Σκοπεύετε να αγοράσετε ένα προσιτό μηχάνημα στεγανοποίησης άκρων σε προσαρμοσμένες διακοσμητικές άκρες για να ενισχύσετε την επιχείρησή σας στην κατασκευή επίπλων;
Εδώ είναι ένας πρακτικός οδηγός για το πώς να επιλέξετε το 1ο ή το επόμενο μηχάνημα ζωνών άκρων. Θα εξετάσουμε όλους τους τύπους μηχανών, τις δυνατότητες, τις διαμορφώσεις, το κόστος, καθώς και ορισμένα προαιρετικά στοιχεία για να κάνουμε την απόφασή σας για την αγορά ευκολότερη. Ας βουτήξουμε.
Τι είναι ένα μηχάνημα ζωνών άκρων;
Το μηχάνημα ζωνών άκρων είναι ένα αυτοματοποιημένο κιτ εργαλείων επεξεργασίας ξύλου που πραγματοποιεί προ-άλεση, κόλληση, κοπή άκρων, τραχύ κόψιμο, λεπτό κούρεμα, κοπή γωνίας, ξύσιμο, διαχωρισμό καθαρισμού για ντουλάπια και κατασκευή επίπλων. Το αυτόματο κορδόνι άκρων έχει σχεδιαστεί για ευθείες λωρίδες και κούρεμα MDF (μεσαίας πυκνότητας ινοσανίδες), μπλοκ, σανίδες από μασίφ ξύλο, μοριοσανίδες, πολυμερές πάνελ πόρτας, μελαμίνη και κόντρα πλακέ.
Δυνατότητες
Οι αυτόματες μηχανές δημιουργίας ζωνών άκρων χρησιμοποιούνται για την προάλεση, τη συγκόλληση του πανό της ακμής στο υπόστρωμα, το κόψιμο των μπροστινών και οπίσθιων άκρων, το κόψιμο του επάνω και του κάτω μέρους στο ίδιο επίπεδο με το υπόστρωμα, το ξύσιμο τυχόν πλεονάσματος και τη λείανση της τελικής άκρης. Όλες οι εργασίες θα ολοκληρωθούν σε ένα μηχάνημα, το οποίο είναι μια αναβαθμισμένη έκδοση της παραδοσιακής χειροκίνητης ταινίας άκρων στη σύγχρονη κατασκευή επίπλων.
Προάλεσμα
Τα κυματοειδή σημάδια, τα γρέζια ή τα μη κάθετα φαινόμενα που προκαλούνται από το πριόνι πάνελ ή το πριόνι σχισμής τροποποιούνται εκ νέου με διπλούς φρέζες για να επιτευχθεί καλύτερο αποτέλεσμα στεγανοποίησης. Κάνει τη συγκόλληση μεταξύ της ταινίας άκρης και της πλάκας πιο στενά και η ακεραιότητα και η αισθητική είναι καλύτερη.
Κόλλα
Με την ειδική δομή, η σανίδα στεγανοποίησης και το έμβλημα της άκρης συνδέονται και στις δύο πλευρές για να εξασφαλίσουν ισχυρότερη πρόσφυση.
Τέλος κοπής
Μέσω της ακριβούς γραμμικής κίνησης καθοδήγησης, η αυτόματη παρακολούθηση καλουπιών και η δομή γρήγορης κοπής υψηλής ταχύτητας κινητήρα υψηλής συχνότητας υιοθετούνται για να διασφαλιστεί ότι η επιφάνεια κοπής είναι λεία.
Λεπτό τριμάρισμα
Όλα υιοθετούν την αυτόματη παρακολούθηση του καλουπιού και τη δομή του κινητήρα υψηλής ταχύτητας υψηλής συχνότητας για να εξασφαλίσουν την ομαλότητα των άνω και κάτω τμημάτων του κομμένου πάνελ. Χρησιμοποιείται για την επισκευή του πλεονάζοντος υλικού πάνω και κάτω στη λωρίδα του επεξεργασμένου φύλλου. Το εργαλείο φινιρίσματος είναι μια ράβδος σχήματος R, η οποία χρησιμοποιείται κυρίως για PVC και ακρυλικές λωρίδες επίπλων πάνελ, κατά προτίμηση ακμές με πάχος μεγαλύτερο από 0.8mm.
Ξύσιμο
Χρησιμοποιείται για την εξάλειψη των σημαδιών κυματισμού που προκαλούνται από τη διαδικασία κοπής της μη γραμμικής κίνησης κοπής, έτσι ώστε το πάνω και το κάτω μέρος της πλάκας να είναι πιο λεία και τακτοποιημένα.
Μπάφινγκ
Καθαρίστε το επεξεργασμένο πάνελ με έναν βαμβακερό γυαλιστικό τροχό και γυαλίστε την τελική επιφάνεια της ταινίας άκρων για να είναι πιο λεία.
Εγκοπή
Χρησιμοποιείται για την άμεση αυλάκωση των πλαϊνών πλαισίων της ντουλάπας, των πάνελ κάτω και είναι πιο βολικό και γρήγορο να μειώσει τη διαδικασία πριονίσματος πάνελ. Μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για την σχισμή των άκρων αλουμινίου του πάνελ της πόρτας.
Εφαρμογές
Οι μπάντες άκρων χρησιμοποιούνται για την αυτόματη κατασκευή διακοσμητικών άκρων σε πάνελ και σανίδες (MDF, blockboard, μοριοσανίδες, σανίδες από μασίφ ξύλο, μελαμίνη, πολυμερές πάνελ πόρτας και κόντρα πλακέ) με τα άκρα πανό από μελαμίνη, PVC, ABS, PMMA και ακρυλικό.
Τύποι
Φορητό λουράκι χειρός
Το φορητό άκρο χειρός μπορεί να εφαρμοστεί στη λειτουργία ευθύγραμμων και καμπυλωτών ανώμαλων περιγραμμάτων. Όταν το μηχάνημα είναι εγκατεστημένο με τα αξεσουάρ σταθερού βραχίονα, η μέθοδος χρήσης του είναι παρόμοια με αυτή του παραδοσιακού χειροκίνητου λωρίδας κυρτών γραμμών. Είναι κατάλληλο για δέσιμο διαφόρων υλικών, όπως χαρτί μελαμίνης (εμποτισμένο), καπλαμά, πλαστικό (PVC ή ABS).
Ημιαυτόματο Edge Bander
Η ημιαυτόματη μηχανή δημιουργίας ζωνών άκρων είναι κατάλληλη για ευθείες λωρίδες από MDF, μπλοκ και μοριοσανίδες. Οι δυνατότητές του περιλαμβάνουν κόλληση, σφράγιση, άνω και κάτω κοπή και γυάλισμα. Είναι μια αυτόματη γραμμή παραγωγής που μπορεί να ολοκληρώσει τη μεταφορά πάνελ, λωρίδων άκρων, άνω και κάτω φρεζαρίσματος και στίλβωσης ταυτόχρονα.
Αυτόματο Edge Bander
Το μηχάνημα αυτόματης λωρίδας άκρων είναι κατάλληλο για ευθείες ταινίες & κούρεμα μασίφ ξύλου, ινοσανίδες, μοριοσανίδες, MDF, κόντρα πλακέ. Τα υλικά μπορεί να είναι λωρίδες μασίφ ξύλου, PVC, μελαμίνη και καπλαμάς. Οι δυνατότητές του περιλαμβάνουν προάλεσμα, κόλληση, λωρίδα, ισοπέδωση, τραχύτητα, φινίρισμα, προφίλ, απόξεση, στίλβωση, αυλάκωση.
Τιμοκατάλογος
Η τιμή της μηχανής ζωνών άκρων ποικίλλει ανάλογα με τη διαμόρφωση. Τα καλύτερα οικονομικά φορητά φορητά κουμπιά άκρων ξεκινούν $600. Οι προσιτές ημιαυτόματες μηχανές μπάντα άκρων διατίθενται από $5500 έως $7,200, ενώ μερικά μπορεί να είναι τόσο ακριβά όσο $9800. Ένα βιομηχανικό αυτόματο μηχάνημα ταινίας άκρων κοστίζει από $8000 έως $32,800.
Οδηγός αγοραστή
Το edge bander είναι ένα ηλεκτρικό εργαλείο με αυτόματο ηλεκτρικό έλεγχο και προγραμματισμένη λειτουργία. Θα πρέπει να ελέγχεται προσεκτικά κατά την αγορά.
Κατανόηση
Ακούγοντας την εισαγωγή του προϊόντος του κατασκευαστή, μπορείτε να έχετε μια γενική αντιληπτική κατανόηση του απαιτούμενου μηχανήματος από τις προδιαγραφές, την απόδοση, το εύρος χρήσης, τη μέθοδο λειτουργίας, την τιμή, την υπηρεσία και την υποστήριξη.
Επιθεώρηση
Ελέγξτε εάν η εμφάνιση του μηχανήματος είναι σε καλή κατάσταση. Ελέγξτε εάν τα εξαρτήματα είναι πλήρη, παρακολουθήστε το βίντεο επίδειξης λειτουργίας του κατασκευαστή, ελέγξτε το εφέ συγκόλλησης και καταλάβετε τα βασικά στοιχεία λειτουργίας.
Δοκιμές
Ενεργοποιήστε το μηχάνημα για δοκιμαστική λειτουργία. Ελέγξτε εάν οι γραμμές παροχής ρεύματος και παροχής αέρα είναι ομαλές και ευαίσθητες και εάν λειτουργεί ομαλά και χωρίς θόρυβο. Σε αυτή τη βάση, ο χρήστης αποφασίζει αν θα αγοράσει ή όχι.
Πώς να χρησιμοποιήσετε ένα αυτόματο Edge Bander;
Οι αρχάριοι τείνουν να βιάζονται όταν χρησιμοποιούν αυτόματα άκρα, πώς να αποφύγετε αυτό το φαινόμενο ώστε οι αρχάριοι να το χρησιμοποιούν καλύτερα;
Πριν από τη χρήση, πρέπει να το διατηρήσουμε καθαρό, να ελέγξουμε την κατάσταση των εξαρτημάτων και τη χρήση του στεγανοποιητικού άκρων για έλεγχο και ρύθμιση.
Ακολουθούν 8 εύκολα βήματα.
Βήμα 1. Αρχικά, επιλέξτε τη λωρίδα που αντιστοιχεί στο χρώμα του φύλλου.
Βήμα 2. Τοποθετήστε τη λωρίδα στο περιστρεφόμενο δίσκο και τραβήξτε τη διεπαφή της ταινίας στο μηχάνημα.
Βήμα 3. Μεταφέρετε το φύλλο στο τραπέζι εργασίας.
Βήμα 4. Πιέστε την πλακέτα και σπρώξτε την αργά μέσα στο μηχάνημα.
Βήμα 5. Όταν ωθηθεί μέχρι τη μέση, μπορείτε να το αφήσετε και ο μεταφορικός ιμάντας οδηγός θα φέρει αυτόματα την πλάκα προς τα εμπρός για να σφραγίσει την άκρη.
Βήμα 6. Η σανίδα σφραγίζεται αυτόματα και το πλεονάζον τμήμα της λωρίδας κόβεται.
Βήμα 7. Στη συνέχεια, λάβετε το σφραγισμένο με την άκρη φύλλο στο τέλος.
Βήμα 8. Αφού τελειώσετε την σανίδα, μπορείτε να προχωρήσετε στην επόμενη διαδικασία και η στεγανοποίηση των άκρων έχει τελειώσει.
Φροντίδα & Συντήρηση
Ένα αυτόματο μηχάνημα ζωνών άκρων πρέπει να συντηρείται σε καθημερινή χρήση για την αποφυγή αστοχιών. Η τακτική φροντίδα και συντήρηση μπορούν να παρατείνουν αποτελεσματικά τη διάρκεια ζωής του μηχανήματος, να μειώσουν το κόστος συντήρησης της επιχείρησης, να βελτιώσουν την αποδοτικότητα της εργασίας και να βοηθήσουν σημαντικά τη μακροπρόθεσμη ανάπτυξη της επιχείρησης.
Πώς πρέπει λοιπόν να πραγματοποιήσουμε τις εργασίες συντήρησης; STYLECNC παραθέτει 8 συμβουλές που πρέπει να τηρήσετε για να φροντίσετε το αυτόματο edge bander σας.
Συμβουλή 1. Τακτική λίπανση.
Προσθέστε λιπαντικό στα ρουλεμάν κάθε εξαρτήματος και φροντίστε να επιλέξετε το κατάλληλο λιπαντικό, διαφορετικά θα επηρεάσει και την κανονική χρήση του μηχανήματος.
Συμβουλή 2. Περιοδικός Έλεγχος.
Κατά τη διαδικασία συντήρησης, ελέγξτε προσεκτικά τη φθορά των γραναζιών, των ρουλεμάν και άλλων εξαρτημάτων και αντικαταστήστε έγκαιρα τα πολύ φθαρμένα εξαρτήματα. Μόλις βρεθούν, σφίξτε τα αμέσως και αντικαταστήστε τις βίδες εάν χρειάζεται. Ο ρόλος του κυκλώματος στη λειτουργία είναι επίσης πολύ σημαντικός, επομένως η επιθεώρηση του κυκλώματος δεν πρέπει να αγνοηθεί.
Συμβουλή 3. Καθαρίστε έγκαιρα.
Το πρώτο πράγμα που πρέπει να καθαρίσετε είναι τα απόβλητα και διάφορα διάφορα που δημιουργούνται κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εργασίας, έτσι ώστε να μην κολλήσει το μηχάνημα λόγω της συσσώρευσης απορριμμάτων και να επηρεαστεί η απόδοση της εργασίας. Το 1ο είναι να καθαρίσετε κάθε είδους λεκέδες στην επιφάνεια, να διατηρήσετε όμορφη και τακτοποιημένη και να αποτρέψετε τη διάβρωση της επιφάνειας από τους λεκέδες.
Συμβουλή 4. Έγκαιρη αφαίρεση.
Αφαιρέστε τα απορρίμματα γύρω από το αυτόματο λουράκι άκρων και διατηρήστε την περιοχή λειτουργίας καθαρή.
Συμβουλή 5. Προσαρμογή ποσότητας κόλλας.
Η ποσότητα της κόλλας που εφαρμόζεται και η θερμοκρασία χρήσης θα πρέπει να προσαρμόζονται ανάλογα με το πάχος, το πλάτος και το μέγεθος του τεμαχίου εργασίας, καθώς και την ικανότητα θέρμανσης του ίδιου του αυτόματου μπαλαρίσματος άκρων.
Συμβουλή 6. Καθαρίζετε τακτικά το δοχείο κόλλας.
Αποτρέψτε τη μακροχρόνια θέρμανση σε υψηλή θερμοκρασία από το σχηματισμό εναποθέσεων άνθρακα, οι οποίες θα επηρεάσουν την κανονική επίδραση θέρμανσης του εξοπλισμού.
Συμβουλή 7. Καθαρίζετε τακτικά τη θύρα της πίσω κόλλας.
Η θυρίδα επιστροφής κόλλας θα πρέπει να διατηρείται ξεμπλοκαρισμένη, διαφορετικά το κάτω στόμιο του τεμαχίου εργασίας θα είναι βρώμικο, γεγονός που θα επηρεάσει την ποιότητα. Ταυτόχρονα, η κόλλα θα στερεωθεί επίσης στον μεταφορικό ιμάντα και στον διακόπτη διαδρομής, προκαλώντας δυσλειτουργία του διακόπτη οδήγησης και ζημιά στο τεμάχιο εργασίας και τον εξοπλισμό.
Συμβουλή 8. Διατηρήστε τη σωστή θερμοκρασία συνεργείου.
Η θερμοκρασία του αυτόματου μπάντα άκρων δεν πρέπει να είναι πολύ υψηλή ή πολύ χαμηλή κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εργασίας. Η πολύ χαμηλή θερμοκρασία θα προκαλέσει το πάγωμα του λαδιού και το μηχάνημα δεν μπορεί να λειτουργήσει κανονικά και η πολύ υψηλή θερμοκρασία θα προκαλέσει εύκολα ταλαιπωρία στην εκκένωση θερμότητας, η οποία θα προκαλέσει βλάβη στον κινητήρα.
Επισκευή & Αντιμετώπιση προβλημάτων
Σφάλμα 1. Υπάρχει πρόβλημα με το τμήμα πίεσης, το οποίο οδηγεί σε μη φυσιολογική λειτουργία του εξοπλισμού κοπής και στίλβωσης. Εάν η πλάκα δεν πιέζεται σφιχτά ή υπάρχουν ύψη στο μπροστινό και πίσω μέρος της κατακόρυφης πλάκας συμπίεσης, όταν η πλάκα προχωρά στο κολλημένο μέρος, λόγω της πίεσης που ασκείται στο πλάι της πλάκας από τον τροχό κόλλησης και τον τροχό πίεσης, η πλάκα θα μετατοπιστεί και θα αποκλίνει από τη γραμμή αναφοράς, με αποτέλεσμα να μην μπορούν να ολοκληρωθούν οι επόμενες διαδικασίες.
Λύση: Πιέστε σφιχτά την πλάκα και η μπροστινή και η πίσω στεγανότητα είναι σταθερή, στη συνέχεια ακουμπήστε τον χάρακα αναφοράς και τον τροχό προφίλ του εργαλείου κοπής πάνω στην πλάκα και τέλος ρυθμίστε το εργαλείο μέχρι το επιθυμητό αποτέλεσμα και το πρόβλημα θα λυθεί.
Σφάλμα 2. Το επίπεδο αναφοράς κοπής δεν βρίσκει την επιφάνεια της πλακέτας. Το μαχαίρι κοπής μπορεί να κόψει με ακρίβεια τη λωρίδα σε μια ιδανική γραμμή χάρη στον οριζόντιο χάρακα (λοξός τροχός πίεσης ή πλάκα που κλίνει με τόξο) και τον κάθετο χάρακα (τροχός προφίλ) δίπλα στο μαχαίρι κοπής. Εάν δεν μπορούν να προσκολληθούν στην κινούμενη πλάκα, είναι βέβαιο ότι δεν θα μπορέσουν να επιδιορθώσουν μια κατάλληλη γραμμή.
Λύση: Στείλτε μια μακριά πλάκα με επίπεδη επιφάνεια στο μηχάνημα (προσέξτε να μην εφαρμόσετε κόλλα) και σταματήστε τη μεταφορική ταινία όταν η πλάκα φτάσει στη θέση όπου μπορεί να καλύψει το γυάλισμα, το ξύσιμο, το φινίρισμα και την πρόχειρη επισκευή. Πάρτε την επιφάνεια της πλακέτας ως σημείο αναφοράς, ακουμπήστε τα προαναφερθέντα οριζόντια και κατακόρυφα μέρη αναφοράς πάνω στην πλακέτα, τοποθετήστε το εργαλείο κοντά στην άκρη της πλακέτας και περιμένετε να ρυθμίσετε αργότερα μέχρι να εμφανιστεί το επιθυμητό αποτέλεσμα.
Σφάλμα 3. Η κοπή είναι ασταθής λόγω χαλαρών βιδών.
Λύση: Βρείτε το σημείο αναφοράς, σφίξτε τη βίδα και προσαρμόστε το εργαλείο. Φυσικά, όταν πρόκειται για αυτό, μπορεί να ρωτήσετε, γιατί δεν μιλήσατε για γυάλισμα; Αν δεν έχετε επισκευάσει το τριμάρισμα, γιατί να μιλήσετε για γυάλισμα; Πιστεύω ότι μπορείτε να λύσετε το πρόβλημα της κοπής και το γυάλισμα θα γίνει εύκολα. Εξάλλου, το γυάλισμα είναι απλό και δεν υπάρχει καμία ακρίβεια για την οποία δεν είναι.
Σφάλμα 4. Η ταχύτητα καθόδου της πίσω κεφαλής είναι πολύ γρήγορη ή η πίεση αέρα προς τα κάτω είναι πολύ υψηλή, με αποτέλεσμα ο χάρακας να συγκρουστεί με την σανίδα και να προκαλέσει το φαινόμενο του χτυπήματος της σανίδας.
Λύση: Ρυθμίστε τη βαλβίδα ρύθμισης πίεσης εισόδου/εξαγωγής του πίσω κυλίνδρου για να μειώσετε την ταχύτητα και τη δύναμη της προς τα κάτω κίνησης του κυλίνδρου.
Σφάλμα 5. Η πίεση προς τα πάνω της μπροστινής κεφαλής είναι πολύ μεγάλη και το πρόβλημα παρουσιάζεται όταν η πλακέτα προχωρά σε αυτό το σημείο και χτυπά την μπροστινή κεφαλή.
Λύση: Ρυθμίστε την πίεση της μπροστινής βαλβίδας ρύθμισης πίεσης για να την κάνετε πιο μαλακή.
Σφάλμα 6. Η θέση του διακόπτη οδήγησης του σήματος κάτω της μπροστινής κεφαλής είναι λανθασμένη ή σπασμένη. Εάν δεν αγγίξετε τον διακόπτη ταξιδίου ή ο διακόπτης σπάσει όταν η πλάκα ταξιδεύει στην προκαθορισμένη θέση, τότε δεν θα υπάρχει σήμα προς τα κάτω της μπροστινής κεφαλής, επομένως θα μπει Nibbling.
Λύση: Ρυθμίστε τη θέση του διακόπτη οδήγησης ή αντικαταστήστε τον.
Σφάλμα 7. Η έλλειψη του τροχού οδήγησης του χάρακα head-to-head προκαλεί το ράγισμα της σανίδας από τον χάρακα.
Λύση: Τοποθετήστε νέους τροχούς οδήγησης.
Σφάλμα 8. Υπάρχουν γρέζια στην επιφάνεια επαφής του χάρακα του προσκέφαλου.
Λύση: Τρίψτε με λεπτή γάζα.
Σφάλμα 9. Ηλεκτρικά σφάλματα: Συμπεριλαμβανομένης της διακοπής της μηχανής, αργής θέρμανσης, διαταραχής προγράμματος. Εάν δεν εξαλειφθεί εγκαίρως, ο κινητήρας και ο σωλήνας θέρμανσης θα καούν και ακόμη και ολόκληρο το μηχανικό σύστημα θα καταστραφεί. Μπορείτε να ελέγξετε μόνοι σας τον κινητήρα, το ηλεκτρικό κιβώτιο ελέγχου και την καθυστέρηση κατά τη συντήρηση. Μπορείτε επίσης να ζητήσετε από επαγγελματίες ή κατασκευαστές να κάνουν αυτή τη συντήρηση.
Σφάλμα 10. Βλάβες πνευματικού κυκλώματος: Συμπεριλαμβανομένης αστοχίας βαλβίδας αέρα, διαρροής αέρα, χαμηλής πίεσης αέρα, αστοχίας κόφτη και τροφοδοσίας. Ελέγξτε την ακεραιότητα διαφόρων πνευματικών εξαρτημάτων και μπορείτε να πραγματοποιήσετε αντικατάσταση εξαρτημάτων υπό την καθοδήγηση του τεχνικού προσωπικού του κατασκευαστή.
Σφάλμα 11. Μηχανικές βλάβες: Αστοχία μετάδοσης, ανομοιόμορφη επίστρωση κόλλας, αστοχία τροφοδοσίας και αστοχία κόφτη. Ελέγξτε την ακεραιότητα και τη σταθερότητα κάθε μηχανικού εξαρτήματος και εάν το τμήμα μετάδοσης είναι μετατοπισμένο.
Σφάλμα 12. Σφάλματα κόλλας: Όπως η μη κόλληση, η απόκλιση, η συμπλοκή, πρόκειται για μια ολοκληρωμένη αστοχία, που σχετίζεται με τον άξονα από καουτσούκ, την ταινία, το sol, το υπόστρωμα και τη λειτουργία. Αυτό το είδος βλάβης μπορεί να εμφανίζεται εναλλάξ ή μπορεί να εμφανίζεται μεμονωμένα, και η συγκεκριμένη συντήρηση εξαρτάται από την κατάσταση.
Πράγματα που πρέπει να λάβετε υπόψη
Εάν χρησιμοποιείται ένα πανό με χοντρά άκρα για τη δημιουργία ζωνών, η στεγανότητα του κυλίνδρου πίεσης της μηχανής ζωνών άκρων πρέπει να ρυθμιστεί στην καλύτερη θέση. Το πιο συνηθισμένο σφάλμα είναι να πιέζετε πολύ σφιχτά. Δεδομένου ότι το πανό είναι ελαφρώς μακρύτερο από το τεμάχιο εργασίας, όταν ο κύλινδρος πίεσης πιέζει το μακρύ τμήμα του πανό, ασκείται στο πανό μια δύναμη κάθετη προς την κατεύθυνση τροφοδοσίας. Αυτή τη στιγμή, καθώς η κόλλα δεν έχει ωριμάσει πλήρως, η αντοχή συγκόλλησης δεν είναι υψηλή. Η ουρά χαλαρώνει εύκολα και δεν κολλάει.
Η εσωτερική θερμοκρασία δεν πρέπει να είναι πολύ χαμηλή κατά την επεξεργασία. Γενικά, θα πρέπει να είναι πάνω από 15°C. Ειδικά όταν η ακραία ζώνη είναι παχιά, η ευελιξία θα είναι ανεπαρκής. Είναι απαραίτητο να διασφαλιστεί η κανονική λειτουργία της συσκευής προθέρμανσης. Εάν δεν υπάρχει συσκευή προθέρμανσης, μπορεί να χρησιμοποιηθεί και πιστολάκι μαλλιών για θέρμανση. Η μέθοδος μαλακώνει την ακραία ζώνη, η οποία είναι ιδιαίτερα κατάλληλη για καμπύλες άκρες. Δεν θα υπάρχει ασάφεια στο εργαστήριο επεξεργασίας.
Η ποιότητα της ταινίας στεγανοποίησης άκρων επηρεάζει το αποτέλεσμα στεγανοποίησης άκρων. Τα προϊόντα που σφραγίζονται με την καλής ποιότητας ταινία στεγανοποίησης άκρων είναι καλά σφραγισμένα και τα προϊόντα που σφραγίζονται με την κακής ποιότητας ταινία στεγανοποίησης έχουν μεγαλύτερο κενό και υπάρχει μια εμφανής μαύρη γραμμή. Όταν το μηχάνημα κόβει, η βάση είναι εύκολο να χαράξει την επιφάνεια. Από τη διατομή της ταινίας παχιάς ακμής, το μεσαίο τμήμα της κολλημένης επιφάνειας πρέπει να είναι ελαφρώς πιο κοίλο από τις 2 πλευρές.
Η περιεκτικότητα σε υγρασία των υλικών ταινιών άκρων από συμπαγές ξύλο δεν πρέπει να είναι πολύ υψηλή και πρέπει να αποθηκεύεται σε δροσερό και στεγνό δωμάτιο.
Η ποσότητα της κόλλας θερμής τήξης που εφαρμόζεται θα πρέπει να βασίζεται στην κόλλα που εξωθείται ελαφρώς από το εξωτερικό των κολλημένων μερών. Εάν είναι πολύ μεγάλο, θα υπάρχει μια μαύρη γραμμή, η οποία θα επηρεάσει την εμφάνιση. Εάν είναι πολύ μικρό, η αντοχή συγκόλλησης δεν θα είναι αρκετή. Προκειμένου να ελεγχθεί εάν η αυτοκόλλητη μεμβράνη είναι συνεχής, μπορεί να δοκιμαστεί με μια διαφανή σκληρή ταινία PVC ή μια κοινή λωρίδα άκρης μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη σφράγιση της άκρης.