - 30000W) Παράμετροι κοπής ανθρακούχου χάλυβα
Υλικα | Gas | Πάχος (mm) | Ταχύτητα (m / min) | |||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
6000W | 8000W | 12000W | 15000W | 20000W | 30000W | |||
Άνθρακα | Αέρας | 1 | 35.0-42.0 | 38.0-45.0 | 45.0-60.0 | 50.0-70.0 | 60.0-100.0 | 70.0-100.0 |
2 | 20.0-28.0 | 25.0-35.0 | 35.0-48.0 | 45.0-52.0 | 50.0-70.0 | 60.0-73.0 | ||
3 | 8.0-15.0 | 18.0-25.0 | 25.0-38.0 | 30.0-40.0 | 45.0-52.0 | 50.0-57.0 | ||
4 | 7.0-12.0 | 15.0-18.0 | 18.0-26.0 | 25.0-29.0 | 30.0-40.0 | 35.0-43.0 | ||
5 | 5.0-9.0 | 10.0-12.0 | 12.0-20.0 | 18.0-23.0 | 23.0-28.0 | 25.0-30.0 | ||
6 | 3.0-6.0 | 8.0-9.0 | 9.0-13.0 | 13.0-19.0 | 18.0-23.0 | 19.0-26.0 | ||
8 | 5.0-5.5 | 6.0-8.0 | 8.0-12.0 | 12.0-16.0 | 14.0-18.0 | |||
10 | 5-6.5 | 6.0-8.5 | 11.0-13.0 | 12.0-14.0 | ||||
12 | 4.0-4.6 | 5.0-6.0 | 7.0-10.0 | 10.0-12.0 | ||||
16 | 4.5-5.5 | 6.5-7.0 | 8.0-8.5 | |||||
20 | 2.7-3.2 | 4.5-5.5 | ||||||
22 | 2.9-3.5 | |||||||
25 | 2.0-3.2 | |||||||
Ν | 1 | 35.0-48.0 | 60.0-70.0 | 66.0-80.0 | 70.0-90.0 | 80.0-95.0 | 95.0-100.0 | |
Ο₂ | 2 | 6.0-8.25 | 6.8-7.2 | 7.2-7.8 | 7.5-8.2 | 7.8-8.5 | 8.0-10.0 | |
3 | 4.0-5.5 | 4.8-5.5 | 5.2-5.8 | 5.5-6.0 | 5.8-6.3 | 6.0-7.0 | ||
4 | 3.5-5.0 | 3.8-4.3 | 4.2-4.6 | 4.5-5.2 | 4.8-5.5 | 5.0-6.5 | ||
5 | 3.0-4.2 | 3.3-4.3 | 3.8-4.7 | 4.0-5.0 | 4.3-4.8 | 4.5-5.0 | ||
6 | 2.6-3.5 | 3.0-3.4 | 3.5-4.0 | 3.8-4.3 | 4.0-4.5 | 4.2-4.8 | ||
8 | 2.0-2.8 | 2.3-3.0 | 2.6-3.3 | 2.8-3.5 | 3.0-3.6 | 3.5-4.0 | ||
10 | 1.8-2.3 | 2.0-2.5 | 2.5-3.0 | 2.6-3.0 | 2.8-3.2 | 3.0-3.5 | ||
12 | 1.6-2.1 | 1.7-2.2 | 2.0-2.3 | 2.5-3.0 | 2.7-3.2 | 2.8-3.4 | ||
16 | 0.7-1.0 | 1.2-1.4 | 1.4-1.6 | 1.7-2.0 | 1.9-2.3 | 2.0-2.5 | ||
20 | 0.5-0.9 | 1.0-1.1 | 1.2-1.5 (2.1) | 1.3-1.6 | 1.5-1.8 | 1.6-2.0 | ||
22 | 0.5-0.7 | 0.9-1.0 | 0.9-1.2 | 1.1-1.3 | 1.3-1.6 | 1.5-1.8 | ||
25 | 0.4-0.6 | 0.6-0.7 | 0.6-0.9 | 0.9-1.2 | 1.0-1.4 | 1.3-1.5 | ||
30 | 0.3-0.6 | 0.5-0.8 | 0.6-0.8 | 0.8-1.2 | 1.2-1.4 | |||
40 | 0.25-0.33 | 0.4-0.7 | 0.7-0.9 | 0.9-1.1 | ||||
50 | 0.18-0.2 | 0.2-0.25 | 0.3-0.5 | 0.6-0.8 | ||||
60 | 0.18-0.2 | 0.2-0.25 | 0.22-0.28 | |||||
70 | 0.18-0.2 | 0.19-0.22 | ||||||
80 | 0.12-0.15 |
Εξαιρετικά υψηλή ισχύς (40000W) Παράμετροι κοπής ανθρακούχου χάλυβα
Υλικα | Πάχος (mm) | Ταχύτητα (m / min) | Ισχύς (watt) | Αέριο εργασίας |
---|---|---|---|---|
Άνθρακα | 5 | 28.0-32.0 | 40000 | N₂/Αέρας |
6 | 25.0-28.0 | |||
8 | 22.0-24.0 | |||
10 | 16.0-20.0 | |||
12 | 14.0-17.0 | |||
14 | 11.0-13.0 | |||
16 | 8.0-9.5 | |||
18 | 8.0-8.5 | |||
20 | 7.0-8.0 | |||
25 | 5.0-5.5 | |||
30 | 3.0-4.0 | |||
40 | 1.5-2.0 | |||
50 | 0.7-1.0 | |||
10 | 2.0-2.3 | 6000 | O2 (Θετική εστίαση) | |
12 | 1.8-2.0 | 7,500 | ||
14 | 1.6-1.8 | 8,500 | ||
16 | 1.6-1.8 | 9,500 | ||
20 | 1.5-1.6 | 12000 | ||
22 | 1.4-1.5 | 18000 | ||
25 | 1.2-1.4 | 18000 | ||
30 | 1.2-1.3 | 18000 | ||
40 | 0.9-1.1 | 26000 | ||
40 (Μη-Q235) | 0.3-0.6 | 20000 | ||
50 (Μη-Q235) | 0.3-0.5 | 25000 | ||
50 | 0.8-1.0 | 40000 | ||
60 | 0.6-0.9 | |||
70 | 0.5-0.7 | |||
80 | 0.4-0.6 | |||
90 | 0.3-0.4 | |||
100 | 0.2-0.3 | |||
12 | 3.2-3.5 | 20000 | O2 (αρνητική εστίαση) | |
14 | 3.0-3.2 | |||
16 | 3.0-3.1 | |||
20 | 2.8-3.2 | |||
25 | 2.4-2.8 | 40000 | ||
30 | 2.4-2.6 | |||
35 | 2.3-2.6 | |||
40 | 2.0-2.3 | |||
50 | 1.2-1.6 | |||
60 | 1.0-1.3 | |||
70 | 0.6-0.8 |
Εξαιρετικά υψηλή ισχύς (60000W) Παράμετροι κοπής ανθρακούχου χάλυβα
Υλικα | Πάχος (mm) | Ταχύτητα (m / min) | Ισχύς (watt) | Αέριο εργασίας |
---|---|---|---|---|
Άνθρακα | 16 | 13.0-14.0 | 60000 | Μικτό Αέριο - (N₂&O2)/Αέρα |
18 | 11.0-12.0 | |||
20 | 9.0-10.0 | |||
25 | 6.5-7.5 | |||
30 | 4.5-5.5 | |||
35 | 3.5-4.4 | |||
40 | 2.8-3.4 | |||
45 | 2.0-2.5 | |||
50 | 1.5-2.0 | |||
60 | 1.0-1.4 | |||
16 | 1.6-1.8 | 12000 | O2 (Θετική εστίαση) | |
18 | 1.6-1.7 | |||
20 | 1.5-1.6 | |||
25 | 1.2-1.4 | 20000 | ||
30 | 1.2-1.3 | |||
35 | 1.1-1.2 | |||
40 | 0.9-1.1 | 25000 | ||
45 | 0.8-1.0 | |||
50 | 0.75-0.9 | 30000 | ||
60 | 0.7-0.8 | 50000 | ||
70 | 0.7-0.8 | 60000 | ||
80 | 0.6-0.7 | |||
100 | 0.5-0.6 | |||
160 | 0.15-0.25 | |||
200 | 0.15-0.2 | |||
20 | 2.4-3.0 | 15000 | O2 (αρνητική εστίαση) | |
25 | 2.2-2.6 | 30000 | ||
30 | 2.0-2.4 | |||
35 | 2.0-2.2 | 35000 | ||
40 | 1.6-2.0 | |||
45 | 1.4-1.8 | 40000 | ||
50 | 1.2-1.6 | |||
60 | 1.0-1.3 | 60000 | ||
70 | 1.0-1.2 | |||
80 | 0.8-1.0 | |||
100 | 0.5-0.65 |
Διάγραμμα πάχους & ταχύτητας & ισχύος από ανοξείδωτο χάλυβα κοπής με λέιζερ ινών
Ο ανοξείδωτος χάλυβας αναφέρεται σε ένα κράμα χάλυβα που είναι παθητικό, ανθεκτικό στη διάβρωση, χωρίς σκουριά και περιέχει υψηλό χρώμιο (συνήθως 12%~30%) στην ατμόσφαιρα και διαβρωτικά μέσα όπως οξέα, αλκάλια και άλατα, που περιέχει νικέλιο, μολυβδαίνιο, βανάδιο, μαγγάνιο, βολφράμιο και άλλα στοιχεία, επίσης γνωστά ως ανθεκτικός στα οξέα χάλυβας, λευκός σίδηρος, χαλκός του νερού.
το ASTM βαθμούς και μοντέλα του ανοξείδωτο ατσάλι που μπορούν να κόψουν τα λέιζερ ινών περιλαμβάνουν 201, 202, 205, 301, 302, 302B, 302Cu, 303, 304, 304L, 304N, 305, 308, 309, 310, 314, 316 316L, 316, 317, 317, 321, 329, 330, 347, 384, 403, 405, 409, 410, 414, 416, 420, 422F, 429, 430 430 431B, 434C ), 436, 439, 440, 440, 44L και 0.
Μηχανές κοπής με λέιζερ ινών είναι ικανά να κόβουν ανοξείδωτο χάλυβα τόσο λεπτού όσο 1 χιλιοστό και πάχους έως 150 χιλιοστών σε ταχύτητες τόσο χαμηλές όσο 0.05 μέτρα ανά λεπτό και υψηλές έως 100 μέτρα ανά λεπτό, με ισχύ λέιζερ που κυμαίνονται από 1000W προς την 60000Wκαι προαιρετικά αέρια λειτουργίας N2 και αέρα.
Χαμηλή/Μεσαία ισχύς (1000W - 4000W) Παράμετροι κοπής από ανοξείδωτο χάλυβα
Υλικα | Gas | Πάχος (mm) | Ταχύτητα (m / min) | ||||
---|---|---|---|---|---|---|---|
1000W | 1500W | 2000W | 3000W | 4000W | |||
Ανοξείδωτο ατσάλι | Αέρας | 1 | 15.0-25.0 | 18.0-30.0 | 20.0-35.0 | 32.0-40.0 | 35.0-50.0 |
2 | 4.0-7.0 | 8.0-12.0 | 10.0-15.0 | 14.0-18.0 | 16.0-23.0 | ||
3 | 2.5-3.5 | 3.0-4.0 | 5.0-7.0 | 8.0-12.0 | 8.0-14.0 | ||
4 | 0.6-1.0 | 2.0-3.0 | 3.5-4.5 | 5.5-8.0 | 6.0-10.0 | ||
5 | 0.5-0.8 | 1.2-1.8 | 1.8-2.5 | 3.5-5.0 | 4.5-6.0 | ||
6 | 0.5-0.8 | 0.7-0.8 | 2.5-3.0 | 2.8-4.8 | |||
8 | 0.5 | 1.2-1.5 | 1.8-3.0 | ||||
10 | 0.8-1.2 | 0.85-1.8 | |||||
12 | 0.65-1.0 | ||||||
Ν | 1 | 16.5-22.0 | 20.0-26.0 | 27.5-33.0 | 31.0-38.5 | 33.0-45.0 | |
2 | 4.5-6.1 | 7.0-10.0 | 9.0-11.0 | 12.0-16.5 | 15.0-20.0 | ||
3 | 2.0-3.1 | 4.5-5.5 | 5.0-6.5 | 7.0-10.0 | 7.5-12.0 | ||
4 | 1.0-1.6 | 2.0-2.5 | 2.2-2.8 | 5.0-7.2 | 5.5-9.0 | ||
5 | 0.4-0.7 | 1.5-2.0 | 1.5-2.0 | 1.8-2.4 | 4.0-5.5 | ||
6 | 0.6-0.9 | 0.7-1.3 | 1.0-1.6 | 2.6-4.5 | |||
8 | 0.3-0.6 | 1.2-2.0 | 1.6-2.8 | ||||
10 | 0.7-1.0 | 0.7-1.6 | |||||
12 | 0.5-0.9 |
Υψηλή ισχύς (6000W - 30000W) Παράμετροι κοπής από ανοξείδωτο χάλυβα
Υλικα | Gas | Πάχος (mm) | Ταχύτητα (m / min) | |||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
6000W | 8000W | 12000W | 15000W | 20000W | 30000W | |||
Ανοξείδωτο ατσάλι | Αέρας | 1 | 55.0-70.0 | 65.0-75.0 | 70.0-85.0 | 80.0-95.0 | 83.0-100.0 | 85.0-100.0 |
2 | 32.0-45.0 | 40.0-50.0 | 45.0-55.0 | 48.0-55.0 | 55.0-70.0 | 65.0-80.0 | ||
3 | 20.0-28.0 | 27.0-33.0 | 30.0-38.0 | 35.0-40.0 | 45.0-52.0 | 55.0-60.0 | ||
4 | 13.0-18.0 | 15.0-20.0 | 25.0-30.0 | 25.0-29.0 | 30.0-40.0 | 38.0-45.0 | ||
5 | 10.0-15.0 | 12.0-16.0 | 16.0-19.0 | 18.0-23.0 | 23.0-28.0 | 27.0-33.0 | ||
6 | 7.0-10.0 | 9.0-11.0 | 13.0-17.0 | 14.0-19.0 | 18.0-23.0 | 24.0-28.0 | ||
8 | 4.5-6.0 | 5.5-6.0 | 9.0-11.0 | 8.0-12.0 | 14.0-16.0 | 20.0-24.0 | ||
10 | 2.0-3.0 | 4.0-4.5 | 6.5-8.0 | 6.8-8.5 | 9.0-12.0 | 15.0-20.0 | ||
12 | 1.4-1.8 | 2.5-3.5 | 5.5-6.0 | 5.5-6.5 | 8.0-10.0 | 12.5-15.0 | ||
16 | 0.8-1.0 | 1.3-2.0 | 2.2-2.8 | 4.5-5.5 | 5.5-6.5 | 8.0-9.0 | ||
20 | 0.5 | 0.7-1.0 | 1.5-2.0 | 1.9-2.1 | 2.7-3.2 | 4.5-5.5 | ||
25 | 0.5-0.8 | 0.8-1.2 | 1.2-1.4 | 1.8-2.5 | 2.5-3.0 | |||
30 | 0.25-0.4 | 0.5-0.8 | 0.8-1.0 | 1.4-1.6 | 1.5-2.2 | |||
40 | 0.4-0.5 | 0.5-0.8 | 0.8-1.0 | |||||
50 | 0.17-0.3 | 0..3-0.4 | 0.3-0.45 | |||||
60 | 0.14-0.18 | 0.16-0.2 | ||||||
70 | 0.1-0.13 | 0.1-0.15 | ||||||
80 | 0.05 | |||||||
Ν | 1 | 50.0-65.0 | 63.0-66.0 | 70.0-80.0 | 75.0-90.0 | 80.0-100.0 | 82.0-100.0 | |
2 | 30.0-40.0 | 40.0-44.0 | 44.0-48.0 | 46.0-50.0 | 50.0-60.0 | 63.0-75.0 | ||
3 | 18.0-25.0 | 25.0-28.0 | 28.0-35.0 | 30.0-38.0 | 35.0-45.0 | 52.0-58.0 | ||
4 | 10.0-15.5 | 15.0-18.0 | 20.0-26.0 | 22.0-28.0 | 30.0-32.0 | 35.0-43.0 | ||
5 | 8.0-13.5 | 12.0-14.0 | 15.0-20.0 | 16.0-22.0 | 24.0-28.0 | 25.0-30.0 | ||
6 | 6.0-9.0 | 9.0-9.5 | 11.0-13.0 | 12.0-15.0 | 20.0-25.0 | 22.0-25.0 | ||
8 | 4.0-5.5 | 5.0-5.3 | 7.0-7.5 | 7.5-8.5 | 14.0-17.0 | 18.0-22.0 | ||
10 | 1.8-2.8 | 3.8-4.0 | 5.0-5.5 | 5.5-6.5 | 10.0-13.0 | 14.0-18.0 | ||
12 | 1.2-1.6 | 2.5-2.7 | 3.0-3.5 | 3.3-4.0 | 9.0-10.0 | 12.0-14.0 | ||
14 | 0.8-1.2 | 1.8-1.9 | 2.3-2.8 | 2.5-3.0 | 7.0-8.5 | 8.0-10.0 | ||
16 | 0.6-0.9 | 1.3-1.5 | 2.1-2.5 | 2.3-2.8 | 5.0-6.0 | 7.0-8.0 | ||
20 | 0.7-0.8 | 1.4-1.7 | 1.5-1.9 | 2.5-3.0 | 4.0-5.0 | |||
25 | 0.5-0.6 | 0.7-1.0 | 0.9-1.2 | 1.4-1.8 | 2.0-2.5 | |||
30 | 0.5-0.7 | 0.6-0.8 | 0.9-1.2 | 1.2-2.0 | ||||
35 | 0.4-0.5 | 0.5 | 0.55-0.8 | 0.7-1.0 | ||||
40 | 0.3 | 0.4 | 0.4-0.5 | 0.6-0.8 | ||||
50 | 0.2 | 0.25 | 0.3-0.35 | 0.3-0.4 | ||||
60 | 0.15 | 0.15-0.2 | 0.15-0.25 | |||||
70 | 0.1-0.13 | 0.12-0.15 | ||||||
80 | 0.06-0.08 | 0.08-0.1 | ||||||
90 | 0.05-0.06 | 0.5-0.08 | ||||||
100 | 0.03-0.04 | 0.04-0.05 |
Εξαιρετικά υψηλή ισχύς (40000W) Παράμετροι κοπής από ανοξείδωτο χάλυβα
Υλικα | Πάχος (mm) | Ταχύτητα (m / min) | Ισχύς (watt) | Αέριο εργασίας |
---|---|---|---|---|
Ανοξείδωτο ατσάλι | 5 | 25.0-30.0 | 40000 | Ν |
6 | 22.0-25.0 | |||
8 | 20.0-23.0 | |||
10 | 16.0-21.0 | |||
12 | 12.0-14.0 | |||
14 | 10.0-12.0 | |||
16 | 9.0-11.0 | |||
18 | 8.0-9.5 | |||
20 | 7.0-8.5 | |||
25 | 4.5-5.5 | |||
30 | 3.0-4.0 | |||
40 | 1.5-2.0 | |||
50 | 0.5-0.8 | |||
60 | 0.4-0.6 | |||
70 | 0.2-0.3 | |||
80 | 0.2-0.25 | |||
90 | 0.14-0.18 | |||
100 | 0.08-0.12 | |||
5 | 30.0-34.0 | 40000 | Αέρας | |
6 | 25.0-30.0 | |||
8 | 22.0-25.0 | |||
10 | 17.0-23.0 | |||
12 | 13.0-16.0 | |||
14 | 12.0-14.0 | |||
16 | 9.0-11.5 | |||
18 | 8.0-10.0 | |||
20 | 7.0-9.0 | |||
25 | 5.0-5.5 | |||
30 | 3.5-4.5 | |||
40 | 1.7-2.2 | |||
50 | 0.7-1.0 | |||
60 | 0.4-0.6 | |||
70 | 0.3-0.4 | |||
80 | 0.25-0.3 | |||
90 | 0.2-0.25 | |||
100 | 0.15-0.2 |
Εξαιρετικά υψηλή ισχύς (60000W) Παράμετροι κοπής από ανοξείδωτο χάλυβα
Υλικα | Πάχος (mm) | Ταχύτητα (m / min) | Ισχύς (watt) | Αέριο εργασίας |
---|---|---|---|---|
Ανοξείδωτο ατσάλι | 16 | 13.0-14.0 | 60000 | Ν |
18 | 11.0-12.0 | |||
20 | 9.0-10.0 | |||
25 | 6.5-7.5 | |||
30 | 5.0-6.0 | |||
35 | 3.5-4.5 | |||
40 | 3.0-3.5 | |||
50 | 1.8-2.2 | |||
60 | 1.3-1.6 | |||
70 | 1.0-1.2 | |||
80 | 0.6-0.8 | |||
90 | 0.4-0.6 | |||
90 (Διαμόρφωση) | 0.2-0.25 | |||
100 | 0.3-0.5 | |||
100 (Διαμόρφωση) | 0.15-0.2 | |||
120 | 0.1-0.15 | |||
16 | 13-14.5 | 60000 | Αέρας | |
18 | 11-12.5 | |||
20 | 9-10.5 | |||
25 | 7.0-7.8 | |||
30 | 5.0-6.0 | |||
35 | 4.0-4.5 | |||
40 | 3.2-4.0 | |||
50 | 3.0-3.5 | |||
60 | 1.8-2.2 | |||
70 | 1.0-1.2 | |||
80 | 0.7-0.8 | |||
90 | 0.5-0.6 | |||
100 | 0.4-0.5 | |||
120 | 0.25-0.35 | |||
150 | 0.15-0.2 | |||
200 (Διαμόρφωση) | 0.05-0.1 |
Διάγραμμα πάχους & ταχύτητας & ισχύος αλουμινίου κοπής με λέιζερ ινών
Το αλουμίνιο είναι το πιο άφθονο ασημί-λευκό ελαφρύ μέταλλο, το οποίο είναι μαλακό και όλκιμο.
Τα λέιζερ μπορούν εύκολα να κόψουν φύλλα, φύλλα, λωρίδες, σωλήνες, ράβδους και προφίλ από αλουμίνιο και κράματα.
Τα συστήματα κοπής με λέιζερ ινών είναι ιδανικά για την κοπή έλασης αλουμινίου, χυτού αλουμινίου, καθαρού κράματος αλουμινίου, κραμάτων αλουμινίου με χαλκό, μαγγάνιο, πυρίτιο, μαγνήσιο και ψευδάργυρο έως 100mm παχύ με μέγιστη ταχύτητα 70m/min, με επιλογές ισχύος λέιζερ από 1000W προς την 40000W και το αέριο λειτουργίας N2.
Χαμηλή/Μεσαία ισχύς (1000W - 4000W) Παράμετροι κοπής αλουμινίου
Υλικα | Gas | Πάχος (mm) | Ταχύτητα (m / min) | ||||
---|---|---|---|---|---|---|---|
1000W | 1500W | 2000W | 3000W | 4000W | |||
Αλουμίνιο | Ν | 1 | 10.0-13.0 | 15.0-27.5 | 22.0-31.0 | 25.0-30.0 | 28.0-32.0 |
2 | 2.0-4.5 | 7.0-8.6 | 10.0-13.2 | 15.0-18.0 | 16.0-20.0 | ||
3 | 0.6-1.3 | 2.5-4.0 | 5.0-6.6 | 7.0-8.0 | 10.0-12.0 | ||
4 | 1.0-1.6 | 1.5-2.2 | 5.0-6.0 | 6.0-7.0 | |||
5 | 0.6-0.9 | 1.0-1.3 | 2.5-3.0 | 4.0-5.0 | |||
6 | 0.6-0.9 | 1.5-2.0 | 2.5-3.0 | ||||
8 | 0.4-0.7 | 0.5-0.8 | 1.0-1.3 | ||||
10 | 0.3-0.4 | 0.8-1.0 | |||||
12 | 0.6-0.8 | ||||||
14 | 0.3-0.5 |
Υψηλή ισχύς (6000W - 30000W) Παράμετροι κοπής αλουμινίου
Υλικα | Gas | Πάχος (mm) | Ταχύτητα (m / min) | |||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
6000W | 8000W | 12000W | 15000W | 20000W | 30000W | |||
Αλουμίνιο | Ν | 1 | 35.0-45.0 | 40.0-50.0 | 45.0-55.0 | 50.0-60.0 | 55.0-65.0 | 60.0-70.0 |
2 | 20.0-25.0 | 25.0-30.0 | 30.0-35.0 | 35.0-38.0 | 40.0-45.0 | 45.0-50.0 | ||
3 | 14.0-16.0 | 15.0-23.0 | 20.0-25.0 | 25.0-30.0 | 30.0-35.0 | 38.0-45.0 | ||
4 | 8.0-10.0 | 12.0-16.0 | 18.0-20.0 | 20.0-23.0 | 25.0-30.0 | 28.0-35.0 | ||
5 | 5.0-7.0 | 7.0-10 | 14.0-16.0 | 15.0-18.0 | 18.0-20.0 | 20.0-25.0 | ||
6 | 3.5-4.0 | 5.0-7.0 | 10.0-12.0 | 12.0-14.0 | 16.0-18.0 | 18.0-22.0 | ||
8 | 1.5-2.0 | 2.5-4.0 | 6.0-8.0 | 8.0-10.0 | 10.0-13.0 | 14.0-18.0 | ||
10 | 1.0-1.2 | 2.0-2.5 | 4.0-6.0 | 5.0-7.0 | 9.5-10.0 | 12.0-15.0 | ||
12 | 0.6-0.7 | 1.6-2.0 | 2.0-3.0 | 2.5-3.5 | 5.0-6.0 | 10.0-12.0 | ||
14 | 0.4-0.6 | 0.8-1.2 | 1.5-2.5 | 2.0-3.0 | 4.5-5.0 | 8.0-10.0 | ||
16 | 0.3-0.4 | 0.8-1.0 | 1.3-2.0 | 1.5-2.5 | 3.0-4.0 | 6.0-8.0 | ||
20 | 0.5-0.7 | 0.8-1.2 | 0.8-1.2 | 1.6-2.0 | 2.0-3.0 | |||
25 | 0.4-0.5 | 0.5-0.7 | 0.5-0.7 | 1.0-1.2 | 1.5-2.0 | |||
30 | 0.4-0.5 | 0.45-0.6 | 0.8-1.0 | 1.0-1.2 | ||||
35 | 0.3-0.35 | 0.45-0.55 | 0.7-0.9 | 0.8-1.0 | ||||
40 | 0.25-0.3 | 0.28-0.33 | 0.4-0.7 | 0.5-0.8 | ||||
50 | 0.15-0.2 | 0.2-0.25 | 0.3-0.5 | 0.4-0.6 | ||||
60 | 0.2 | 0.2-0.3 | 0.25-0.35 | |||||
70 | 0.08-0.13 | 0.12-0.15 | ||||||
80 | 0.08-0.1 |
Εξαιρετικά υψηλή ισχύς (40000W) Παράμετροι κοπής αλουμινίου
Υλικα | Πάχος (mm) | Ταχύτητα (m / min) | Ισχύς (watt) | Αέριο εργασίας |
---|---|---|---|---|
Αλουμίνιο | 5 | 25.0-30.0 | 40000 | Ν |
6 | 20.0-25.0 | |||
8 | 18.0-22.0 | |||
10 | 14.0-17.0 | |||
12 | 11.0-13.0 | |||
14 | 9.0-11.0 | |||
16 | 7.0-9.0 | |||
18 | 5.0-7.0 | |||
20 | 4.0-5.0 | |||
25 | 3.0-3.5 | |||
30 | 2.0-3.0 | |||
40 | 1.0-1.5 | |||
50 | 0.4-0.6 | |||
60 | 0.2-0.3 | |||
70 | 0.2-0.25 | |||
80 | 0.15-0.2 | |||
90 | 0.12-0.15 | |||
100 | 0.08-0.1 |
Διάγραμμα πάχους & ταχύτητας & ισχύος κοπής ορείχαλκου & χαλκού με λέιζερ ινών
Ο χαλκός είναι ένα μαλακό και όλκιμο μέταλλο με εξαιρετική ηλεκτρική αγωγιμότητα, θερμική αγωγιμότητα, ολκιμότητα και αντοχή στη διάβρωση. Ο ορείχαλκος είναι ένα κράμα χαλκού και ψευδαργύρου με υψηλές μηχανικές ιδιότητες και αντοχή στη φθορά.
Τα λέιζερ μπορούν εύκολα να κόψουν τον ορείχαλκο για να φτιάξουν όργανα ακριβείας, εξαρτήματα πλοίων, ηλεκτρονικά εξαρτήματα, κοχύλια όπλων, μουσικά όργανα, διακοσμητικά, νομίσματα και καλούπια.
Εκτός από τον συνηθισμένο χαλκό και ορείχαλκο, τα λέιζερ ινών έχουν επίσης τη δυνατότητα να κόβουν χαλκό αλουμινίου, μπρούτζο μαγγανίου, αλουμίνιο ορείχαλκο, μέταλλο πιστολιού (μπρούτζος κασσίτερος-ψευδάργυρος), λευκό χαλκό και κράμα νικελίου-χαλκού (Monel) με πάχη από 1mm προς την 80mm σε ταχύτητες από 0.4m/min έως 65m/min, με ισχύ λέιζερ τόσο χαμηλές όσο 1000W και τόσο ψηλά όσο 40000W, χρησιμοποιώντας άζωτο για την κοπή ορείχαλκου και οξυγόνο για την κοπή χαλκού.
Χαμηλή/Μεσαία ισχύς (1000W - 4000W) Παράμετροι κοπής ορείχαλκου
Υλικα | Gas | Πάχος (mm) | Ταχύτητα (m / min) | ||||
---|---|---|---|---|---|---|---|
1000W | 1500W | 2000W | 3000W | 4000W | |||
Ορείχαλκος | Ν | 1 | 14.0-20.0 | 15.0-22.0 | 20.0-27.0 | 20.0-28.0 | 25.0-30.0 |
2 | 3.0-4.5 | 4.0-7.2 | 7.7-8.8 | 7.0-13.2 | 12.0-15.0 | ||
3 | 1.0-1.2 | 1.1-1.5 | 3.0-4.5 | 5.0-7.2 | 5.5-7.7 | ||
4 | 1.0-1.2 | 1.3-1.8 | 2.5-3.0 | 3.5-5.5 | |||
5 | 0.6-0.9 | 0.8-0.9 | 1.6-2.0 | 2.0-3.5 | |||
6 | 0.4-0.6 | 0.8-1.2 | 1.4-2.2 | ||||
8 | 0.3-0.4 | 0.8-1.0 | |||||
10 | 0.4-0.6 |
Υψηλή ισχύς (6000W - 30000W) Παράμετροι κοπής ορείχαλκου
Υλικα | Gas | Πάχος (mm) | Ταχύτητα (m / min) | |||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
6000W | 8000W | 12000W | 15000W | 20000W | 30000W | |||
Ορείχαλκος | Ν | 1 | 30.0-40.0 | 35.0-45.0 | 38.0-50.0 | 40.0-55.0 | 45.0-60.0 | 55.0-65.0 |
2 | 15.0-18.0 | 25.0-27.0 | 30.0-35.0 | 32.0-37.0 | 35.0-40.0 | 38.0-45.0 | ||
3 | 12.0-14.0 | 15.0-18.0 | 18.0-22.0 | 20.0-24.0 | 25.0-28.0 | 28.0-33.0 | ||
4 | 8.0-10.0 | 10.0-12.0 | 15.0-18.0 | 16.0-19.0 | 19.0-22.0 | 22.0-26.0 | ||
5 | 5.0-5.5 | 7.0-9.0 | 12.0-15.0 | 13.0-16.0 | 17.0-19.0 | 18.5-22.0 | ||
6 | 3.2-3.8 | 6.0-6.5 | 7.0-10.0 | 9.0-11.0 | 12.0-15.0 | 15.0-18.0 | ||
8 | 1.5-1.8 | 2.5-3.0 | 5.5-6.5 | 6.0-8.0 | 8.0-10.0 | 10.0-15.0 | ||
10 | 0.8-1.0 | 1.0-1.5 | 3.5-4.7 | 5.0-6.0 | 7.0-8.0 | 8.0-10.0 | ||
12 | 0.6-0.7 | 0.8-1.2 | 1.8-2.0 | 2.0-2.2 | 2.5-3.5 | 5.0-8.0 | ||
15 | 0.6-0.7 | 1.0-1.2 | 1.3-1.4 | 1.8-2.0 | 2.5-4.5 | |||
18 | 0.5-0.7 | 0.8-1.2 | 0.8-1.3 | 1.3-1.8 | ||||
20 | 0.3-0.5 | 0.6-0.7 | 0.8-1.0 | 1.0-1.2 | ||||
25 | 0.4-0.6 | 0.7-0.9 | 0.8-1.0 | |||||
30 | 0.3-0.5 | 0.5-0.7 | 0.6-0.8 | |||||
40 | 0.4-0.5 | 0.5-0.65 | ||||||
50 | 0.4-0.5 |
Εξαιρετικά υψηλή ισχύς (40000W) Παράμετροι κοπής ορείχαλκου και χαλκού
Υλικα | Πάχος (mm) | Ταχύτητα (m / min) | Ισχύς (watt) | Αέριο εργασίας |
---|---|---|---|---|
Ορείχαλκος | 5 | 25.0-30.0 | 40000 | Ν |
6 | 20.0-25.0 | |||
8 | 18.0-22.0 | |||
10 | 10.0-14.0 | |||
12 | 8.0-11.0 | |||
14 | 6.0-8.0 | |||
16 | 5.0-7.0 | |||
18 | 4.0-5.0 | |||
20 | 3.0-4.0 | |||
25 | 2.5-3.0 | |||
30 | 2.0-2.5 | |||
Χαλκός | 3 | 20.0-25.0 | 40000 | Ο₂ |
4 | 18.0-20.0 | |||
5 | 15.0-18.0 | |||
6 | 10.0-15.0 | |||
8 | 6.0-10.0 | |||
10 | 2.0-3.5 | |||
12 | 2.0-2.5 | |||
14 | 1.5-2.0 | |||
16 | 1.0-1.5 | |||
20 | 0.6-1.0 |
Εν ολίγοις, τα λέιζερ ινών μπορούν να κόψουν μέταλλα τόσο λεπτά όσο 1mm και τόσο χοντρό όσο 100mm ή περισσότερο, με ταχύτητα τόσο αργή όσο 0.05m/min και τόσο γρήγορα όσο 100m/min ή περισσότερο, με ισχύ λέιζερ που κυμαίνεται από 1000W προς την 60000W. Η διαφορετική ισχύς και το αέριο λειτουργίας θα έχουν ως αποτέλεσμα διάφορα πάχη και ταχύτητα κοπής.
Πράγματα που πρέπει να λάβετε υπόψη
Οι μηχανές κοπής με λέιζερ ινών είναι αρκετά ισχυρές για να κόβουν δημοφιλή μεταλλικά υλικά με ευκολία και ακρίβεια, ακόμη και ορισμένα εξαιρετικά ανακλαστικά μέταλλα όπως το αλουμίνιο, ο χαλκός και ο ορείχαλκος. Ωστόσο, είναι λίγο ενοχλητικό να κόβετε πολύτιμα μέταλλα όπως ο χρυσός και το ασήμι. Αυτό απαιτεί την εύρεση των καλύτερων επιλογών τροφοδοσίας και των αερίων λειτουργίας και την προσαρμογή για να ρυθμίσετε σωστά κοπή με λέιζερ παραμέτρους για να γίνει η εργασία ομαλά και να αποφευχθεί η περιττή σπατάλη.
Εάν θέλετε να χρησιμοποιήσετε χρυσό και ασήμι για να κόψετε εξαιρετικά στολίδια, κοσμήματα, χειροτεχνίες και δώρα καθώς και ορισμένα εξαρτήματα και αξεσουάρ ακριβείας, μη διστάσετε να ρωτήσετε STYLECNCΤο τεχνικό προσωπικό της για να βρει λύση για την επιχείρηση και τον προϋπολογισμό σας.