2026 Καλύτερο CO2 Μηχανές κοπής λέιζερ για κάθε προϋπολογισμό

Τι είναι CO2 Τεχνολογία κοπής με λέιζερ;

CO2 Η τεχνολογία κοπής με λέιζερ είναι ένα σύστημα λέιζερ με βάση το αέριο που χρησιμοποιεί α CO2 μίκτη ως ενεργό μέσο λέιζερ. Ηλεκτρίζοντας το μείγμα αερίων παράγεται μια δέσμη φωτός υψηλής ενέργειας που είναι γνωστή ως λέιζερ. Αυτή η συγκεντρωμένη δέσμη λέιζερ εστιάζει στο αντικείμενο και το λέιζερ θερμαίνει, λιώνει και εξατμίζει το υλικό για κοπή.

Η τεχνολογία κοπής με λέιζερ προσφέρει πιο αποτελεσματική παραγωγή μηχανών, καλύτερη ακρίβεια και ακρίβεια. Η τεχνολογία CNC τα προώθησε με ένα πιο ακριβές σύστημα ελέγχου.

Μια μηχανή κοπής λέιζερ είναι πλέον αναπόσπαστο κομμάτι πολλών βιομηχανιών. Αυτή η τεχνολογία εξοικονομεί χρόνο και προσφέρει υψηλότερο ρυθμό παραγωγής με ελάχιστη σπατάλη, καθιστώντας την μια δημοφιλή επιλογή μέρα με τη μέρα.

CO2 Οι κόφτες λέιζερ έχουν γίνει τα πιο προσιτά και με την καλύτερη αξία εργαλεία κοπής τα τελευταία χρόνια και μπορούν να γίνουν ο καλός σας συνεργάτης για να ζωντανέψετε τις δημιουργίες, τις ιδέες και τα σχέδιά σας με εξατομικευμένα δώρα, χειροτεχνίες, τέχνες, διακοσμητικά, επιγραφές και λογότυπα. Με ένα σύστημα κοπής με λέιζερ διοξειδίου του άνθρακα, μπορείτε εύκολα να χαράξετε οποιαδήποτε γραφικά και να κόψετε οποιαδήποτε σχήματα και περιγράμματα σε ξύλο, ακρυλικό, πλαστικό, αφρό, πέτρα, ύφασμα και δέρμα.

Ορισμός

CO2 Το λέιζερ είναι μια παλμική δέσμη κυμάτων στην οποία το αέριο διοξειδίου του άνθρακα αποκτά συνεχή κύμα ή περιοχή υψηλής εξόδου στο υπέρυθρο του μέσου. Το μήκος κύματος είναι 10.6μm. Είναι μια πηγή φωτός που χρησιμοποιείται για γρήγορη δημιουργία πρωτοτύπων. Τα λέιζερ υψηλής ισχύος χρησιμοποιούνται για κοπή και διάτρηση. Η μεσαία ισχύς εξόδου χρησιμοποιείται για τη χάραξη. Δεδομένου ότι το μήκος κύματος εξόδου απορροφάται εύκολα από το νερό, χρησιμοποιείται επίσης ευρέως στην ιατρική θεραπεία.

A CO2 Η γεννήτρια λέιζερ είναι μια γεννήτρια λέιζερ αερίου με CO2 αέριο ως υλικό εργασίας. Ο σωλήνας εκκένωσης είναι συνήθως κατασκευασμένος από γυαλί ή υλικό χαλαζία, γεμάτο με CO2 αέριο και άλλα βοηθητικά αέρια (κυρίως ήλιο και άζωτο και συνήθως μικρή ποσότητα υδρογόνου ή ξένου). Το ηλεκτρόδιο είναι γενικά ένας κοίλος κύλινδρος νικελίου και μια κοιλότητα συντονισμού. Το ένα άκρο είναι ένας επιχρυσωμένος καθρέφτης ολικής ανάκλασης και το άλλο άκρο είναι ένας καθρέφτης μερικής ανάκλασης γυαλισμένο με αρσενίδιο γερμανίου ή γαλλίου. Όταν εφαρμόζεται υψηλή τάση (συνήθως DC ή AC χαμηλής συχνότητας) στο ηλεκτρόδιο, δημιουργείται μια εκκένωση λάμψης στον σωλήνα εκκένωσης και υπάρχει έξοδος λέιζερ στο ένα άκρο του κατόπτρου γερμανίου και το μήκος κύματός του είναι στη ζώνη μεσαίου υπέρυθρου κοντά στα 10.6 μικρά.

Οι γεννήτριες λέιζερ διοξειδίου του άνθρακα είναι συνήθως κατασκευασμένες από σκληρό γυαλί και γενικά υιοθετούν μια πολυεπίπεδη δομή χιτωνίου. Το πιο εσωτερικό στρώμα είναι ο σωλήνας εκκένωσης, το 2ο στρώμα είναι το υδρόψυκτο περίβλημα και το πιο εξωτερικό στρώμα είναι ο σωλήνας αποθήκευσης αερίου. Η διάμετρος του σωλήνα εκκένωσης της γεννήτριας λέιζερ διοξειδίου του άνθρακα είναι μεγαλύτερη από αυτή του σωλήνα λέιζερ He-Ne. Σε γενικές γραμμές, το πάχος του σωλήνα εκκένωσης δεν έχει καμία επίδραση στην ισχύ εξόδου, κυρίως λαμβάνοντας υπόψη το φαινόμενο περίθλασης που προκαλείται από το μέγεθος της φωτεινής κηλίδας, το οποίο πρέπει να προσδιορίζεται σύμφωνα με το μήκος του σωλήνα. Ο μακρύτερος σωλήνας είναι παχύτερος και ο μικρότερος σωλήνας είναι πιο λεπτός. Το μήκος του σωλήνα εκκένωσης είναι ανάλογο με την ισχύ εξόδου. Μέσα σε ένα συγκεκριμένο εύρος μήκους, η ισχύς εξόδου ανά μέτρο μήκους του σωλήνα εκκένωσης αυξάνεται με το συνολικό μήκος. Ο σκοπός της προσθήκης χιτωνίου υδρόψυξης είναι η ψύξη του αερίου λειτουργίας και η σταθεροποίηση της ισχύος εξόδου. Ο σωλήνας εκκένωσης συνδέεται με τον σωλήνα αποθήκευσης αερίου και στα δύο άκρα, δηλαδή, το ένα άκρο του σωλήνα αποθήκευσης αερίου έχει μια μικρή οπή που επικοινωνεί με τον σωλήνα εκκένωσης και το άλλο άκρο επικοινωνεί με τον σωλήνα εκκένωσης μέσω του σπειροειδούς σωλήνα επιστροφής, έτσι ώστε το αέριο να μπορεί να κυκλοφορεί στον σωλήνα εκκένωσης και ο σωλήνας αποθήκευσης αερίου ρέει ανά πάσα στιγμή.

A CO2 Ο σωλήνας λέιζερ είναι ένας σφραγισμένος γυάλινος σωλήνας που αποτελείται από σκληρό γυαλί, μια κοιλότητα συντονισμού και ηλεκτρόδια που παράγει μια δέσμη φωτός για την κοπή και τη χάραξη υλικών.

Το σκληρό γυάλινο μέρος

Αυτό το μέρος αποτελείται από υλικό GG17 που εκτοξεύεται σε σωλήνα εκκένωσης, χιτώνιο ψύξης νερού, χιτώνιο αποθήκευσης αέρα και σωλήνα επιστροφής αέρα. Η στεγανοποιημένη γεννήτρια είναι συνήθως μια δομή περιβλήματος 3 στρώσεων. Το πιο εσωτερικό είναι ο σωλήνας εκκένωσης, το μεσαίο είναι ο καθαριστής νερού, το πιο εξωτερικό στρώμα είναι το χιτώνιο αποθήκευσης αερίου και ο σωλήνας αερίου επιστροφής χρησιμοποιείται για τη σύνδεση του σωλήνα εκκένωσης και του σωλήνα αποθήκευσης αερίου.

Το μέρος της κοιλότητας

Αυτό το μέρος αποτελείται από ένα συνολικό κάτοπτρο και έναν καθρέφτη εξόδου. Το συνολικό κάτοπτρο της κοιλότητας συντονισμού βασίζεται γενικά σε οπτικό γυαλί, η επιφάνεια είναι επικαλυμμένη με χρυσό και η ανακλαστικότητα του καθρέφτη με φιλμ χρυσού είναι πάνω από 98% κοντά στο 10.6um. ο καθρέφτης εξόδου της κοιλότητας συντονισμού είναι γενικά κατασκευασμένος από υπέρυθρα υλικά που μπορούν να μεταδώσουν ακτινοβολία 10.6um Το γερμάνιο (Ge) είναι το υπόστρωμα και σχηματίζεται ένα πολυστρωματικό διηλεκτρικό φιλμ πάνω του.

Το εξάρτημα ηλεκτροδίου

Οι γεννήτριες λέιζερ γενικά χρησιμοποιούν ψυχρές καθόδους, οι οποίες έχουν κυλινδρικό σχήμα. Η επιλογή του υλικού καθόδου έχει μεγάλο αντίκτυπο στη διάρκεια ζωής της γεννήτριας. Οι βασικές απαιτήσεις για τα υλικά καθόδου είναι ο χαμηλός ρυθμός ψεκασμού και ο χαμηλός ρυθμός απορρόφησης αερίων. Όσον αφορά το μηχάνημα, η ποιότητα και η απόδοση του σωλήνα επηρεάζουν άμεσα την απόδοση εργασίας.

Πώς λειτουργεί;

A CO2 Η μηχανή κοπής με λέιζερ είναι ένα επαγγελματικό κιτ εργαλείων αυτόματης χάραξης και κοπής που χρησιμοποιεί μια δέσμη λέιζερ 1064μm για να χαράξει και να κόψει μη μέταλλα και μεταλλοειδή. Με ένα υβριδικό σύστημα κοπής με λέιζερ, μπορεί να κόψει ακόμη και λεπτά μέταλλα.

Η μέθοδος εργασίας του CO2 Η τεχνολογία κοπής με λέιζερ εμφανίζεται βήμα προς βήμα.

Βήμα 1. Α CO2 Ο κόφτης λέιζερ βασίζεται στον ελεγκτή (CNC ή DSP) για να οδηγεί τον σωλήνα λέιζερ αερίου διοξειδίου του άνθρακα για να εκπέμπει δέσμη.

Βήμα 2. Με τους ανακλαστήρες, η δέσμη φωτός μεταδίδεται στην κεφαλή κοπής.

Βήμα 3. Και μετά ο καθρέφτης εστίασης συγκλίνει τη δέσμη σε ένα σημείο, όπου μπορεί να φτάσει σε πολύ υψηλή θερμοκρασία

Βήμα 4. Έτσι, η περίσσεια υλικού εξαχνώνεται αμέσως σε αέριο, το οποίο αναρροφάται από τον ανεμιστήρα εξάτμισης, για να δημιουργηθεί ένα κόψιμο.

Η σωστή ρύθμιση του μηχανήματος είναι η κύρια απαίτηση για την έναρξη του έργου κοπής. Η λεπτομερής γνώση του μηχανήματος και των οδηγιών λειτουργίας είναι επίσης σημαντική.

Αρχή Εργασίας

A CO2 Η μηχανή λέιζερ χρησιμοποιεί έναν γυάλινο σωλήνα λέιζερ για να παράγει δέσμη φωτός και λειτουργεί με ένα σύστημα αριθμητικού ελέγχου για να ακτινοβολήσει τη δέσμη στην επιφάνεια του αντικειμένου και ταυτόχρονα να απελευθερώσει υψηλή ενέργεια για να λιώσει και να εξατμιστεί η επιφάνεια του αντικειμένου, υλοποιώντας έτσι το σχέδιο κοπής και χάραξης. Η δέσμη είναι μια στήλη φωτός πολύ υψηλής έντασης, ενός μόνο μήκους κύματος ή χρώματος. Στην περίπτωση ενός τυπικού λέιζερ διοξειδίου του άνθρακα, αυτό το μήκος κύματος βρίσκεται στο υπέρυθρο τμήμα του φάσματος φωτός, επομένως είναι αόρατο στο ανθρώπινο μάτι. Η δέσμη έχει διάμετρο μόνο περίπου 3/4 της ίντσας καθώς ταξιδεύει από τον συντονιστή, ο οποίος δημιουργεί τη δέσμη, μέσω της διαδρομής δέσμης του μηχανήματος. Μπορεί να αναπηδηθεί σε διαφορετικές κατευθύνσεις από έναν αριθμό καθρεφτών ή "καμπτών δοκών", πριν τελικά εστιαστεί στην πλάκα. Η εστιασμένη δέσμη περνά μέσα από την οπή ενός ακροφυσίου ακριβώς πριν χτυπήσει στην πλάκα. Επίσης, μέσω αυτής της οπής του ακροφυσίου ρέει ένα συμπιεσμένο αέριο, όπως το οξυγόνο ή το άζωτο. Σε γενικές γραμμές, η υψηλότερη ισχύς χρησιμοποιείται για την κοπή, η χαμηλότερη ισχύς χρησιμοποιείται για τη χάραξη. Η ισχύς είναι ρυθμιζόμενη κατά τη λειτουργία. Γυρίστε το προς τα κάτω για χάραξη και γυρίστε το για κοπή. Το επίπεδο ισχύος θα επηρεάσει επίσης το βάθος χάραξης και το πάχος κοπής.

Τεχνικές παράμετροι

Εφαρμογές & Χρήσεις του CO2 Λέιζερ

CO2 Η τεχνολογία κοπής με λέιζερ χρησιμοποιείται σχεδόν σε κάθε κλάδο. Οι δρομολογητές κοπής λέιζερ CNC είναι πολύ δημοφιλείς και αποτελεσματικοί στην κοπή και τη διαμόρφωση αντικειμένων. Πολλά μοντέλα είναι διαθέσιμα σε συγκεκριμένα έργα κοπής. Κυρίως τα μηχανήματα είναι δημοφιλή για την τεχνολογική προσαρμοστικότητά τους.

Αυτά τα εργαλεία κοπής χρησιμοποιούνται ευρέως στις βιομηχανίες. Ας μάθουμε περισσότερα για αυτό.

⇲ CO2 Τα λέιζερ μπορούν να χειριστούν διάφορες περικοπές από απλά ακρυλικά γράμματα έως πολύπλοκα 3D παζλ από ξύλο, από μαλακά υφάσματα μέχρι σκληρά πλαστικά.

⇲ Χρήσιμο για χαρακτικά σε πέτρα, γυαλί και κρύσταλλο.

⇲ Δημιουργία σχεδίων και μοτίβων σε ξύλο, ακρυλικό και άλλα υλικά για καλλιτεχνικά έργα.

⇲ Παραγωγή λεπτομερών σημάτων, λογοτύπων και γραμμάτων.

⇲ Δημιουργία ακριβών πρωτοτύπων και μοντέλων για τη μηχανική, την αρχιτεκτονική και το σχεδιασμό προϊόντων.

⇲ Κοπή και χάραξη υφασμάτων για ρούχα, αξεσουάρ, διακοσμητικά αντικείμενα και ούτω καθεξής.

Το μέλλον της CO2 Η τεχνολογία κοπής με λέιζερ πρόκειται να ενισχύσει τη βιομηχανία κοπής με πολλά περισσότερα χαρακτηριστικά. Σίγουρα αυτό είναι μια ευλογία της σύγχρονης επιστήμης.

CO2 Τα λέιζερ μπορούν να χαράξουν και να κόψουν ξύλο, κόντρα πλακέ, MDF, μοριοσανίδες, χαρτόνι, ύφασμα, δέρμα, πλαστικό, PMMA, ακρυλικό, χαρτί, μπαμπού, ελεφαντόδοντο, καουτσούκ, EPM, αφρός depron, αφρός gator, πολυαιθυλένιο (PE), πολυεστέρας (PES), πολυουρεθάνη (PUR), ίνες άνθρακα, ανθρακονήματα, πολυβινιλ, (PVB), χλωριούχο πολυβινύλιο (PVC), οξείδιο του βηρυλλίου, πολυτετραφθοροαιθυλένια (PTFE/Teflon) και τυχόν υλικά που περιέχουν αλογόνα (χλώριο, ιώδιο, φθόριο, αστίνη και βρώμιο), φαινολικές ή εποξειδικές ρητίνες.

CO2 Τα λέιζερ χρησιμοποιούνται για τη χάραξη κειμένου και μοτίβων και κοπής σχημάτων και περιγραμμάτων σε ρούχα, μόδα, ένδυμα, παπούτσια, τσάντες, παιχνίδια, κεντήματα, ηλεκτρονικές συσκευές, καλούπια, μοντέλα, τέχνες, χειροτεχνίες, διαφημίσεις, διακοσμήσεις, συσκευασία και εκτύπωση.

Διαφημιστική Βιομηχανία.

• Πίνακας διπλού χρώματος.

• Οργανικό γυαλί.

• Επιγραφή.

• Κρυστάλλινο κύπελλο.

• Εγγύηση υπογεγραμμένη.

Βιομηχανία Τεχνών και Χειροτεχνίας.

• Ξύλο.

• MDF.

• Ελεφαντόδοντο.

• Οστό

• Δέρμα.

• Κόντρα πλακέ.

• Χαρτί

Βιομηχανία Συσκευασίας και Εκτύπωσης.

• Λαστιχένια σανίδα.

• Πλαστική σανίδα.

• Πίνακας διπλής στρώσης.

• Πλακέτα MDF.

• Πίνακας από κόντρα πλακέ.

Βιομηχανία δέρματος και ενδυμάτων.

• Υφασμα.

• Υφασμα.

• Συνθετικό δέρμα.

• Τεχνητό δέρμα.

• Τζιν παντελονι.

Βιομηχανία Αρχιτεκτονικών Μοντέλων.

• Πλακέτα ABS.

• Μοντέλο.

Παραγωγή Totem Industry.

• Σημάδια της συσκευής.

• Εμπορεύματα κατά των πλαστών.

Από τεχνική και οικονομική άποψη, η μηχανή λέιζερ διοξειδίου του άνθρακα δεν είναι κατάλληλη για την κοπή παχύτερων λαμαρινών σε σύγκριση με τη μηχανή λέιζερ ινών. Τα τυπικά προϊόντα που έχουν χρησιμοποιηθεί είναι αυτόματα δομικά μέρη ανελκυστήρων, πίνακας ανελκυστήρων, περιβλήματα εργαλειομηχανών και μηχανημάτων σιτηρών, διάφορα ηλεκτρικά ερμάρια, ερμάρια κλωστοϋφαντουργικών, εξαρτήματα μηχανημάτων κλωστοϋφαντουργίας, δομικά μέρη μηχανημάτων μηχανικής, φύλλα πυριτίου μεγάλου κινητήρα.

Μοτίβα, επιγραφές, σήματα και γραμματοσειρές από ανοξείδωτο χάλυβα (συνήθως πάχος 3 mm) ή μη μεταλλικά υλικά (συνήθως πάχος 20 mm) για βιομηχανίες διακόσμησης, διαφήμισης και υπηρεσιών, όπως ο σχεδιασμός άλμπουμ φωτογραφιών τέχνης, τα σήματα εταιρειών, μονάδων, ξενοδοχείων, εμπορικών κέντρων, κινεζικών και αγγλικών γραμματοσειρών σε σταθμούς, αποβάθρες και δημόσιους χώρους.

Ειδικά εξαρτήματα που απαιτούν ομοιόμορφο σχίσιμο. Το πιο ευρέως χρησιμοποιούμενο τυπικό εξάρτημα είναι η σανίδα κοπής που χρησιμοποιείται στη βιομηχανία συσκευασίας και εκτύπωσης. Απαιτεί μια σχισμή με πλάτος 0.7 έως 0.8 mm σε ένα ξύλινο πρότυπο πάχους 20 mm και, στη συνέχεια, εισάγει μια λεπίδα στην υποδοχή. Χρησιμοποιήστε τη μόδα στη μηχανή κοπής για να κόψετε διάφορα κουτιά συσκευασίας με τυπωμένα γραφικά. Ένα νέο πεδίο εφαρμογής τα τελευταία χρόνια είναι ο σωλήνας σήτας λαδιού. Για να αποτραπεί η είσοδος του ιζήματος στην αντλία λαδιού, κόβεται μια ομοιόμορφη σχισμή με πλάτος 0.3 mm στον σωλήνα από κράμα χάλυβα με πάχος τοιχώματος 6 έως 9 mm και η διάμετρος της μικρής οπής στην οπή εκκίνησης και κοπής δεν μπορεί να είναι μεγαλύτερη από 0.3 mm.

Βασικά συστατικά του Α CO2 laser Cutter

Λεπτομερής γνώση και ιδέα των βασικών συνιστωσών του α CO2 Ο κόφτης/δρομολογητής λέιζερ θα βοηθήσει να γίνει πιο εύκολη η εμπειρία για αρχάριους έως έμπειρους χειριστές. Το 1ο βήμα στην εκπαίδευση στη λειτουργία ενός δρομολογητή CNC είναι να μάθετε τα εξαρτήματα και τις λειτουργίες τους. Αυτό το άρθρο απευθύνεται σε όλους τους τύπους χρηστών, αρχάριους, μεσαίου επιπέδου και ειδικούς. Επομένως, προσπαθήσαμε να παρέχουμε όλες τις πληροφορίες που απαιτούνται για την εκτέλεση του a CO2 λέιζερ Δρομολογητής CNC σωστά.

Τα βασικά μέρη του α CO2 κόφτης λέιζερ με μια ματιά,

☑ Σωλήνας λέιζερ, το συστατικό πυρήνα που δημιουργεί τη δέσμη λέιζερ

☑ Απαραίτητο τροφοδοτικό για να διεγείρει το μείγμα αερίων

☑ Το οπτικό σύστημα αποτελείται από καθρέφτες και φακούς που καθοδηγούν και εστιάζουν το λέιζερ

☑ Ελεγκτής CNC, ο εγκέφαλος του κόφτη λέιζερ

☑ κεφαλή laser που φιλοξενεί τον φακό εστίασης και το ακροφύσιο

☑ Σύστημα ψύξης που είναι απαραίτητο για τη διατήρηση της βέλτιστης θερμοκρασίας λειτουργίας

☑ Το σύστημα εξάτμισης αφαιρεί αναθυμιάσεις και υπολείμματα που δημιουργούνται κατά την κοπή

☑ Η επιφάνεια εργασίας είναι η περιοχή όπου τοποθετείται το υλικό για κοπή

☑ Τέλος, διασυνδέεται με το Ελεγκτής CNC για τη διαχείριση της διαδικασίας κοπής

Κορυφαία βαθμολογία CO2 Συστήματα κοπής με λέιζερ για αρχάριους

CO2 Το σύστημα κοπής με λέιζερ απαιτεί γνώση και εξειδίκευση. Λειτουργία α CO2 Ο κόφτης λέιζερ δεν είναι η πιο εύκολη δουλειά για κανένα άτομο. Ωστόσο, τα μηχανήματα εισαγωγικού επιπέδου μπορούν να είναι μια ασφαλής επιλογή για αρχάριους.

Entry-level CO2 Οι κόφτες λέιζερ χρησιμοποιούνται κυρίως για μικρές επιχειρήσεις και έργα. Αυτά τα μηχανήματα απαιτούν βασικές γνώσεις σύμφωνα με τις οδηγίες στο παρεχόμενο εγχειρίδιο. Είναι εύκολο να λειτουργήσουν και δεν απαιτούν πρόσθετη εκπαίδευση. Το σταθερό χέρι μπορεί εύκολα να χειριστεί ένα βασικό επίπεδο CO2 κόφτης λέιζερ.

Εδώ, έχουμε παραθέσει την κορυφαία βαθμολογία μας CO2 συστήματα κοπής λέιζερ για αρχάριους για τα έργα τους από πρώτο χέρι. Για να μάθετε περισσότερα, απλώς κάντε κλικ στο μοντέλο στη λίστα.

1. STJ9060

2. STJ1390

3. STJ1390-2

4. STJ1610

5. STJ1610A

6. STJ1610-CCD

7. STJ1610A-4

8. STJ1630A

Πλατφόρμα CO2 Συστήματα κοπής με λέιζερ για επαγγελματίες

Το καλύτερο CO2 Τα συστήματα κοπής με λέιζερ για επαγγελματίες είναι τα πιο προηγμένα CO2 μηχανές λέιζερ στην αγορά. Αυτά είναι γεμάτα χαρακτηριστικά και απαιτούν περισσότερο χώρο από τα βασικά μοντέλα μικρών επιχειρήσεων. Επιπλέον, ένα επαγγελματικό σύστημα κοπής με λέιζερ απαιτεί εξειδίκευση και σωστές οδηγίες. Η εκπαίδευση βελτιώνει την απόδοση των χειριστών και εξασφαλίζει υψηλότερη απόδοση.

Έχουμε επιστρατεύσει την κορυφαία βαθμολογία μας CO2 μηχανές κοπής λέιζερ για επαγγελματίες. Κορυφαία βαθμολογία CO2 Τα συστήματα κοπής με λέιζερ αναφέρονται με τα ονόματα των μοντέλων τους. Για να μάθετε περισσότερα, κάντε κλικ στο όνομα στη λίστα.

1. STJ1325-4

2. STJ1610A-CCD

3. STJ1325

4. STJ1390M-2

5. STJ1610M

6. STJ1325M

7. STJ1630A-CCD

8. STJ1830A

Τελική απόφαση

CO2 Τα συστήματα κοπής με λέιζερ είναι ευρέως δημοφιλή. Θεωρούνται τα πιο αποτελεσματικά εργαλεία στη βιομηχανία κοπής. Η κοπή με λέιζερ έχει φέρει επανάσταση στις παραδοσιακές μεθόδους κοπής. Είναι σημαντικό να μάθετε τη διαφορά μεταξύ των συστημάτων για αρχάριους και επαγγελματίες. Ελπίζουμε αυτή τη μικρή προσπάθεια από STYLECNC σας βοηθά να βρείτε τις κατάλληλες οδηγίες στο δικό σας CO2 απόφαση αγοράς κόφτη λέιζερ.

Παρέχουμε επίσης μια σύντομη οδηγία σχετικά με τα βασικά χαρακτηριστικά του CO2 συστήματα κοπής λέιζερ τόσο για αρχάριους όσο και για επαγγελματίες.

Πόσο κοστίζει?

Όταν σκέφτεστε να επενδύσετε σε α CO2 κόφτης λέιζερ, μια από τις συχνές ερωτήσεις για όλους είναι ότι έχει οικονομικό νόημα για την επιχείρησή σας; Πόσο θα πληρώσετε για αυτό και πόσο χρόνο και κόστος μπορεί πραγματικά να εξοικονομήσει για την επιχείρησή σας;

CO2 Οι τιμές του κόφτη λέιζερ κυμαίνονται από περίπου $3000 έως $20,000+ ανάλογα με τα χαρακτηριστικά και τις δυνάμεις του λέιζερ, και το μέγεθος του τραπεζιού που απαιτούν τα έργα σας, καθώς και τις εκτιμήσεις πέρα ​​από το κόστος. Ένα μικρό εισαγωγικό επίπεδο CO2 ο κόφτης λέιζερ ξεκινά από $3600 που χρησιμοποιούνται για οικιακά καταστήματα, ενώ ορισμένα λέιζερ χόμπι μπορεί να είναι τόσο ακριβά όσο $7800 με υψηλότερες δυνάμεις που χρησιμοποιούνται για μικρές επιχειρήσεις. Οι βιομηχανικές μηχανές κοπής με λέιζερ διοξειδίου του άνθρακα κοστίζουν οπουδήποτε $6000 έως $19,800 χρησιμοποιούνται για εμπορική χρήση.

Πώς να αγοράσει?

Βήμα 1. Διαδικτυακή Συμβουλευτική.

Θα σας προτείνουμε τον καταλληλότερο χαράκτη με λέιζερ αφού ενημερωθείτε για τις απαιτήσεις σας.

Βήμα 2. Λάβετε την προσφορά σας.

Θα σας προσφέρουμε με την λεπτομέρεια προσφορά μας σύμφωνα με το μηχάνημα που συμβουλευτείτε.

Βήμα 3. Αξιολόγηση διαδικασίας.

Και οι δύο πλευρές αξιολογούν προσεκτικά και συζητούν όλες τις λεπτομέρειες (τεχνικές παραμέτρους, προδιαγραφές και επιχειρηματικούς όρους) της παραγγελίας για να αποκλείσουν οποιαδήποτε παρανόηση.

Βήμα 4. Υποβολή της παραγγελίας σας.

Εάν δεν έχετε καμία αμφιβολία, θα σας στείλουμε το PI (Proforma Invoice) και στη συνέχεια θα υπογράψουμε συμβόλαιο μαζί σας.

Βήμα 5. Κατασκευή μηχανών.

Θα κανονίσουμε την παραγωγή της μηχανής χάραξης με λέιζερ μόλις λάβουμε την υπογεγραμμένη σύμβαση πώλησης και την κατάθεση. Τα τελευταία νέα σχετικά με την παραγωγή θα ενημερώνονται και θα ενημερώνονται στον αγοραστή κατά τη διάρκεια της παραγωγής.

Βήμα 6. Ποιοτικός έλεγχος.

Ολόκληρη η διαδικασία παραγωγής μηχανής κοπής με λέιζερ χαράκτη θα είναι υπό τακτική επιθεώρηση και αυστηρό ποιοτικό έλεγχο. Το πλήρες μηχάνημα θα ελεγχθεί για να βεβαιωθείτε ότι μπορούν να λειτουργήσουν καλά πριν βγουν από το εργοστάσιο.

Βήμα 7. Αποστολή και παράδοση.

Θα κανονίσουμε την παράδοση σύμφωνα με τους όρους της σύμβασης μετά την επιβεβαίωση από τον αγοραστή.

Βήμα 8. Προσαρμοσμένη εκκαθάριση.

Θα παράσχουμε και θα παραδώσουμε στον αγοραστή όλα τα απαραίτητα έγγραφα αποστολής και θα διασφαλίσουμε τον ομαλό εκτελωνισμό.

Βήμα 9. Υπηρεσία και υποστήριξη.

Θα προσφέρουμε επαγγελματική τεχνική υποστήριξη και δωρεάν υπηρεσία μέσω τηλεφώνου, ηλεκτρονικού ταχυδρομείου, Skype, WhatsApp, Ζωντανή συνομιλία στο διαδίκτυο, Εξυπηρέτηση από απόσταση όλο το 24ωρο. Παρέχουμε επίσης υπηρεσία πόρτα-πόρτα σε ορισμένες περιοχές.

Πώς να χρησιμοποιήσετε;

Είναι πολύ επικίνδυνο για α CO2 κόφτης λέιζερ για να σπάσει κατά τη διάρκεια της εργασίας. Οι αρχάριοι πρέπει να εκπαιδεύονται από επαγγελματίες προτού μπορέσουν να λειτουργήσουν ανεξάρτητα. STYLECNC οι ειδικοί συνόψισαν 13 εύκολα στη χρήση βήματα για ασφαλή εργασία με βάση την εμπειρία ως εξής.

1. Ετοιμάστε τα υλικά που θα κόψετε και στερεώστε τα στον πάγκο εργασίας.

2. Καλέστε τις αντίστοιχες παραμέτρους ανάλογα με το υλικό και το πάχος.

3. Επιλέξτε τον αντίστοιχο φακό και το ακροφύσιο σύμφωνα με τις παραμέτρους κοπής και ελέγξτε εάν είναι σε καλή κατάσταση.

4. Προσαρμόστε την κεφαλή κοπής στην κατάλληλη εστίαση.

5. Ελέγξτε και ρυθμίστε το κεντράρισμα του ακροφυσίου.

6. Βαθμονόμηση αισθητήρα κεφαλής κοπής.

7. Ελέγξτε το αέριο κοπής, πληκτρολογήστε την εντολή ανοίγματος του βοηθητικού αερίου και παρατηρήστε εάν μπορεί να εκτοξευθεί από το φρεάτιο του ακροφυσίου.

8. Κόψτε δοκιμαστικά το υλικό, ελέγξτε τη διατομή και προσαρμόστε τις παραμέτρους της διαδικασίας μέχρι να ικανοποιηθούν οι απαιτήσεις παραγωγής.

9. Προετοιμάστε το πρόγραμμα κοπής σύμφωνα με το σχέδιο που απαιτείται από το τεμάχιο εργασίας και εισάγετέ το στον ελεγκτή.

10. Μετακινήστε την κεφαλή κοπής στο σημείο εκκίνησης που θέλετε να κόψετε και πατήστε "Έναρξη" για να εκτελέσετε το πρόγραμμα κοπής.

11. Ο χειριστής δεν επιτρέπεται να εγκαταλείψει την εργαλειομηχανή κατά τη διαδικασία κοπής. Σε περίπτωση έκτακτης ανάγκης, πατήστε γρήγορα το κουμπί "Επαναφορά" ή "Επείγουσα διακοπή" για να τερματίσετε τη λειτουργία.

12. Όταν κόβετε το 1ο τεμάχιο εργασίας, σταματήστε την κοπή για να δείτε εάν πληροί τις απαιτήσεις.

13. Προσέξτε να ελέγξετε τη ροή του βοηθητικού αερίου κατά την κοπή και αντικαταστήστε το εγκαίρως όταν το αέριο είναι ανεπαρκές.

Πώς να Διατηρηθεί;

A CO2 Ο κόφτης λέιζερ πρέπει να φροντίζεται και να συντηρείται τακτικά και τακτικά, ώστε να μπορεί να χαράζει και να κόβει με μεγαλύτερη ακρίβεια και μεγαλύτερη ταχύτητα για εσάς, κάτι που μπορεί επίσης να παρατείνει τη διάρκεια ζωής του μηχανήματος. STYLECNC συνοψίζει 13 συμβουλές συντήρησης για όλους ως εξής.

1. Όταν χρησιμοποιείτε το μηχάνημα, η συσκευή πρέπει να ενεργοποιείται ή να απενεργοποιείται αυστηρά σύμφωνα με τη σωστή σειρά εκκίνησης.

2. Το κέλυφος του μηχανήματος, το τροφοδοτικό λέιζερ και το τροφοδοτικό του υπολογιστή πρέπει να είναι καλά γειωμένα. Ελέγχετε τακτικά εάν η βίδα γείωσης είναι σκουριασμένη ή χαλαρή και καθαρίστε και στερεώστε την εγκαίρως.

3. Πριν ξεκινήσετε την εργασία κάθε μέρα, παρατηρήστε εάν ο φακός εστίασης είναι μολυσμένος και καθαρίστε τον εγκαίρως, εάν υπάρχει. Προσέξτε να μην ασκήσετε υπερβολική δύναμη όταν καθαρίζετε τον ανακλαστήρα, διαφορετικά θα μετατοπιστεί η οπτική διαδρομή! Η συντήρηση των αντανακλαστικών φακών και των φακών εστίασης σε όλα τα επίπεδα θα πρέπει να ακολουθεί την αρχή του «εγκαιρού καθαρισμού εάν υπάρχει ρύπανση». Για τον καθαρισμό πρέπει να χρησιμοποιείται ειδικό καθαριστικό φακών.

4. Πριν λειτουργήσει κάθε μηχάνημα, ελέγξτε εάν κάθε διακόπτης ορίου λειτουργεί κανονικά, ώστε να βεβαιωθείτε ότι ο εξοπλισμός δεν θα έχει συγκρούσεις που επηρεάζουν την ακρίβεια του εξοπλισμού κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εργασίας. Επιπλέον, προσέξτε να ρυθμίσετε την εστιακή απόσταση και να την κλειδώσετε σφιχτά για να βεβαιωθείτε ότι το αποτέλεσμα επεξεργασίας δεν θα επηρεαστεί από τη μείωση της εστιακής απόστασης ή ακόμη και μηχανική σύγκρουση.

5. Εάν τα κινούμενα μέρη, όπως τροχαλίες τρόλεϊ, ολισθητήρες και γραμμικές ράγες οδηγού είναι μολυσμένα ή διαβρωμένα, θα επηρεάσει άμεσα το αποτέλεσμα επεξεργασίας. Θα πρέπει να καθαρίζονται τακτικά και να λιπαίνονται στις ράγες οδηγών για την αποφυγή σκουριάς.

6. Μετά από μεγάλο χρονικό διάστημα χρήσης (ειδικά κοπής), η πλατφόρμα της κηρήθρας θα κολλήσει στα απόβλητα επεξεργασίας και θα φράξει ακόμη και τις τρύπες της κηρήθρας. Μπορεί να καπνίσει ή ακόμα και να καεί όταν εκτίθεται σε ακτίνα. Θα πρέπει να αφαιρείται τακτικά.

7. Το νερό ψύξης πρέπει να διατηρείται καθαρό και να αντικαθίσταται τακτικά. Κατά την επεξεργασία, ελέγξτε εάν η στάθμη του νερού είναι επαρκής και εάν η θερμοκρασία του νερού είναι πολύ υψηλή. Απαγορεύεται αυστηρά η χρήση κατώτερης κυκλοφορίας νερού. Το νερό κακής ποιότητας μπορεί να επηρεάσει σοβαρά την ισχύ του λέιζερ και να μειώσει σημαντικά τη διάρκεια ζωής του σωλήνα λέιζερ. Η ζημιά στο σωλήνα που προκαλείται από τη χρήση νερού κακής ποιότητας από τον χρήστη δεν καλύπτεται από την εγγύηση. Συνιστάται η χρήση καθαρού νερού. Η ποσότητα του νερού ψύξης δεν πρέπει να είναι μικρότερη από 30 λίτρα και η υποβρύχια αντλία πρέπει να είναι βυθισμένη. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εργασίας του μηχανήματος, η θερμοκρασία του νερού πρέπει να ελέγχεται ανά πάσα στιγμή (η καλύτερη θερμοκρασία νερού λειτουργίας είναι 25~30°C, η μέγιστη θερμοκρασία του νερού δεν μπορεί να υπερβαίνει 35°Cκαι η ελάχιστη θερμοκρασία νερού δεν μπορεί να είναι χαμηλότερη από 5°C). Μόλις το νερό γίνει ζεστό, θα πρέπει να αλλάξει αμέσως. Η μέθοδος αλλαγής νερού που δεν επηρεάζει την εργασία είναι να εκκενωθεί μέρος του ζεστού νερού και στη συνέχεια να ξεπλυθεί με κρύο νερό. Κάθε 3 ημέρες, το δοχείο νερού, η αντλία νερού (ειδικά το σφουγγάρι φίλτρου της αντλίας νερού) και οι σωλήνες εισόδου και εξόδου νερού πρέπει να καθαρίζονται.

8. Ο σωλήνας λέιζερ ψύχεται από το νερό που κυκλοφορεί, έτσι θα εμφανιστεί κάποια λευκή κλίμακα στο σωλήνα μετά από μακροχρόνια χρήση. Μπορούμε να προσθέσουμε μικρή ποσότητα ξιδιού στο νερό που κυκλοφορεί, μετά να βγάλουμε το αυλάκι και να ξεπλύνουμε το εσωτερικό του με καθαρό νερό για να το διατηρήσουμε στην καλύτερη κατάσταση λειτουργίας και να παρατείνουμε τη διάρκεια ζωής του.

9. Προσέξτε ότι η θύρα εξαγωγής καπνού και ο αγωγός εξαγωγής δεν μπορούν να φράξουν και ελέγξτε και αφαιρέστε το εμπόδιο ανά πάσα στιγμή για να το κρατήσετε ξεμπλοκαρισμένο.

10. Ρυθμίστε την ένταση φωτός να μην υπερβαίνει τα 20MA για να αποτρέψετε τη γρήγορη γήρανση του σωλήνα λέιζερ.

11. Πριν ξεκινήσετε την εργασία κάθε μέρα, ο φακός πρέπει να καθαρίζεται μία φορά.

12. Καθαρίστε προσεκτικά τον ανακλαστήρα στο μηχάνημα, διαφορετικά η οπτική διαδρομή πρέπει να επαναρυθμιστεί.

13. Ο 3ος καθρέφτης ακτινοβολίας και ο καθρέφτης εστίασης πρέπει να αφαιρεθούν και να καθαριστούν. Μετά τον καθαρισμό, η τοποθέτηση του φακού πρέπει να είναι σταθερή, αλλά όχι πολύ σφιχτή, ώστε να μην σπάσει ο φακός.

14. Πριν από κάθε λειτουργία, προσέξτε την εστιακή απόσταση. Η ανακριβής εστιακή απόσταση θα επηρεάσει σοβαρά το αποτέλεσμα της χάραξης.

15. Μετά από κάθε εργασία, η επιφάνεια εργασίας πρέπει να καθαρίζεται για λίγο. Κατά τον καθαρισμό, προσέξτε να μην πετάξει σκόνη.

16. Ο καθαρισμός πρέπει να γίνεται μετά από κάθε επέμβαση. Όταν κάνετε εργασίες καθαρισμού, όταν διακόπτεται το ρεύμα, μπορείτε να σπρώξετε απαλά τη δοκό και το καρότσι, αλλά απαγορεύεται αυστηρά να σπρώχνετε και να τραβάτε βίαια.

17. Ελέγχετε τακτικά τον διακόπτη προστασίας από το νερό (μία φορά το μισό μήνα) για να διαπιστώσετε εάν λειτουργεί κανονικά.

18. Κάθε δεύτερη εβδομάδα, οι οδηγοί πρέπει να καθαρίζονται και να προστίθεται λιπαντικό στις κινούμενες ράγες οδήγησης.

19. Κάθε δεύτερη εβδομάδα, καθαρίζετε τα περιφερειακά του μηχανήματος (όπως ανεμιστήρες και αντλίες αέρα).

20. Αφού το μηχάνημα λειτουργεί καθημερινά, θα πρέπει να καθαρίζεται καλά. Σε περίπτωση διακοπής ρεύματος, μπορείτε να σπρώξετε αργά την ομάδα φακών εστίασης και το κάθισμα της ράγας οδήγησης του άξονα Χ και απαγορεύεται αυστηρά να πιέσετε και να τραβήξετε βίαια. Το σώμα του κρεβατιού πρέπει να διατηρείται καθαρό, ειδικά οι 2 γραμμικές ράγες οδήγησης. Απαιτείται να καθαρίζετε τους λεκέδες λαδιού στις ράγες οδήγησης και στα καθίσματα της ράγας οδήγησης μετά την εργασία κάθε μέρα. Το λάδι μετασχηματιστή πρέπει να προστεθεί στις ράγες και τους ολισθητήρες γραμμικού οδηγού πριν ξεκινήσετε την εργασία την επόμενη μέρα.