Τι είναι μια μηχανή κοπής με λέιζερ ινών;
A ίνα λέιζερ μηχάνημα κοπής είναι μια μηχανή λέιζερ που εκπέμπει φως από ένα λέιζερ και το εστιάζει σε μια δέσμη λέιζερ υψηλής πυκνότητας ισχύος μέσω ενός συστήματος οπτικής διαδρομής. Η δέσμη λέιζερ χτυπά την επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας, προκαλώντας το τεμάχιο εργασίας να φτάσει στο σημείο τήξης ή στο σημείο βρασμού του, ενώ το αέριο υψηλής πίεσης ομοαξονικό με τη δέσμη φυσά το λιωμένο ή εξατμισμένο μέταλλο μακριά.
Με την κίνηση της σχετικής θέσης της δοκού και του τεμαχίου, το υλικό κόβεται τελικά για να επιτευχθεί ο σκοπός της κοπής.
Η διαδικασία κοπής με λέιζερ αντικαθιστά τα παραδοσιακά μηχανικά μαχαίρια με αόρατες ακτίνες. Έχει υψηλή ακρίβεια, γρήγορη ταχύτητα κοπής, δεν περιορίζεται στους περιορισμούς του σχεδίου κοπής και εξοικονομεί υλικό με αυτόματη στοιχειοθέτηση, έχει ομαλή τομή και έχει χαμηλό κόστος επεξεργασίας. Σταδιακά θα βελτιώσει ή θα αντικαταστήσει τον παραδοσιακό εξοπλισμό διαδικασίας κοπής μετάλλων. Το μηχανικό μέρος της κεφαλής κοπής λέιζερ δεν έχει επαφή με το τεμάχιο εργασίας. Δεν θα χαράξει την επιφάνεια του τεμαχίου κατά τη διάρκεια της εργασίας. Η ταχύτητα κοπής με λέιζερ είναι γρήγορη και η τομή είναι ομαλή και επίπεδη. Γενικά δεν απαιτείται μεταγενέστερη επεξεργασία. Η ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα είναι μικρή, η παραμόρφωση της πλάκας είναι μικρή και η σχισμή είναι στενή (0.1mm~0.3mm); Χωρίς μηχανική καταπόνηση, χωρίς γρέζια κοπής στην εγκοπή. Μηχανική υψηλής ακρίβειας, καλή επαναληψιμότητα, καμία ζημιά στην επιφάνεια του υλικού. Προγραμματισμός NC, μπορεί να επεξεργαστεί οποιοδήποτε σχέδιο, μπορεί να κόψει ολόκληρη την πλακέτα με μεγάλο φορμά, χωρίς ανοιχτό καλούπι, οικονομικό και εξοικονομεί χρόνο.
Σε τι χρησιμεύουν οι μηχανές κοπής με λέιζερ ινών;
Οι μηχανές κοπής λέιζερ ινών μπορούν να κόψουν όλα τα είδη μεταλλικών υλικών όπως:
Σίδερο
Κράμα
Ορείχαλκος
Χαλκός
Τιτάνιο
Αλουμίνιο
Από ανθρακούχο χάλυβα
Δομικού χάλυβα
Ανοξείδωτο Κολιέ
Σε τι εφαρμόζεται μια μηχανή κοπής με λέιζερ ινών;
Οι εφαρμογές της μηχανής κοπής με λέιζερ ινών είναι πολύ εκτεταμένες, περιλαμβάνουν πολλές βιομηχανίες και αποτελούν απαραίτητο εξοπλισμό για πολλές επιχειρήσεις.
Διαφήμιση
Βιομηχανία επεξεργασίας λαμαρίνας
Παραγωγή ντουλαπιών σασί
Παραγωγή λαμαρίνας ελατηρίου
Μέρη του μετρό
Κατασκευή ανελκυστήρων
Κατασκευή μαγειρικών σκευών
Η μηχανή κοπής λέιζερ ινών εφαρμόζεται στην επεξεργασία λαμαρίνας, την κατασκευή διαφημιστικών πινακίδων, την κατασκευή ηλεκτρικών ντουλαπιών υψηλής και χαμηλής τάσης, μηχανικά εξαρτήματα, κουζινικά σκεύη, αυτοκίνητα, μηχανήματα, μεταλλικές χειροτεχνίες, λεπίδες πριονιού, ηλεκτρικά μέρη, βιομηχανία γυαλιών, ελατήριο, πλακέτα κυκλώματος, ηλεκτρικό βραστήρα, ιατρικά μικροηλεκτρονικά, βιομηχανικά εργαλεία, μαχαίρια και άλλα εργαλεία.
Ποιο είναι το συστατικό μιας μηχανής κοπής με λέιζερ ινών;
Αποτελείται από 3 σημαντικά μέρη.
Το 1ο, το βαρέως τύπου πλαίσιο που συγκολλήθηκε κανονικά με σωλήνα και λαμαρίνα. Μπορεί να παρέχει τον μεγάλο χρόνο σέρβις και με τη μέτρηση αλκοολούχων ποτών (Εικόνα 4-1), διασφαλίζει την ακρίβεια της εργασίας. Χρησιμοποιείται για την τοποθέτηση του προς κοπή τεμαχίου και μπορεί να μετακινηθεί με ακρίβεια και ακρίβεια σύμφωνα με το πρόγραμμα ελέγχου. Συνήθως οδηγείται από σερβοκινητήρα 2 τμχ (Εικόνα 4-2 ).
(Εικόνα 4-1 μέτρηση αλφάδις )
(Εικόνα 4-2 σερβοκινητήρας Yaskawa)
Το 2ο, σύστημα μετάδοσης δέσμης. Η οπτική μετάδοση και τα μηχανικά εξαρτήματα της όλης διαδικασίας από τη δέσμη που εκπέμπεται από τη γεννήτρια λέιζερ (Εικόνα 4-3) στο τεμάχιο εργασίας.
(Σχήμα 4-3 IPG γεννήτρια λέιζερ)
Το τελευταίο. Σύστημα ελέγχου CNC (Εικόνα 4-4). Παρέχει την κίνηση του άξονα Χ, Υ και Ζ. Επίσης μπορεί να ελέγξει την ισχύ εξόδου της γεννήτριας.
(Σχήμα 4-4 Σύστημα ελέγχου Cypcut)
Εκτός από τα 3 σημαντικά μέρη, υπάρχουν και άλλα εξαρτήματα για τη μηχανή κοπής με λέιζερ ινών.
• Το μονοπάτι του εξωτερικού φωτός. Σημαίνει το διαθλαστικό κάτοπτρο που χρησιμοποιείται για να κατευθύνει το λέιζερ προς την επιθυμητή κατεύθυνση. Προκειμένου να αποφευχθεί η αστοχία της διαδρομής της δέσμης, όλοι οι καθρέφτες πρέπει να προστατεύονται με ένα προστατευτικό κάλυμμα και ένα καθαρό προστατευτικό αέριο θετικής πίεσης εισάγεται για την προστασία του φακού από μόλυνση. Ένα σετ φακών με καλή απόδοση θα εστιάσει μια δέσμη χωρίς απόκλιση σε ένα απείρως μικρό σημείο. Χρησιμοποιείται γενικά ένας φακός εστιακού μήκους 5.0 ιντσών. Ο φακός 7.5 ιντσών χρησιμοποιείται μόνο για >12mm χοντρά υλικά.
• Σταθεροποιημένη τροφοδοσία τάσης. Συνδέεται μεταξύ της γεννήτριας λέιζερ, του πλαισίου και του συστήματος τροφοδοσίας. Κυρίως για την αποφυγή παρεμβολών του εξωτερικού ηλεκτρικού δικτύου.
• Κεφαλή κοπής με λέιζερ ινών. Περιλαμβάνει κυρίως μέρη όπως η κοιλότητα, η βάση του φακού εστίασης, ο φακός εστίασης, ο χωρητικός αισθητήρας και το βοηθητικό ακροφύσιο αερίου. Η συσκευή οδήγησης της κεφαλής κοπής χρησιμοποιείται για την οδήγηση της κεφαλής κοπής κατά μήκος της κατεύθυνσης του άξονα Z σύμφωνα με ένα πρόγραμμα και αποτελείται από έναν σερβοκινητήρα, μια βιδωτή ράβδο ή ένα γρανάζι κ.λπ.
• Σύστημα ψύκτη νερού (Εικόνα 4-5 ). Χρησιμοποιείται για ψύξη και κεφαλή λέιζερ και τη γεννήτρια λέιζερ. Το λέιζερ είναι μια συσκευή που μετατρέπει την ηλεκτρική ενέργεια σε φωτεινή. Για παράδειγμα, ένα λέιζερ ινών έχει γενικά ρυθμό μετατροπής μεγαλύτερο από 25%, και η υπόλοιπη ενέργεια μετατρέπεται σε θερμότητα. Το νερό ψύξης αφαιρεί την υπερβολική θερμότητα για να διατηρήσει τη λειτουργία της γεννήτριας λέιζερ σε κρύο νερό. Η μονάδα ψύχει επίσης τον εξωτερικό καθρέφτη της διαδρομής φωτός και τον φακό εστίασης του μηχανήματος για να εξασφαλίσει σταθερή ποιότητα μετάδοσης δέσμης και να αποτρέψει αποτελεσματικά την υπερθέρμανση του φακού, προκαλώντας παραμόρφωση ή σκάσιμο.
(Εικόνα 4-5 S&A ψύκτη νερού)
• Αέριο (Εικόνα 4-6). Συμπεριλαμβανομένης της μηχανής κοπής με λέιζερ που εργάζεται το μεσαίο αέριο και το βοηθητικό αέριο, χρησιμοποιείται για την παροχή βοηθητικού αερίου για την κεφαλή κοπής.
(Εικόνα 4-6 Αέριο)
• Άλλος εξοπλισμός για καθημερινή χρήση, όπως αεροσυμπιεστής, φίλτρο, ανεμιστήρας εξάτμισης και άλλα.
Ποια είναι η αρχή λειτουργίας μιας μηχανής κοπής με λέιζερ ινών;
Το λέιζερ είναι ένα είδος φωτός. Όπως και το άλλο είδος φωτός, παράγεται επίσης από τη μετάπτωση ατόμων (μοριακού ή ιοντικού).
Ωστόσο, σε αντίθεση με το συνηθισμένο φως, το φως λέιζερ (Εικόνα 5-1) εξαρτάται από την αυθόρμητη ακτινοβολία μόνο για το 1ο πολύ σύντομο χρονικό διάστημα. Δεδομένου ότι η διαδικασία καθορίζεται πλήρως από το φως διέγερσης, το λέιζερ έχει πολύ καθαρό χρώμα, σχεδόν καμία αποκλίνουσα κατευθυντικότητα και υψηλή φωτεινή ένταση και υψηλή συνοχή.
Η κοπή με λέιζερ ινών επιτυγχάνεται με την εφαρμογή ενέργειας υψηλής πυκνότητας ισχύος που παράγεται από την εστίαση με λέιζερ. Υπό τον έλεγχο ενός υπολογιστή, το λέιζερ εκφορτίζεται με παλμούς για να δώσει μια ελεγχόμενη επανάληψη ενός παλμικού λέιζερ υψηλής συχνότητας για να σχηματίσει μια δέσμη ορισμένης συχνότητας και συγκεκριμένου πλάτους παλμού. Η παλμική δέσμη λέιζερ μεταφέρεται και ανακλάται από την οπτική διαδρομή και εστιάζει από την ομάδα φακών εστίασης. Στην επιφάνεια του επεξεργασμένου αντικειμένου, σχηματίζεται μια λεπτή, υψηλής ενεργειακής πυκνότητας φωτεινή κηλίδα. Το εστιακό σημείο βρίσκεται κοντά στην επιφάνεια που πρόκειται να υποβληθεί σε επεξεργασία και το επεξεργασμένο υλικό τήκεται ή αεριοποιείται σε υψηλή θερμοκρασία σε μια στιγμή. Κάθε παλμός λέιζερ υψηλής ενέργειας εκτοξεύει αμέσως μια μικρή τρύπα στην επιφάνεια του αντικειμένου. Υπό τον έλεγχο του υπολογιστή, η κεφαλή επεξεργασίας λέιζερ και το προς επεξεργασία υλικό μετακινούνται διαδοχικά και σχεδιάζονται σύμφωνα με ένα προσχεδιασμένο σχέδιο, έτσι ώστε το αντικείμενο να υποβληθεί σε επεξεργασία στο επιθυμητό σχήμα.
(Εικόνα 5-1 Κεφαλή λέιζερ Raytools)
Πώς να ορίσετε την ποιότητα κοπής μιας μηχανής κοπής με λέιζερ ινών;
Η ακρίβεια κοπής είναι ο 1ος παράγοντας για τον προσδιορισμό της ποιότητας μιας μηχανής κοπής λέιζερ CNC. Εδώ είναι οι 4 παράγοντες που επηρεάζουν την ακρίβεια κοπής.
• Το μέγεθος συνοχής λέιζερ της γεννήτριας λέιζερ. Εάν μετά τη συνοχή, η ακτίνα λέιζερ είναι πολύ μικρή, η ακρίβεια κοπής θα είναι πολύ υψηλή. Μετά το κόψιμο, το κενό θα είναι επίσης πολύ μικρό. Εξηγεί ότι η ποιότητα κοπής και η ακρίβεια κοπής είναι πολύ καλές.
Εάν η δέσμη από τη γεννήτρια λέιζερ είναι μεγάλη, τότε το διάκενο κοπής είναι επίσης μεγάλο. Σε αυτή την κατάσταση, όσο πιο παχύ είναι το τεμάχιο εργασίας, τόσο μεγαλύτερο είναι το κενό.
• Η ακρίβεια του πλαισίου. Πριν εργαστούμε, πρέπει να ελέγξουμε κάθε μέρος του πλαισίου. Η κάθετη και οριζόντια του πλαισίου πρέπει να είναι πολύ καλή. Αν υπάρχει 0.1mm απόκλιση κάθε εξαρτήματος, με το μηχάνημα να λειτουργεί, θα είναι όλο και μεγαλύτερο.
• Το σχήμα της δέσμης λέιζερ. Εάν η δέσμη από τη γεννήτρια λέιζερ είναι κωνική, τότε το διάκενο κοπής είναι επίσης κωνικό. Σε αυτή την κατάσταση, όσο πιο παχύ είναι το τεμάχιο εργασίας, τόσο μεγαλύτερο είναι το κενό.
• Διαφορετικό υλικό θα προκαλέσει επίσης διαφορετική ποιότητα κοπής. Για παράδειγμα, στην ίδια κατάσταση, υπάρχει μεγάλη διαφορά στην κοπή ανοξείδωτου χάλυβα και αλουμινίου. Για την κοπή ανοξείδωτου χάλυβα η ακρίβεια και η αιχμή κοπής θα είναι καλύτερη από το αλουμίνιο.
Γενικά, η ποιότητα κοπής της μηχανής κοπής λέιζερ ινών μπορεί να οριστεί από αυτά τα 5 πρότυπα.
• Η ποιότητα της αιχμής.
• Το μέγεθος της σκωρίας της κοπτικής ακμής.
• Η καθετότητα και η κλίση κοπής.
• Το μέγεθος φιλέτου αιχμής.
• Επιπεδότητα.
Ασφαλής λειτουργία μηχανής κοπής με λέιζερ ινών
Οι ειδοποιήσεις πρέπει να εκπαιδεύονται από επαγγελματίες για να λειτουργούν ανεξάρτητα. Με βάση την εμπειρία μας, 13 λεπτομέρειες για την ασφαλή λειτουργία του μηχάνημα κοπής με λέιζερ συνοψίζονται.
• Τηρείτε τους κανόνες ασφαλείας της μηχανής κοπής. Ξεκινήστε το λέιζερ αυστηρά σύμφωνα με τη διαδικασία εκκίνησης λέιζερ.
• Ο χειριστής πρέπει να είναι εκπαιδευμένος ώστε να είναι εξοικειωμένος με τη δομή και τις επιδόσεις του εξοπλισμού και να είναι κύριος των γνώσεων του λειτουργικού συστήματος.
• Φορέστε τα γυαλιά εάν λειτουργούν κοντά στη δέσμη λέιζερ ινών.
• Πριν μάθετε εάν το υλικό είναι κατάλληλο για λέιζερ ινών, μην το επεξεργαστείτε σε περίπτωση που μπορεί να προκαλέσει ατμό και καπνό.
• Κατά την έναρξη λειτουργίας, ο χειριστής δεν μπορεί να φύγει ή να παραδώσει σε άλλους. Εάν χρειαστεί να φύγετε, ο χειριστής θα πρέπει να απενεργοποιήσει το μηχάνημα.
• Βάλτε τον πυροσβεστήρα κοντά. Απενεργοποιήστε το μηχάνημα εάν δεν λειτουργεί. Μην τοποθετείτε χαρτί, δέρμα ή άλλο εύφλεκτο υλικό κοντά στην ακτίνα λέιζερ.
• Εάν εντοπίσετε κάποια μη φυσιολογική κατάσταση κατά τη λειτουργία, σταματήστε αμέσως το μηχάνημα και αντιμετωπίστε τα προβλήματα ή ενημερώστε τους μηχανικούς.
• Διατηρείτε το λέιζερ, το πλαίσιο και τον περιβάλλοντα χώρο καθαρό, τακτοποιημένο και απαλλαγμένο από λάδια. Τοποθετήστε το τεμάχιο εργασίας, το μεταλλικό φύλλο και τα υφάσματα στοιβαγμένα όπως απαιτείται.
• Κατά τη χρήση αερίου, πρέπει να αποφεύγεται η σύνθλιψη των καλωδίων συγκόλλησης για την αποφυγή ατυχημάτων διαρροής. Η χρήση κυλίνδρων αερίου και η μεταφορά πρέπει να συμμορφώνονται με τις διαδικασίες παρακολούθησης κυλίνδρων. Μην εκθέτετε τον κύλινδρο στο ηλιακό φως ή κοντά σε πηγές θερμότητας. Όταν ανοίγετε τη βαλβίδα της φιάλης, ο χειριστής πρέπει να στέκεται στο πλάι του στομίου της φιάλης.
• Τηρείτε τους κανονισμούς ασφαλείας υψηλής πίεσης κατά το σέρβις. Κάθε 40 ώρες λειτουργίας ή εβδομαδιαία συντήρηση, κάθε 1000 ώρες λειτουργίας ή κάθε 6 μήνες συντήρηση, θα πρέπει να εκτελούνται σύμφωνα με τους κανονισμούς και τις διαδικασίες.
• Μετά την ενεργοποίηση του μηχανήματος, ξεκινήστε χειροκίνητα το μηχάνημα σε χαμηλή ταχύτητα προς την κατεύθυνση X και Y για να ελέγξετε εάν υπάρχει κάποια ανωμαλία.
• Αφού εισαχθεί ένα νέο πρόγραμμα εξαρτημάτων, θα πρέπει να ελεγχθεί και να ελεγχθεί η λειτουργία του.
• Όταν εργάζεστε, προσέξτε να παρακολουθείτε τη λειτουργία του πλαισίου του μηχανήματος για να αποφύγετε το μηχάνημα να ξεφύγει από την αποτελεσματική εμβέλεια ή συγκρούσεις 2 μηχανών να προκαλέσουν ατυχήματα.
Καθημερινή συντήρηση μηχανής κοπής με λέιζερ ινών
Το πλαίσιο (Εικόνα 8-1).
• Πριν ξεκινήσετε το μηχάνημα κάθε μέρα, ελέγχετε προσεκτικά τις συνθήκες λειτουργίας του αερίου λειτουργίας λέιζερ και του αερίου κοπής. Εάν η πίεση του αερίου δεν είναι αρκετή, θα πρέπει να αντικατασταθεί αμέσως.
• Ελέγξτε εάν το σημείο μηδέν του άξονα Χ, το σημείο μηδέν του άξονα Υ, το σημείο μηδέν του άξονα Z, η κατάσταση προετοιμασίας λέιζερ είναι κατεστραμμένα (έλεγχος ένδειξης).
• Ελέγξτε εάν υπάρχει χαλαρότητα του σημείου μηδέν, του οριακού διακόπτη του άξονα X, του άξονα Y και του άξονα Z και των βιδών τοποθέτησης του μπλοκ κρούσης και εάν ο οριακός διακόπτης κάθε άξονα είναι ευαίσθητος.
• Ελέγξτε εάν η στάθμη του νερού που κυκλοφορεί στο ψυκτικό συγκρότημα είναι επαρκής. Εάν είναι ανεπαρκής, πρέπει να προστεθεί εγκαίρως.
• Ελέγξτε εάν υπάρχει διαρροή στο κύκλωμα κυκλοφορίας νερού της εξωτερικής διαδρομής φωτός. Η διαρροή πρέπει να αντιμετωπιστεί έγκαιρα, διαφορετικά επηρεάζεται η διάρκεια ζωής του οπτικού φακού.
• Μετά από κάθε μέρα κοπής, ελέγχετε τον φακό του φακού εστίασης για ζημιά.
• Ελέγξτε εάν η φυσούνα της εξωτερικής διαδρομής φωτός είναι καμένη ή κατεστραμμένη.
• Μετά την ολοκλήρωση της καθημερινής εργασίας, καθαρίστε έγκαιρα τα απορρίμματα κοπής, καθαρίστε το χώρο εργασίας και διατηρήστε το εργοτάξιο τακτοποιημένο και καθαρό. Ταυτόχρονα, κάντε καλή δουλειά στον καθαρισμό του εξοπλισμού για να διασφαλίσετε ότι όλα τα μέρη του εξοπλισμού είναι καθαρά και απαλλαγμένα από βρωμιά.
• Μετά την ολοκλήρωση της καθημερινής εργασίας, η βαλβίδα αποστράγγισης της δεξαμενής αέρα στο κάτω μέρος του αεροσυμπιεστή ανοίγει για να αποστραγγιστεί και η βαλβίδα αποστράγγισης κλείνει μετά την εκκένωση των λυμάτων.
• Μετά την καθημερινή εργασία, πατήστε το βήμα τερματισμού λειτουργίας για να τερματιστεί η λειτουργία και, στη συνέχεια, απενεργοποιήστε τη συνολική ισχύ ολόκληρου του μηχανήματος.
(Εικόνα 8-1 Πλαίσιο βαρέως τύπου)
Η γεννήτρια λέιζερ (Εικόνα 8-2).
Η γεννήτρια λέιζερ πρέπει να συντηρείται πριν από την καθημερινή εκκίνηση.
• Ελέγξτε ότι η πίεση του νερού ψύξης διατηρείται μεταξύ 3.5-5 Pa.
• Ελέγξτε τη θερμοκρασία του νερού ψύξης, κατά προτίμηση τη θερμοκρασία του νερού που απαιτείται για την επιλεγμένη γεννήτρια λέιζερ.
• Ελέγξτε το h8 της στάθμης λαδιού στην αντλία κενού της γεννήτριας λέιζερ. Αν όχι, προσθέστε το.
• Ελέγξτε εάν υπάρχει διαρροή στις γραμμές λαδιού, νερού και αερίου της γεννήτριας λέιζερ και εάν η αντλία κενού ή τα πνευματικά εξαρτήματα στον συντονιστή παρουσιάζουν διαρροή.
(Σχήμα 8-2 Raycus γεννήτρια λέιζερ)
Πώς να αγοράσετε μια μηχανή κοπής με λέιζερ ινών από STYLECNC?
Βήμα 1. Συμβουλευτείτε: θα σας προτείνουμε τους καταλληλότερους κόπτες λέιζερ ινών αφού ενημερωθούμε για τις απαιτήσεις σας, όπως τα μεταλλικά υλικά που θέλετε να κόψετε, το μέγιστο μέγεθος των μεταλλικών υλικών (Μήκος x Πλάτος x Πάχος).
Βήμα 2. Προσφορά: Θα σας προμηθεύσουμε την προσφορά λεπτομέρειας σύμφωνα με τα μηχανήματα που συμβουλευόμαστε, με την καλύτερη ποιότητα και την πιο ανταγωνιστική τιμή.
Βήμα 3. Αξιολόγηση διαδικασίας: Και οι δύο πλευρές αξιολογούν προσεκτικά και συζητούν όλες τις λεπτομέρειες (συμπεριλαμβανομένων των τεχνικών παραμέτρων, των προδιαγραφών και των επιχειρηματικών όρων) της παραγγελίας για να αποκλειστεί οποιαδήποτε παρεξήγηση.
Βήμα 4. Τοποθέτηση παραγγελίας: Χωρίς καμία αμφιβολία, θα σας στείλουμε το PI( Proforma Invoice) και στη συνέχεια και οι δύο πλευρές θα υπογράψουν ένα συμβόλαιο πώλησης.
Βήμα 5. Παραγωγή: Θα κανονίσουμε την παραγωγή μόλις λάβουμε την υπογεγραμμένη σύμβαση πώλησης και την κατάθεση. Τα τελευταία νέα σχετικά με την παραγωγή θα ενημερώνονται και θα ενημερώνονται στον αγοραστή κατά τη διάρκεια της παραγωγής.
Βήμα 6. Ποιοτικός έλεγχος: Η όλη διαδικασία παραγωγής θα είναι υπό τακτική επιθεώρηση και αυστηρό έλεγχο ποιότητας. Το πλήρες μηχανή κοπής μετάλλων με λέιζερ θα ελεγχθούν για να βεβαιωθούμε ότι μπορούν να λειτουργήσουν πολύ καλά πριν βγουν από το εργοστάσιο.
Βήμα 7. Παράδοση: Θα κανονίσουμε την παράδοση σύμφωνα με τους όρους με τους οποίους συμφωνήσαμε και οι δύο και μετά την επιβεβαίωση από τον αγοραστή.
Βήμα 8. Εκτελωνισμός: Θα παρέχουμε και θα παραδώσουμε όλα τα απαραίτητα έγγραφα αποστολής στον αγοραστή και θα διασφαλίσουμε τον ομαλό εκτελωνισμό.
