NC (Αριθμητικός έλεγχος)
Το NC είναι μια τεχνολογία που χρησιμοποιεί ψηφιακά σήματα για τον αυτόματο έλεγχο αντικειμένων (όπως η κίνηση της εργαλειομηχανής και η διαδικασία εργασίας της), που αναφέρεται ως αριθμητικός έλεγχος.
Τεχνολογία NC
Η τεχνολογία NC αναφέρεται στην τεχνολογία αυτόματου ελέγχου που χρησιμοποιεί αριθμούς, γράμματα και σύμβολα για να προγραμματίσει μια συγκεκριμένη διαδικασία εργασίας.
Σύστημα NC
Το σύστημα NC αναφέρεται στο οργανικό ολοκληρωμένο σύστημα μονάδων λογισμικού και υλικού που πραγματοποιούν τις λειτουργίες της τεχνολογίας NC. Είναι ο φορέας της τεχνολογίας NC.
Σύστημα CNC (Σύστημα Αριθμητικού Ελέγχου Υπολογιστών)
Το σύστημα CNC (Computer Numerical Control) αναφέρεται στο σύστημα αριθμητικού ελέγχου με τον υπολογιστή ως τον πυρήνα.
Μηχανές CNC
Το μηχάνημα CNC αναφέρεται σε μια εργαλειομηχανή που χρησιμοποιεί την τεχνολογία Υπολογιστικού Αριθμητικού Ελέγχου για τον έλεγχο της διαδικασίας μηχανουργικής κατεργασίας ή μια εργαλειομηχανή εξοπλισμένη με ένα σύστημα υπολογιστών αριθμητικού ελέγχου.
Το Numerical Control είναι η πλήρης μορφή NC για εργαλειομηχανές. Ο αριθμητικός έλεγχος (NC) επιτρέπει σε έναν χειριστή να επικοινωνεί με εργαλειομηχανές μέσω αριθμών και συμβόλων.
Το CNC είναι το σύντομο όνομα του Computer Numerical Control, το οποίο είναι μια αυτόματη τεχνολογία ελέγχου εργαλειομηχανών για την ολοκλήρωση της αυτοματοποιημένης μηχανικής κατεργασίας με λογισμικό CAD/CAM στη σύγχρονη παραγωγική διαδικασία. Οι νέες εργαλειομηχανές με CNC έδωσαν τη δυνατότητα στη βιομηχανία να παράγει σταθερά εξαρτήματα με ακρίβεια που δεν είχε ονειρευτεί μόλις πριν από λίγα χρόνια. Το ίδιο μέρος μπορεί να αναπαραχθεί με τον ίδιο βαθμό ακρίβειας πολλές φορές, εάν το πρόγραμμα έχει προετοιμαστεί σωστά και ο υπολογιστής έχει προγραμματιστεί σωστά. Οι εντολές λειτουργίας G-code που ελέγχουν την εργαλειομηχανή εκτελούνται αυτόματα με υψηλή ταχύτητα, ακρίβεια, αποτελεσματικότητα και επαναληψιμότητα.
CNC μηχανική κατεργασία είναι μια μηχανογραφημένη διαδικασία κατασκευής, το μηχάνημα είναι συνδεδεμένο με έναν υπολογιστή, ο υπολογιστής θα του πει πού να μετακινηθεί. Αρχικά, ο χειριστής πρέπει να κάνει τη δημιουργία διαδρομής εργαλείων, ο χειριστής χρησιμοποιεί ένα πρόγραμμα λογισμικού για να σχεδιάσει τα σχήματα και να δημιουργήσει τη διαδρομή εργαλείου που θα ακολουθήσει το μηχάνημα.
Η συνεχώς αυξανόμενη χρήση στη βιομηχανία έχει δημιουργήσει την ανάγκη για προσωπικό που έχει γνώση και ικανό να προετοιμάσει τα προγράμματα που καθοδηγούν τις εργαλειομηχανές για την παραγωγή εξαρτημάτων στο απαιτούμενο σχήμα και ακρίβεια. Έχοντας αυτό κατά νου, οι συγγραφείς ετοίμασαν αυτό το εγχειρίδιο για να αφαιρέσουν το μυστήριο από το CNC - για να το βάλουν σε μια λογική σειρά και να το εκφράσουν σε απλή γλώσσα που μπορεί να καταλάβει ο καθένας. Η προετοιμασία ενός προγράμματος εξηγείται με μια λογική διαδικασία βήμα προς βήμα, με πρακτικά παραδείγματα για καθοδήγηση του χρήστη.
Η τεχνολογία CNC αποτελείται από 3 μέρη: πλαίσιο κρεβατιού, σύστημα και περιφερειακή τεχνολογία.
Το κιτ πλαισίου αποτελείται κυρίως από βασικά εξαρτήματα όπως κρεβάτι, κολόνα, ράγα οδήγησης, τραπέζι εργασίας και άλλα υποστηρικτικά μέρη, όπως θήκη εργαλείων και γεμιστήρας εργαλείων.
Το σύστημα αριθμητικού ελέγχου αποτελείται από εξοπλισμό εισόδου/εξόδου, συσκευή αριθμητικού ελέγχου υπολογιστή, προγραμματιζόμενο λογικό έλεγχο (PLC), συσκευή σερβοκινητήρα άξονα, συσκευή σερβοκινητήρα τροφοδοσίας και συσκευή μέτρησης. Μεταξύ αυτών, η συσκευή είναι ο πυρήνας του συστήματος αριθμητικού ελέγχου.
Η περιφερειακή τεχνολογία περιλαμβάνει κυρίως την τεχνολογία εργαλείων (σύστημα εργαλείων), την τεχνολογία προγραμματισμού και την τεχνολογία διαχείρισης.
CNC: Υπολογιστής Αριθμητικός Έλεγχος.
G-Code: Γλώσσα εργαλειομηχανών καθολικού αριθμητικού ελέγχου (NC) που καθορίζει τα σημεία άξονα στα οποία θα κινηθεί το μηχάνημα.
CAD: Σχεδιασμός με τη βοήθεια υπολογιστή.
CAM: Κατασκευή με τη βοήθεια υπολογιστή.
Πλέγμα: Η ελάχιστη κίνηση ή τροφοδοσία του άξονα. Ο άξονας μετακινείται αυτόματα στην επόμενη θέση πλέγματος όταν το κουμπί εναλλάσσεται σε λειτουργία συνεχούς ή βήματος.
PLT (HPGL): Τυπική γλώσσα για την εκτύπωση γραμμικών σχεδίων που βασίζονται σε διανύσματα, που υποστηρίζεται από αρχεία CAD.
Διαδρομή εργαλείων: Καθορισμένη από τον χρήστη, κωδικοποιημένη διαδρομή την οποία ακολουθεί ο κόφτης για να κατεργάσει το τεμάχιο εργασίας. Μια εργαλειοθήκη "τσέπης" κόβει την επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας. μια εργαλειοθήκη "προφίλ" ή "περιγράμματος" κόβει τελείως για να διαχωρίσει το σχήμα του τεμαχίου εργασίας.
Παραιτηθεί: Απόσταση στον άξονα Z που το κοπτικό εργαλείο βυθίζεται στο υλικό.
Βήμα πέρα: Μέγιστη απόσταση στον άξονα X ή Y που θα δεσμεύσει το εργαλείο κοπής με άκοπο υλικό.
stepper με κινητήρα: Ένας κινητήρας συνεχούς ρεύματος που κινείται σε διακριτά βήματα λαμβάνοντας σήματα ή «παλμούς» σε μια συγκεκριμένη σειρά, με αποτέλεσμα να έχει πολύ ακριβή τοποθέτηση και έλεγχο ταχύτητας.
Ταχύτητα άξονα: Ταχύτητα περιστροφής κοπτικού εργαλείου (RPM).
Συμβατική κοπή: Ο κόφτης περιστρέφεται αντίθετα με την κατεύθυνση τροφοδοσίας. Έχει ως αποτέλεσμα ελάχιστη φλυαρία, αλλά μπορεί να οδηγήσει σε ρήξη σε ορισμένα δάση.
Αφαιρετική Μέθοδος: Το κομμάτι αφαιρεί υλικό για να δημιουργήσει σχήματα. (Αντίθετα της μεθόδου προσθετικής.)
Ρυθμός τροφοδοσίας: Ταχύτητα με την οποία το κοπτικό εργαλείο κινείται μέσα στο τεμάχιο εργασίας.
Αρχική Θέση (Μηδέν Μηχανή): Σημείο μηδέν που ορίζεται από το μηχάνημα προσδιοριζόμενο από φυσικούς οριακούς διακόπτες. (Δεν προσδιορίζει την πραγματική προέλευση εργασίας κατά την επεξεργασία ενός τεμαχίου.)
Climb Cut: Ο κόφτης περιστρέφεται ανάλογα με την κατεύθυνση τροφοδοσίας. Η κοπή αναρρίχησης αποτρέπει το σκίσιμο, αλλά μπορεί να οδηγήσει σε σημάδια φλυαρίας με ίσια αυλακωτή μύτη. ένα σπειροειδές κομμάτι θα μειώσει τη φλυαρία.
Προέλευση εργασίας (Εργασία μηδέν): Το καθορισμένο από τον χρήστη σημείο μηδέν για το τεμάχιο εργασίας, από το οποίο η κεφαλή θα εκτελέσει όλη την κοπή. Οι άξονες X, Y και Z έχουν μηδενιστεί.
οθόνη υγρού κρυστάλλου: Οθόνη υγρών κρυστάλλων (χρησιμοποιείται στον ελεγκτή).
U δίσκο: Εξωτερική συσκευή αποθήκευσης δεδομένων που έχει εισαχθεί σε μια διασύνδεση USB.
υψηλή ακρίβεια
Οι μηχανές CNC είναι εξαιρετικά ολοκληρωμένα μηχατρονικά προϊόντα, τα οποία αποτελούνται από μηχανήματα ακριβείας και συστήματα αυτόματου ελέγχου. Έχουν υψηλή ακρίβεια τοποθέτησης και επαναλαμβανόμενη ακρίβεια τοποθέτησης. Το σύστημα μετάδοσης και η δομή έχουν υψηλή ακαμψία και σταθερότητα για τη μείωση των σφαλμάτων. Ως εκ τούτου, το μηχάνημα υπολογιστικού αριθμητικού ελέγχου έχει υψηλότερη ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας, ειδικά τη συνοχή των εξαρτημάτων που κατασκευάζονται στην ίδια παρτίδα και η ποιότητα του προϊόντος είναι σταθερή, ο ρυθμός διέλευσης είναι υψηλός, το οποίο είναι ασύγκριτο με τις συνηθισμένες εργαλειομηχανές.
Υψηλής απόδοσης
Οι μηχανές CNC μπορούν να χρησιμοποιήσουν μεγαλύτερη ποσότητα κοπής, η οποία εξοικονομεί αποτελεσματικά χρόνο επεξεργασίας. Διαθέτουν επίσης αυτόματη αλλαγή ταχύτητας, αυτόματη αλλαγή εργαλείου και άλλες λειτουργίες αυτόματης λειτουργίας, οι οποίες μειώνουν σημαντικά τον βοηθητικό χρόνο και μόλις διαμορφωθεί μια σταθερή διαδικασία επεξεργασίας, δεν χρειάζεται να πραγματοποιηθεί επιθεώρηση και μέτρηση μεταξύ των διεργασιών. Ως εκ τούτου, η παραγωγικότητα της μηχανικής κατεργασίας με υπολογιστή αριθμητικού ελέγχου είναι 3-4 φορές υψηλότερη από αυτή των συνηθισμένων εργαλειομηχανών, ή ακόμη περισσότερο.
Υψηλή προσαρμοστικότητα
Οι μηχανές CNC εκτελούν αυτόματη επεξεργασία σύμφωνα με το πρόγραμμα των επεξεργασμένων εξαρτημάτων. Όταν αλλάζει το αντικείμενο μηχανικής κατεργασίας, εφόσον αλλάζει το πρόγραμμα, δεν υπάρχει ανάγκη χρήσης ειδικού εξοπλισμού διεργασίας, όπως masters και templates. Αυτό είναι χρήσιμο για τη συντόμευση του κύκλου προετοιμασίας της παραγωγής και την προώθηση της αντικατάστασης του προϊόντος.
Υψηλή μηχανική ικανότητα
Ορισμένα μηχανικά μέρη που σχηματίζονται από περίπλοκες καμπύλες και καμπύλες επιφάνειες είναι δύσκολο να επεξεργαστούν ή ακόμα και να ολοκληρωθούν με συμβατικές τεχνικές και χειροκίνητες λειτουργίες και μπορούν εύκολα να πραγματοποιηθούν από μηχανές CNC που χρησιμοποιούν σύνδεση αξόνων πολλαπλών συντεταγμένων.
Υψηλή οικονομική αξία
Τα κέντρα κατεργασίας CNC χρησιμοποιούν ως επί το πλείστον συγκέντρωση διεργασιών και ένα μηχάνημα είναι πολλαπλών χρήσεων. Στην περίπτωση μιας σύσφιξης, τα περισσότερα μέρη των εξαρτημάτων μπορούν να υποστούν επεξεργασία. Μπορούν να αντικαταστήσουν πολλές συνηθισμένες εργαλειομηχανές. Αυτό όχι μόνο μπορεί να μειώσει τα σφάλματα σύσφιξης, να εξοικονομήσει βοηθητικό χρόνο μεταξύ μεταφοράς, μέτρησης και σύσφιξης μεταξύ των διεργασιών, αλλά και να μειώσει τους τύπους εργαλειομηχανών, να εξοικονομήσει χώρο και να αποφέρει υψηλότερα οικονομικά οφέλη.
Ασφάλεια
Ο χειριστής της μηχανής CNC διαχωρίζεται με ασφάλεια από όλα τα αιχμηρά μέρη με μια ειδική προστατευτική δομή. Μπορεί ακόμα να δει τι συμβαίνει στο μηχάνημα μέσα από το γυαλί, αλλά δεν χρειάζεται να πάει πουθενά κοντά στο μύλο ή τον άξονα. Ο χειριστής επίσης δεν χρειάζεται να αγγίξει το ψυκτικό υγρό. Ανάλογα με το υλικό, ορισμένα υγρά μπορεί να είναι επιβλαβή για το ανθρώπινο δέρμα.
Εξοικονόμηση εργατικού κόστους
Σήμερα, οι συμβατικές εργαλειομηχανές απαιτούν συνεχή προσοχή. Αυτό σημαίνει ότι κάθε εργαζόμενος μπορεί να εργαστεί μόνο σε ένα μηχάνημα. Όταν ήρθε η εποχή του CNC, τα πράγματα άλλαξαν δραματικά. Τα περισσότερα εξαρτήματα χρειάζονται τουλάχιστον 30 λεπτά για να επεξεργαστούν κάθε φορά που εγκαθίστανται. Αλλά τα μηχανήματα που ελέγχονται με αριθμητικό υπολογιστή το κάνουν κόβοντας τα ίδια τα εξαρτήματα. Δεν χρειάζεται να αγγίξετε τίποτα. Το εργαλείο κινείται αυτόματα και ο χειριστής απλώς ελέγχει για σφάλματα στο πρόγραμμα ή τις ρυθμίσεις. Τούτου λεχθέντος, οι χειριστές CNC βρίσκουν ότι έχουν πολύ ελεύθερο χρόνο. Αυτός ο χρόνος μπορεί να χρησιμοποιηθεί για άλλα μηχανήματα. Ένας χειριστής λοιπόν, πολλές εργαλειομηχανές. Αυτό σημαίνει ότι μπορείτε να εξοικονομήσετε ανθρώπινο δυναμικό.
Ελάχιστο σφάλμα ρύθμισης
Οι παραδοσιακές εργαλειομηχανές βασίζονται στην ικανότητα του χειριστή στα εργαλεία μέτρησης και οι καλοί εργάτες μπορούν να εξασφαλίσουν τη συναρμολόγηση των εξαρτημάτων με υψηλή ακρίβεια. Πολλά συστήματα CNC χρησιμοποιούν εξειδικευμένους ανιχνευτές μέτρησης συντεταγμένων. Συνήθως τοποθετείται στον άξονα ως εργαλείο και το σταθερό μέρος αγγίζεται με έναν καθετήρα για να προσδιοριστεί η θέση του. Στη συνέχεια, καθορίστε το σημείο μηδέν του συστήματος συντεταγμένων για να ελαχιστοποιήσετε το σφάλμα εγκατάστασης.
Άριστη παρακολούθηση της κατάστασης του μηχανήματος
Ο χειριστής πρέπει να εντοπίσει σφάλματα μηχανικής κατεργασίας και κοπτικά εργαλεία και οι αποφάσεις του μπορεί να μην είναι βέλτιστες. Τα σύγχρονα κέντρα κατεργασίας CNC είναι γεμάτα με διαφορετικούς αισθητήρες. Μπορείτε να παρακολουθείτε τη ροπή, τη θερμοκρασία, τη διάρκεια ζωής του εργαλείου και άλλους παράγοντες κατά την κατεργασία του τεμαχίου εργασίας σας. Με βάση αυτές τις πληροφορίες, μπορείτε να βελτιώσετε τη διαδικασία σε πραγματικό χρόνο. Για παράδειγμα, βλέπετε ότι η θερμοκρασία είναι πολύ υψηλή. Υψηλότερες θερμοκρασίες σημαίνουν φθορά του εργαλείου, κακές μεταλλικές ιδιότητες κ.λπ. Μπορείτε να μειώσετε την τροφοδοσία ή να αυξήσετε την πίεση του ψυκτικού για να το διορθώσετε. Παρά τα όσα λένε πολλοί, η μηχανική κατεργασία είναι η πιο διαδεδομένη μέθοδος κατασκευής σήμερα. Κάθε βιομηχανία χρησιμοποιεί μηχανουργική κατεργασία σε κάποιο βαθμό.
Σταθερή Ακρίβεια
Τι πιο σταθερό από ένα δοκιμασμένο πρόγραμμα υπολογιστή; Η κίνηση του οργάνου είναι πάντα η ίδια γιατί η ακρίβειά του εξαρτάται μόνο από την ακρίβεια των βηματικών κινητήρων.
Λιγότερες δοκιμαστικές εκτελέσεις
Η παραδοσιακή μηχανική κατεργασία έχει αναπόφευκτα ορισμένα δοκιμαστικά μέρη. Ο εργαζόμενος πρέπει να συνηθίσει την τεχνολογία, σίγουρα κάτι θα του λείψει όταν κάνει το 1ο μέρος και δοκιμάζει τη νέα τεχνολογία. Τα συστήματα CNC έχουν έναν τρόπο να αποφεύγουν τις δοκιμαστικές εκτελέσεις. Χρησιμοποιούν ένα σύστημα οπτικοποίησης που επιτρέπει στον χειριστή να δει πραγματικά το απόθεμα αφού περάσουν όλα τα εργαλεία.
Σύνθετη επιφάνεια εύκολης κατεργασίας
Η κατασκευή πολύπλοκων επιφανειών με υψηλή ακρίβεια είναι σχεδόν αδύνατη με τη συμβατική κατεργασία. Απαιτεί πολλή σωματική εργασία. Τα συστήματα CAM μπορούν να σχηματίσουν αυτόματα διαδρομές εργαλείων για οποιαδήποτε επιφάνεια. Δεν χρειάζεται να καταβάλετε καμία απολύτως προσπάθεια. Αυτό είναι ένα από τα μεγαλύτερα πλεονεκτήματα της σύγχρονης τεχνολογίας κατεργασίας CNC.
Υψηλότερα δεδομένα κοπής
Η κατεργασία υψηλής ταχύτητας είναι δυνατή μόνο λόγω της κλειστής περιοχής κοπής. Σε αυτή την ταχύτητα, το τσιπ πετά παντού με υψηλή ταχύτητα. Υπάρχει ψεκασμός ψυκτικού μετά τα τσιπ, γιατί όταν πρόκειται για μηχανουργική κατεργασία υψηλής ταχύτητας, το ψυκτικό εφαρμόζεται υπό υψηλή πίεση. Η χειροκίνητη λειτουργία απλά δεν είναι δυνατή όταν η ταχύτητα φτάσει τις 10000 rpm ή περισσότερες. Με υψηλές ταχύτητες κοπής, είναι σημαντικό να διατηρείτε σταθερό τον ρυθμό τροφοδοσίας και το πλάτος του τσιπ για την αποφυγή κραδασμών. Δεν μπορεί να είναι δύσκολο να το κάνετε με το χέρι.
Υψηλότερη ευελιξία
Η παραδοσιακή μέθοδος είναι ότι φρέζες για αυλακώσεις ή επίπεδα, τόρνοι για κυλίνδρους και κωνικούς και μηχανές διάτρησης για τρύπες. Η κατεργασία CNC μπορεί να συνδυάσει όλα τα παραπάνω σε ένα εργαλείο μηχανής. Δεδομένου ότι οι τροχιές του εργαλείου μπορούν να προγραμματιστούν, μπορείτε να αναπαράγετε οποιαδήποτε κίνηση σε οποιοδήποτε μηχάνημα. Έτσι έχουμε κέντρα φρεζαρίσματος που μπορούν να κάνουν κυλινδρικά μέρη και τόρνους που μπορούν να φρεζάρουν αυλακώσεις. Όλα αυτά μειώνουν το στήσιμο του εξαρτήματος.
Υψηλές τεχνικές απαιτήσεις για χειριστές και προσωπικό συντήρησης μηχανών.
Το σύστημα αριθμητικού ελέγχου υπολογιστή δεν είναι εύκολο να ελεγχθεί, δεν είναι τόσο διαισθητικό όσο οι συνηθισμένες εργαλειομηχανές.
Το κόστος αγοράς της εργαλειομηχανής είναι πιο ακριβό.
Από τη σκοπιά της τεχνολογίας CNC και των εφαρμογών εξοπλισμού στον κόσμο, οι κύριοι τομείς εφαρμογής του είναι οι εξής:
Βιομηχανία μεταποίησης
Η βιομηχανία κατασκευής μηχανημάτων είναι η πρώτη βιομηχανία που εφάρμοσε την τεχνολογία υπολογιστικού αριθμητικού ελέγχου και είναι υπεύθυνη για την παροχή προηγμένου εξοπλισμού για διάφορους κλάδους της εθνικής οικονομίας. Οι κύριες εφαρμογές είναι η ανάπτυξη και η κατασκευή κέντρων κάθετης μηχανικής κατεργασίας 5 αξόνων για σύγχρονο στρατιωτικό εξοπλισμό, κέντρων μηχανικής κατεργασίας 5 αξόνων, μεγάλης κλίμακας φρεζάρισμα 5 αξόνων, ευέλικτες γραμμές παραγωγής για κινητήρες, κιβώτια ταχυτήτων και στροφαλοφόρους άξονες στην αυτοκινητοβιομηχανία, και ρομποτικό κεντραρίσματος υψηλής ταχύτητας, ρομπότ Μηχανές συγκόλλησης με λέιζερ πλακών και μηχανές κοπής με λέιζερ, κέντρα κατεργασίας υψηλής ταχύτητας 5 συντεταγμένων για κατεργασία ελίκων, κινητήρων, γεννητριών και εξαρτημάτων πτερυγίων στροβίλου στις βιομηχανίες αεροπορίας, ναυτιλίας και παραγωγής ηλεκτρικής ενέργειας, σύνθετα κέντρα κατεργασίας τόρνευσης και φρεζαρίσματος βαρέως τύπου.
Βιομηχανία Πληροφοριών
Στη βιομηχανία της πληροφορίας, από τον υπολογιστή στο δίκτυο, την κινητή επικοινωνία, την τηλεμετρία, τον τηλεχειρισμό και άλλο εξοπλισμό, είναι απαραίτητο να υιοθετηθεί κατασκευαστικός εξοπλισμός βασισμένος σε τεχνολογία και νανοτεχνολογία υπερακρίβειας, όπως μηχανές συγκόλλησης σύρματος για την κατασκευή τσιπ, μηχανές λιθογραφίας πλακιδίων. Ο έλεγχος αυτού του εξοπλισμού πρέπει να χρησιμοποιεί την τεχνολογία Υπολογιστικού Αριθμητικού Ελέγχου.
Βιομηχανία Ιατρικού Εξοπλισμού
Στην ιατρική βιομηχανία, πολλοί σύγχρονοι ιατρικοί εξοπλισμός διάγνωσης και θεραπείας έχουν υιοθετήσει τεχνολογία αριθμητικού ελέγχου, όπως διαγνωστικά όργανα CT, μηχανήματα θεραπείας ολόκληρου του σώματος και ελάχιστα επεμβατικά χειρουργικά ρομπότ βασισμένα στην οπτική καθοδήγηση, απαιτούνται ορθοδοντική και οδοντική αποκατάσταση στην στοματολογία.
Στρατιωτικό Εξοπλισμό
Πολλοί σύγχρονοι στρατιωτικοί εξοπλισμοί χρησιμοποιούν τεχνολογία ελέγχου σερβοκίνησης, όπως αυτόματο έλεγχο σκόπευσης του πυροβολικού, έλεγχο παρακολούθησης ραντάρ και αυτόματο έλεγχο παρακολούθησης πυραύλων.
Άλλες Βιομηχανίες
Στην ελαφριά βιομηχανία υπάρχουν μηχανήματα εκτύπωσης, μηχανήματα κλωστοϋφαντουργίας, μηχανήματα συσκευασίας και μηχανήματα επεξεργασίας ξύλου που χρησιμοποιούν σερβο έλεγχο πολλαπλών αξόνων. Στη βιομηχανία οικοδομικών υλικών, υπάρχουν αριθμητικά ελεγχόμενα μηχανήματα κοπής με υδροβολή για μηχανική κατεργασία πέτρας, μηχανές χαρακτικής γυαλιού με αριθμητικά ελεγχόμενα για κατεργασία γυαλιού, αριθμητική ελεγχόμενη ραπτομηχανή που χρησιμοποιείται για την επεξεργασία simmons και αριθμητική ελεγχόμενη μηχανή κεντήματος που χρησιμοποιείται για την επεξεργασία ρούχων. Στη βιομηχανία τέχνης, όλο και περισσότερες χειροτεχνίες και έργα τέχνης θα παράγονται χρησιμοποιώντας μηχανές CNC 5 αξόνων υψηλής απόδοσης.
Η εφαρμογή της τεχνολογίας αριθμητικού ελέγχου όχι μόνο φέρνει επαναστατικές αλλαγές στην παραδοσιακή μεταποιητική βιομηχανία, καθιστώντας τη βιομηχανία σύμβολο της εκβιομηχάνισης, αλλά και με τη συνεχή ανάπτυξη της τεχνολογίας αριθμητικού ελέγχου και την επέκταση των πεδίων εφαρμογής, έχει διαδραματίσει ολοένα σημαντικότερο ρόλο στην εθνική οικονομία και τη διαβίωση των ανθρώπων (π.χ. πληροφορική και αυτοκίνητα). κατασκευή.
Υψηλή Ταχύτητα / Υψηλή Ακρίβεια
Η υψηλή ταχύτητα και η ακρίβεια είναι οι αιώνιοι στόχοι της ανάπτυξης εργαλειομηχανών. Με την ταχεία ανάπτυξη της επιστήμης και της τεχνολογίας, η ταχύτητα αντικατάστασης των ηλεκτρομηχανολογικών προϊόντων επιταχύνεται και οι απαιτήσεις για την ακρίβεια και την ποιότητα της επιφάνειας της επεξεργασίας εξαρτημάτων είναι επίσης όλο και υψηλότερες. Προκειμένου να καλυφθούν οι ανάγκες αυτής της περίπλοκης και ευμετάβλητης αγοράς, οι τρέχουσες εργαλειομηχανές αναπτύσσονται προς την κατεύθυνση της κοπής υψηλής ταχύτητας, της ξηρής κοπής και της οιονεί ξηρής κοπής και η ακρίβεια κατεργασίας βελτιώνεται συνεχώς. Επιπλέον, η εφαρμογή γραμμικών κινητήρων, ηλεκτρικών ατράκτων, κεραμικών ρουλεμάν, σφαιρικών βιδών και παξιμαδιών υψηλής ταχύτητας, γραμμικών οδηγών και άλλων λειτουργικών εξαρτημάτων δημιούργησε επίσης συνθήκες για την ανάπτυξη εργαλειομηχανών υψηλής ταχύτητας και ακριβείας. Η εργαλειομηχανή αριθμητικού ελέγχου υπολογιστή υιοθετεί έναν ηλεκτρικό άξονα, ο οποίος εξαλείφει τους συνδέσμους όπως ιμάντες, τροχαλίες και γρανάζια, που μειώνει σημαντικά τη ροπή αδράνειας της κύριας μετάδοσης κίνησης, βελτιώνει την ταχύτητα δυναμικής απόκρισης και την ακρίβεια εργασίας του άξονα και λύνει πλήρως το πρόβλημα των κραδασμών και του θορύβου όταν ο άξονας λειτουργεί με υψηλή ταχύτητα. Η χρήση της ηλεκτρικής δομής του άξονα μπορεί να κάνει την ταχύτητα του άξονα να φτάσει πάνω από 10000r/min. Ο γραμμικός κινητήρας έχει υψηλή ταχύτητα κίνησης, καλά χαρακτηριστικά επιτάχυνσης και επιβράδυνσης και έχει εξαιρετικά χαρακτηριστικά απόκρισης και ακόλουθη ακρίβεια. Η χρήση γραμμικού κινητήρα ως σερβοκινητήρα εξαλείφει τον ενδιάμεσο σύνδεσμο μετάδοσης της σφαιρικής βίδας, εξαλείφει το κενό μετάδοσης (συμπεριλαμβανομένης της αντίστροφης κίνησης), η αδράνεια κίνησης είναι μικρή, η ακαμψία του συστήματος είναι καλή και μπορεί να τοποθετηθεί με ακρίβεια σε υψηλή ταχύτητα, βελτιώνοντας έτσι σημαντικά την ακρίβεια Servo. Λόγω της μηδενικής απόστασης προς όλες τις κατευθύνσεις και της πολύ μικρής τριβής κύλισης, το ζεύγος οδηγών γραμμικής κύλισης έχει μικρή φθορά και αμελητέα παραγωγή θερμότητας και έχει πολύ καλή θερμική σταθερότητα, η οποία βελτιώνει την ακρίβεια τοποθέτησης και την επαναληψιμότητα της όλης διαδικασίας. Μέσω της εφαρμογής γραμμικού μοτέρ και ζεύγους οδηγών γραμμικής κύλισης, η ταχεία ταχύτητα κίνησης της μηχανής μπορεί να αυξηθεί από την αρχική 10-20m/min σε 60-80m/min, ή ακόμα και τόσο ψηλά όσο 120m/ λεπτό
Υψηλή αξιοπιστία
Η αξιοπιστία είναι ένας βασικός δείκτης της ποιότητας των εργαλειομηχανών που ελέγχονται από υπολογιστή. Είτε το μηχάνημα μπορεί να ασκήσει την υψηλή του απόδοση, την υψηλή ακρίβεια και την υψηλή του απόδοση και να αποκομίσει καλά οφέλη, το κλειδί εξαρτάται από την αξιοπιστία του.
Σχεδιασμός μηχανών CNC με CAD, Δομική Σχεδίαση με Modularization
Με τη διάδοση των εφαρμογών υπολογιστών και την ανάπτυξη της τεχνολογίας λογισμικού, η τεχνολογία CAD έχει αναπτυχθεί ευρέως. Το CAD όχι μόνο μπορεί να αντικαταστήσει την κουραστική εργασία σχεδίασης με χειρωνακτική εργασία, αλλά το πιο σημαντικό, μπορεί να πραγματοποιήσει επιλογή σχεδίου σχεδίασης και στατική και δυναμική ανάλυση χαρακτηριστικών, υπολογισμό, πρόβλεψη και βελτιστοποίηση ολοκληρωμένης μηχανής μεγάλης κλίμακας και μπορεί να πραγματοποιήσει δυναμική προσομοίωση κάθε τμήματος εργασίας ολόκληρου του εξοπλισμού. Με βάση την αρθρωτή, το τρισδιάστατο γεωμετρικό μοντέλο και το ρεαλιστικό χρώμα του προϊόντος μπορούν να φανούν στο στάδιο του σχεδιασμού. Η χρήση του CAD μπορεί επίσης να βελτιώσει σημαντικά την αποδοτικότητα της εργασίας και να βελτιώσει το ποσοστό επιτυχίας της εφάπαξ σχεδίασης, συντομεύοντας έτσι τον δοκιμαστικό κύκλο παραγωγής, μειώνοντας το κόστος σχεδιασμού και βελτιώνοντας την ανταγωνιστικότητα της αγοράς. Ο αρθρωτός σχεδιασμός των εξαρτημάτων εργαλειομηχανών όχι μόνο μπορεί να μειώσει την επαναλαμβανόμενη εργασία, αλλά και να ανταποκριθεί γρήγορα στην αγορά και να συντομεύσει τους κύκλους ανάπτυξης και σχεδίασης προϊόντων.
Λειτουργική Σύνθεση
Ο σκοπός της λειτουργικής σύνθεσης είναι να βελτιώσει περαιτέρω την παραγωγική απόδοση της εργαλειομηχανής και να ελαχιστοποιήσει τον βοηθητικό χρόνο μη κατεργασίας. Μέσω της σύνθεσης των λειτουργιών, μπορεί να επεκταθεί το εύρος χρήσης της εργαλειομηχανής, να βελτιωθεί η απόδοση και να πραγματοποιηθεί η πολλαπλή χρήση και η πολλαπλή λειτουργία μιας μηχανής, δηλαδή μια μηχανή CNC μπορεί να πραγματοποιήσει τόσο τη λειτουργία τόρνευσης όσο και τη διαδικασία άλεσης. Η λείανση είναι επίσης δυνατή σε εργαλειομηχανές. Το κέντρο σύνθετων τόρνευσης και φρεζαρίσματος με αριθμητική ελεγχόμενη από υπολογιστή θα λειτουργεί ταυτόχρονα με άξονες X, Z, άξονες C και Y. Μέσω του άξονα C και του άξονα Y, μπορεί να πραγματοποιηθεί το επίπεδο φρεζάρισμα και η μηχανική κατεργασία οπών και αυλακώσεων μετατόπισης. Το μηχάνημα είναι επίσης εξοπλισμένο με ένα ισχυρό στήριγμα εργαλείων και έναν δευτερεύοντα άξονα. Ο δευτερεύων άξονας υιοθετεί μια ενσωματωμένη ηλεκτρική δομή ατράκτου και ο συγχρονισμός ταχύτητας του κύριου και του δευτερεύοντος άξονα μπορεί να πραγματοποιηθεί απευθείας μέσω του συστήματος αριθμητικού ελέγχου. Το τεμάχιο εργασίας εργαλειομηχανής μπορεί να ολοκληρώσει όλη την επεξεργασία σε μία σύσφιξη, γεγονός που βελτιώνει σημαντικά την απόδοση.
Έξυπνο, δικτυωμένο, ευέλικτο και ολοκληρωμένο
Ο εξοπλισμός CNC στον 21ο αιώνα θα είναι ένα σύστημα με συγκεκριμένη ευφυΐα. Το περιεχόμενο της νοημοσύνης περιλαμβάνει όλες τις πτυχές του συστήματος αριθμητικού ελέγχου: προκειμένου να επιδιωχθεί η ευφυΐα στην αποτελεσματικότητα και την ποιότητα της μηχανικής κατεργασίας, όπως ο προσαρμοστικός έλεγχος της διαδικασίας μηχανικής κατεργασίας, οι παράμετροι της διαδικασίας δημιουργούνται αυτόματα. προκειμένου να βελτιωθούν οι επιδόσεις οδήγησης και να χρησιμοποιηθεί η νοημοσύνη σε σύνδεση, όπως έλεγχος προώθησης, αυτοπροσαρμοζόμενη λειτουργία παραμέτρων κινητήρα, αυτόματη αναγνώριση φορτίου, αυτόματη επιλογή μοντέλου, αυτοσυντονισμός κ.λπ. απλοποιημένος προγραμματισμός, απλοποιημένη νοημοσύνη λειτουργίας, όπως έξυπνος αυτόματος προγραμματισμός, έξυπνη διεπαφή, έξυπνη διάγνωση, έξυπνη παρακολούθηση και άλλες πτυχές που διευκολύνουν τη διάγνωση και τη συντήρηση του συστήματος. Ο δικτυωμένος εξοπλισμός αριθμητικού ελέγχου είναι ένα hot spot στην ανάπτυξη εργαλειομηχανών τα τελευταία χρόνια. Η δικτύωση του εξοπλισμού CNC θα καλύψει σε μεγάλο βαθμό τις ανάγκες των γραμμών παραγωγής, των συστημάτων κατασκευής και των μεταποιητικών επιχειρήσεων για ενοποίηση πληροφοριών και είναι επίσης η βασική μονάδα για την υλοποίηση νέων μοντέλων κατασκευής, όπως η ευέλικτη κατασκευή, οι εικονικές επιχειρήσεις και η παγκόσμια παραγωγή. Η τάση εξέλιξης των μηχανών με αριθμητικά ελεγχόμενα από υπολογιστή σε ευέλικτα συστήματα αυτοματισμού είναι: από το σημείο (αυτόνομο, κέντρο μηχανικής και σύνθετο κέντρο μηχανικής κατεργασίας), γραμμή (FMC, FMS, FTL, FML) στην επιφάνεια (ανεξάρτητη νησίδα παραγωγής στο εργαστήριο, FA), σώμα (CIMS, ολοκληρωμένο κατανεμημένο δίκτυο ολοκληρωμένο σύστημα παραγωγής και εστίαση στην κατεύθυνση άλλου συστήματος παραγωγής στο χέρι και στην οικονομία). Η ευέλικτη τεχνολογία αυτοματισμού είναι το κύριο μέσο για την προσαρμογή της μεταποιητικής βιομηχανίας στις δυναμικές απαιτήσεις της αγοράς και για την ταχεία ενημέρωση των προϊόντων. Η εστίασή του είναι να βελτιώσει την αξιοπιστία και την πρακτικότητα του συστήματος ως προϋπόθεση, με στόχο την εύκολη δικτύωση και ενσωμάτωση, και να δώσει προσοχή στην ενίσχυση της ανάπτυξης και βελτίωσης της τεχνολογίας μονάδων. Οι αυτόνομες μηχανές CNC αναπτύσσονται προς την κατεύθυνση της υψηλής ακρίβειας, της υψηλής ταχύτητας και της υψηλής ευελιξίας. Οι μηχανές CNC και τα συστατικά τους ευέλικτα συστήματα παραγωγής μπορούν εύκολα να συνδεθούν με CAD, CAM, CAPP και MTS και να αναπτυχθούν προς την ενοποίηση πληροφοριών. Το σύστημα δικτύου αναπτύσσεται προς την κατεύθυνση του ανοίγματος, της ολοκλήρωσης και της ευφυΐας.
STYLECNC είναι μια ιδιόκτητη μάρκα της Máquinas De Estilo Jinan Co., Ltd. Ως κορυφαία επιχείρηση έξυπνης κατασκευής στην Κίνα, καινοτομούμε και εξελισσόμαστε συνεχώς για πάνω από 20 χρόνια, οι προσπάθειές μας μας φέρνουν σταθερούς πελάτες από το σπίτι και το εξωτερικό, μπορείτε να βρείτε STYLECNC προϊόντα σε περισσότερες από 180 χώρες από την Ευρώπη, την Αφρική, τη Μέση Ανατολή, την Αμερική, την Ωκεανία και τη Νοτιοανατολική Ασία, που μας οδηγούν να γίνουμε μια παγκόσμια μάρκα μηχανών CNC.
Η Máquinas De Estilo Jinan Co., Ltd. ιδρύθηκε το 2003, η οποία είναι μια επιχείρηση με βασική τεχνολογία και ανεξάρτητα δικαιώματα πνευματικής ιδιοκτησίας, δεσμευόμαστε για την ανάπτυξη και την κατασκευή μηχανών CNC.
Μπορείτε να ελέγξετε ως εξής για να προσδιορίσετε εάν STYLECNC είναι νόμιμο:
1. STYLECNC έχει νομικά επιχειρηματικά προσόντα.
2. Τα στοιχεία επικοινωνίας είναι ορατά.
3. STYLECNC έχει επιχειρηματική οντότητα.
4. STYLECNC έχει πραγματική τοποθεσία.
5. Δεν υπάρχουν διαδικτυακά παράπονα για STYLECNC.
6. STYLECNC μπορεί να παρέχει εγκεκριμένες επιχειρηματικές συμβάσεις.
7. STYLECNC έχει επίσημο επαγγελματικό email.
8. STYLECNC έχει σωστή εγγραφή στον ιστότοπο, η επίσημη ιστοσελίδα είναι επαγγελματική.
Μπορείτε να βρείτε μηχανές ρούτερ CNC (CNC δρομολογητές ξύλου, μηχανές λαξευτικής πέτρας, μηχανές CNC μετάλλων, 3D CNC δρομολογητές, δρομολογητές CNC 3 αξόνων, δρομολογητές CNC 4 αξόνων και δρομολογητές CNC 5 αξόνων), μηχανές λέιζερ CNC (μηχανές σήμανσης λέιζερ, μηχανές χάραξης λέιζερ, μηχανές κοπής λέιζερ, μηχανές καθαρισμού λέιζερ και μηχανές συγκόλλησης με λέιζερ), μηχανές φρεζαρίσματος CNC, μηχανές κοπής ξύλου CNC, CNC κοπής πλάσματος CNC μηχανές, ψηφιακές μηχανές κοπής, μηχανές αυτόματης στερέωσης άκρων, ανταλλακτικά CNC και άλλες μηχανές CNC από STYLECNC σε περισσότερες από 180 χώρες από την Ευρώπη, την Αφρική, τη Μέση Ανατολή, την Αμερική, την Ωκεανία και τη Νοτιοανατολική Ασία, μπορούμε να επικοινωνήσουμε με τον πελάτη μας για να κανονίσουμε μια επίσκεψη για εσάς.
Λόγω της πολυπλοκότητας της εργαλειομηχανής, ο κύκλος κατασκευής είναι διαφορετικός και ο χρόνος αποστολής είναι επίσης διαφορετικός για διαφορετικές τοποθεσίες.
1. Για δρομολογητή CNC 3 αξόνων και φρέζα με τυπικές προδιαγραφές, συνήθως 7-15 ημέρες.
2. Για δρομολογητή και μύλο CNC 4 αξόνων με τυπικές προδιαγραφές, συνήθως 20-30 ημέρες.
3. Για υψηλών προδιαγραφών μηχανή CNC 5 αξόνων, OEM ή μη τυποποιημένα μοντέλα, συνήθως 60 ημέρες.
4. Για χαράκτη λέιζερ, κόφτη λέιζερ, μηχανή σήμανσης λέιζερ, μηχανή καθαρισμού λέιζερ, μηχανή συγκόλλησης λέιζερ συνήθως 5-10 ημέρες.
5. Για μηχανή κοπής λέιζερ υψηλής ισχύος, συνήθως 30-50 ημέρες.
6. Για το μηχάνημα τόρνου τόρνου CNC, συνήθως 7-10 ημέρες.
7. Για κιτ κοπής πλάσματος CNC & επιτραπέζια, συνήθως 7-10 ημέρες.
Υπάρχουν πολλά που πρέπει να λάβετε υπόψη πριν αγοράσετε μια μηχανή CNC. Πρέπει να αποφασίσετε τι τύπο μηχανής CNC θέλετε, ποια χαρακτηριστικά πρέπει να έχει και πώς θα πληρώσετε για αυτό. Οι τρόποι που αναφέρονται παρακάτω είναι οι τρόποι πληρωμής που δεχόμαστε.
Τηλεγραφική μεταφορά
Το TT (Telegraphic Transfer) είναι ο τρόπος πληρωμής με ηλεκτρονική μεταφορά χρημάτων από έναν τραπεζικό λογαριασμό σε άλλο.
Οι τηλεγραφικές μεταφορές είναι επίσης γνωστές ως μεταφορές τέλεξ, με συντομογραφία ΤΤ. Μπορούν επίσης να αναφέρονται σε άλλους τύπους μεταγραφών. Η συντομογραφία πληρωμής, όπως συμβαίνει συχνά, χρησιμοποιείται για την επιτάχυνση των συζητήσεων σε επαγγελματικές συνθήκες. Η τηλεγραφική μεταφορά είναι μια γρήγορη φύση της συναλλαγής. Γενικά, η τηλεγραφική μεταφορά ολοκληρώνεται εντός 2 έως 4 εργάσιμων ημερών, ανάλογα με την προέλευση και τον προορισμό της μεταφοράς, καθώς και τις τυχόν απαιτήσεις ανταλλαγής νομισμάτων.
Ηλεκτρονικός Έλεγχος
Πιστωτική Κάρτα
Υποστηρίζονται πληρωμές με πιστωτική κάρτα με Visa ή Mastercard.
Όλα τα μηχανήματα CNC μπορούν να αποσταλούν σε όλο τον κόσμο δια θαλάσσης, αεροπορικώς ή μέσω διεθνών logistics express μέσω DHL, FEDEX, UPS. Είστε ευπρόσδεκτοι να λάβετε μια δωρεάν προσφορά συμπληρώνοντας τη φόρμα με όνομα, email, αναλυτική διεύθυνση, προϊόν και απαιτήσεις. Σύντομα θα επικοινωνήσουμε μαζί σας με τις πλήρεις πληροφορίες, συμπεριλαμβανομένης της καταλληλότερης μεθόδου παράδοσης (γρήγορη, ασφαλής, διακριτική) και μεταφοράς.
Ένα μηχάνημα CNC πρέπει πρώτα να συσκευαστεί καλά σε ένα ξύλινο κιβώτιο ελεύθερης υποκαπνισμού. Συνήθως, παραδίδουμε το μηχάνημα CNC με πλοίο, μερικές φορές, σύμφωνα με τις απαιτήσεις του πελάτη, μπορούμε επίσης να παραδώσουμε αεροπορικώς ή με τρένο. Όταν το μηχάνημα CNC φτάσει στο λιμάνι ή στον προορισμό σας, μπορείτε να το παραλάβετε με τη φορτωτική που προσφέραμε. Μπορούμε επίσης να κανονίσουμε να στείλει ο πράκτορας φορτίου στην πόρτα σας.
Εάν αγοράζετε μια νέα ή μεταχειρισμένη μηχανή CNC στη σημερινή αγορά. Αυτή η λίστα διερευνά τα εύκολα στη ροή βήματα που θα έκανε ένας αγοραστής για να αγοράσει μια μηχανή CNC. Ας ξεκινήσουμε.
Βήμα 1. Συμβουλευτείτε: θα σας προτείνουμε τις καταλληλότερες μηχανές CNC αφού ενημερωθούμε για τις απαιτήσεις σας.
Βήμα 2. Προσφορά: Θα σας προμηθεύσουμε με την προσφορά λεπτομερειών μας σύμφωνα με τα μηχανήματα που συμβουλευόμαστε με την καλύτερη ποιότητα και τιμή.
Βήμα 3. Αξιολόγηση διαδικασίας: Και οι δύο πλευρές αξιολογούν προσεκτικά και συζητούν όλες τις λεπτομέρειες της παραγγελίας για να αποκλείσουν οποιαδήποτε παρεξήγηση.
Βήμα 4. Τοποθέτηση παραγγελίας: Εάν δεν έχετε αμφιβολίες, θα σας στείλουμε το PI (Proforma Invoice) και στη συνέχεια θα υπογράψουμε ένα συμβόλαιο πώλησης.
Βήμα 5. Παραγωγή: Θα κανονίσουμε την παραγωγή μόλις λάβουμε την υπογεγραμμένη σύμβαση πώλησης και την κατάθεσή σας. Τα τελευταία νέα σχετικά με την παραγωγή θα ενημερώνονται και θα ενημερώνονται στον αγοραστή κατά τη διάρκεια της παραγωγής.
Βήμα 6. Επιθεώρηση: Η όλη διαδικασία παραγωγής θα είναι υπό τακτική επιθεώρηση και αυστηρό ποιοτικό έλεγχο. Το πλήρες μηχάνημα θα δοκιμαστεί για να βεβαιωθείτε ότι μπορούν να λειτουργήσουν πολύ καλά πριν βγουν από το εργοστάσιο.
Βήμα 7. Παράδοση: Θα κανονίσουμε την παράδοση σύμφωνα με τους όρους της σύμβασης μετά την επιβεβαίωση από τον αγοραστή.
Βήμα 8. Εκτελωνισμός: Θα παρέχουμε και θα παραδώσουμε όλα τα απαραίτητα έγγραφα αποστολής στον αγοραστή και θα διασφαλίσουμε τον ομαλό εκτελωνισμό.
Βήμα 9. Υποστήριξη και εξυπηρέτηση: Θα προσφέρουμε επαγγελματική τεχνική υποστήριξη και εξυπηρέτηση μέσω τηλεφώνου, email, Skype, WhatsApp όλο το εικοσιτετράωρο.
Συνήθως κατασκευάζουμε μηχανές CNC σε τυπικά σχέδια, ωστόσο σε ορισμένες περιπτώσεις μπορούμε να παρέχουμε προσαρμοσμένες υπηρεσίες όπως αναφέρονται παρακάτω.
1. Τα μεγέθη τραπεζιών μπορεί να είναι μεγαλύτερα ή μικρότερα ανάλογα με τις συγκεκριμένες ανάγκες κατεργασίας CNC.
2. Το λογότυπό σας μπορεί να τοποθετηθεί στο μηχάνημα είτε είστε τελικός χρήστης είτε έμπορος.
3. Η εμφάνιση και το χρώμα του μηχανήματος είναι προαιρετικά σύμφωνα με την προσωπική σας προτίμηση.
4. Οι μεμονωμένες προδιαγραφές μηχανών μπορούν να σχεδιαστούν με τρόπο προσανατολισμένο στον πελάτη.
Το ακρυλικό κοπής με λέιζερ είναι μια από τις πιο πρόσφατες προσθήκες στην τεχνολογική μας πρόοδο που επιτρέπει μια αποτελεσματική διαδικασία κατασκευής ακρυλικών φύλλων και προσφέρει απαράμιλλη ακρίβεια στη χάραξη, τη σκάλισμα ή τη διαμόρφωσή τους. Αυτή η τεχνολογία υψηλής ισχύος άνοιξε έναν κόσμο δημιουργικών δυνατοτήτων.
Όμως, σήμερα δεν πρόκειται να επαινέσουμε την κοπή με λέιζερ του ακρυλικού με ό,τι μπορεί να κάνει. Αντίθετα, σε αυτήν την ανάρτηση θα διερευνήσουμε τα ζητήματα ασφάλειας αυτής της τεχνολογίας και θα μάθουμε αν είναι τοξική ή όχι. Θα παρέχουμε επίσης μέτρα ασφαλείας και οδηγίες που πρέπει να ακολουθήσετε πριν προχωρήσετε στο έργο σας.
Η σημασία της κατανόησης των θεμάτων ασφάλειας και η τήρησή τους είναι ζωτικής σημασίας. Ας μάθουμε αν και πόσο αποτελεσματικά το ακρυλικό κοπής με λέιζερ έφερε επανάσταση στις βιομηχανίες παραγωγής.
Το ακρυλικό κοπής με λέιζερ χρησιμοποιεί δέσμη λέιζερ υψηλής τάσης για να κόψει τα υλικά. Προσφέρει ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών. Η δέσμη λέιζερ κόβει με ακρίβεια ή χαράζει ακρυλικά φύλλα. Αυτό είναι πολύ καλύτερο από τις παραδοσιακές μεθόδους φρεζαρίσματος ή πριονίσματος. Η αποδοτική παραγωγικότητα και η ευκολία χρήσης κάνουν τα ακρυλικά φύλλα κοπής με λέιζερ δημοφιλή αυτές τις μέρες.
Χρησιμοποιώντας την έντονη θερμότητα που παράγεται από το λέιζερ κόβει και διαμορφώνει το υλικό με ομαλό φινίρισμα και καθαρές άκρες. Κόφτης λέιζερ προσφέρει ανώτερη ακρίβεια στην εργασία.
Αυτή η νέα τεχνολογία που προστέθηκε είναι αναμφίβολα πιο ωφέλιμη από οποιαδήποτε παραδοσιακή μέθοδο φρεζαρίσματος και κοπής. Ωστόσο, το ακρυλικό κοπής με λέιζερ οδηγεί επίσης σε πιθανούς κινδύνους και κινδύνους ασφάλειας. Σήμερα, το κύριο μέλημά μας είναι τα ζητήματα ασφάλειας και η σημασία αυτών των ακρυλικών κοπής με λέιζερ.
Τα ζητήματα ασφαλείας στο ακρυλικό κοπής με λέιζερ είναι ζωτικής σημασίας. Η έλλειψη μέτρησης ασφαλείας θα προκαλέσει πολλούς κινδύνους, όπως κινδύνους για την υγεία, δυσκολίες στην εισπνοή, τραυματισμούς στα μάτια, ευαισθητοποίηση από ερεθισμό του δέρματος κ.λπ.
Για να αποφύγετε οποιαδήποτε ανεπιθύμητη εμπειρία, ακολουθήστε αυτούς τους κανόνες και βεβαιωθείτε ότι είναι ενεργοποιημένες οι λειτουργίες ασφαλείας.
✔ Ο σωστός αερισμός είναι πολύ σημαντικός στην εργασία. Η διαδικασία δημιουργεί αναθυμιάσεις και αέρια. Η άμεση έκθεση με εισπνοή μπορεί να προκαλέσει σοβαρά προβλήματα υγείας εντός ημερών.
✔ Ένα πλήρες σετ ΜΑΠ μπορεί να σας σώσει από πολλές μακροχρόνιες σωματικές ασθένειες λόγω της εργασίας με τη δέσμη λέιζερ. Μια σωστή εγκατάσταση ΜΑΠ διαθέτει φυσίγγια οργανικού ατμού και γυαλιά ασφαλείας για προστασία από την εισπνοή αναθυμιάσεων και πιθανή βλάβη στα μάτια από την ακτινοβολία λέιζερ.
✔ Φροντίστε για τακτική συντήρηση για να μεγιστοποιήσετε την απόδοση και την απόδοση. Αυτό θα σας γλιτώσει επίσης από πιθανή δυσλειτουργία ή ατυχήματα του μηχανήματος.
✔ Δώστε έμφαση στην εκπαίδευση και εκπαίδευση των χειριστών. Με την κατάλληλη γνώση και εξειδίκευση, ένας χειριστής μπορεί να σώσει το μηχάνημα μαζί του από πιθανές αναπηρίες.
✔ Εξασκηθείτε και διασφαλίστε την κανονιστική συμμόρφωση που παρέχεται από τις νομικές αρχές.
Τώρα, τα ζητήματα ασφάλειας έχουν μεγάλη σημασία και σημασία λόγω πιθανών επικίνδυνων συμβάντων. Επομένως, STYLECNC συνιστά να δοθεί προτεραιότητα στα βήματα ασφαλείας για την επίτευξη φυσικής και οικονομικής ασφάλειας.
Η κοπή με λέιζερ χρησιμοποιεί ηλεκτρική ενέργεια υψηλής τάσης για την παραγωγή θερμότητας υψηλής θερμοκρασίας. Η συγκεντρωμένη δέσμη λέιζερ στη συνέχεια εξατμίζει το υλικό με μια προκαθορισμένη διαδρομή από ένα σύστημα λογισμικού CNC και διαμορφώνει το αντικείμενο ανάλογα.
Σε όλη αυτή τη διαδικασία μηχανικής κατεργασίας, παράγονται ως απόβλητα λίγα χημικά και διπροϊόντα. Εδώ, δώσαμε μια σύντομη ματιά στις χημικές ουσίες που παράγονται κατά την κοπή ακρυλικού με λέιζερ.
Οι ιδιότητες του μεθακρυλικού μεθυλεστέρα και οι επιπτώσεις στην υγεία λόγω αυτής της χημικής έκθεσης δίνονται παρακάτω.
• Ο μεθακρυλικός μεθυλεστέρας είναι ένα άχρωμο υγρό με γλυκιά οσμή
• Χρησιμοποιείται συνήθως σε ακρυλικά πλαστικά, κόλλες, επιστρώσεις και παραγωγή ρητινών
• Η επαφή με το δέρμα μπορεί να προκαλέσει ερεθισμό, ερυθρότητα και δερματίτιδα για το ευαίσθητο στο δέρμα προσωπικό
• Ακόμη και μια σύντομη έκθεση σε συμπυκνωμένο ΜΜΑ μπορεί να προκαλέσει αναπνευστική οδό
• Το ΜΜΑ θεωρείται επίσης πιθανό καρκινογόνο
Τώρα τα όρια έκθεσης και οι κανονισμοί στο ακρυλικό κοπής με λέιζερ είναι απαραίτητο να μάθετε και να ακολουθήσετε.
Ο OSHA και η ACGIH καθιέρωσαν όρια έκθεσης και κατευθυντήριες γραμμές για το MMA για την προστασία των εργαζομένων από διάφορες επιπτώσεις στην υγεία. Το επιτρεπόμενο όριο έκθεσης OSHA (PEL) για το MMA είναι 100 μέρη ανά εκατομμύριο (ppm). Η οριακή τιμή κατωφλίου ACGIH (TLV) για το MMA είναι 50 ppm ως TWA 8 ωρών.
Η γνώση των κινδύνων για την υγεία και της καρκινογένεσης της φορμαλδεΰδης σίγουρα θα σας βοηθήσει να κρατήσετε σε ασφαλή τροχιά. Είναι ένα άχρωμο αέριο με ξεχωριστή οσμή. Κίνδυνοι για την υγεία που είναι επιρρεπείς σε αιτία είναι πιθανοί,
• Η εισπνοή του αερίου μπορεί να ερεθίσει τα μάτια. Επιπλέον, η μύτη, ο λαιμός και η αναπνευστική οδός αποτελούν κοινούς κινδύνους της έκθεσης
• Η επανειλημμένη και μακροχρόνια έκθεση στη φορμαλδεΰδη είναι υπεύθυνη για σοβαρές ασθένειες όπως το άσθμα και η βρογχίτιδα, καθώς και για αλλεργικές αντιδράσεις
• Ο Διεθνής Οργανισμός Έρευνας για τον Καρκίνο (IARC) και το Εθνικό Πρόγραμμα Τοξικολογίας (NTP) ταξινόμησαν τη φορμαλδεΰδη ως γνωστό καρκινογόνο για τον άνθρωπο
Για τη μείωση των κινδύνων που οφείλονται σε αυτήν τη χημική ουσία, έχουν θεσπιστεί ρυθμιστικές κατευθυντήριες γραμμές από το OSHA και το ACGIH.
Το επιτρεπόμενο όριο έκθεσης OSHA (PEL) για τη φορμαλδεΰδη είναι 0.75 μέρη ανά εκατομμύριο (ppm) και η οριακή τιμή κατωφλίου ACGIH (TLV) για τη φορμαλδεΰδη είναι 0.3 ppm ως TWA 8 ωρών. Ο OSHA έχει καθορίσει ένα όριο βραχυπρόθεσμης έκθεσης (STEL) 2 ppm, καθώς και για τη φορμαλδεΰδη. Αυτό είναι σημαντικό να γνωρίζουμε για τις ρυθμιστικές οδηγίες για όλους τους φορείς εκμετάλλευσης.
Πρόκειται για ένα εξαιρετικά τοξικό στοιχείο που βρίσκεται κατά την παραγωγή υλικών με επικάλυψη και πρόσθετα. Τα ειδικά επικαλυμμένα ακρυλικά προϊόντα μπορούν να παράγουν HCN. Κατά τη διάρκεια της ακρυλικής κοπής, η υψηλή θερμοκρασία του λέιζερ μπορεί να παράγει ένα προϊόν αποσύνθεσης όπως το κυάνιο.
Οι κίνδυνοι για την υγεία αυτού του χημικού στοιχείου είναι υψηλοί. Επομένως, τα μέτρα ασφαλείας για την κοπή με ακρυλικό λέιζερ είναι απαραίτητα.
Η εισπνοή ατμού υδροκυανίου μπορεί να οδηγήσει σε συμπτώματα όπως πονοκέφαλο, ζάλη, ναυτία, έμετο, δυσκολία στην αναπνοή και σε σοβαρές περιπτώσεις απώλεια συνείδησης και θάνατο. Για να ελαχιστοποιήσετε τις πιθανότητες τυχόν προβλημάτων υγείας, φροντίστε να ακολουθήσετε τα ακόλουθα βήματα:
Κατάλληλο σύστημα εξαερισμού και ατομικός προστατευτικός εξοπλισμός (ΜΑΠ), παρακολουθεί την απόδοση και εκπαιδεύει τους εργαζόμενους με επαρκείς γνώσεις.
Η παραμέληση της σημασίας των θεμάτων ασφαλείας και η μη τήρησή τους μπορεί να προκαλέσει σοβαρή σωματική βλάβη. Η παρατεταμένη εργασία στην έκθεση σε HCN μπορεί να προκαλέσει θάνατο.
Αναπνευστικές επιδράσεις
• Ερεθισμός και ενόχληση: Η έκθεση σε αναθυμιάσεις και αέρια και η εισπνοή ερεθιστικών ουσιών όπως ο μεθακρυλικός μεθυλεστέρας και η φορμαλδεΰδη, μπορεί να προκαλέσει οξύ αναπνευστικό ερεθισμό.
• Μακροπρόθεσμες επιπτώσεις στην υγεία: Η χρόνια έκθεση σε αναθυμιάσεις ακρυλικού προκαλεί αναπνευστικές ασθένειες όπως βρογχίτιδα, άσθμα και χρόνια αποφρακτική πνευμονοπάθεια (ΧΑΠ).
Ερεθισμός του δέρματος και των ματιών
• Δερματίτιδα εξ επαφής: Η επαφή με ακρυλικούς ατμούς μπορεί να οδηγήσει σε δερματίτιδα εξ επαφής. Τα συμπτώματα της δερματίτιδας εξ επαφής μπορεί να περιλαμβάνουν ερυθρότητα, κνησμό, οίδημα και φουσκάλες του δέρματος.
• Ερεθισμός και βλάβη των ματιών: Η συνεχής έκθεση στην ακτινοβολία λέιζερ μπορεί να προκαλέσει ερεθισμό και βλάβη στα μάτια.
Οι προφυλάξεις ασφαλείας είναι απαραίτητες για τη μείωση της πιθανότητας ατυχημάτων κατά την κοπή ακρυλικών με λέιζερ. Ακολουθήστε τα μέτρα ασφαλείας και εξασφαλίστε ένα ασφαλές περιβάλλον εργασίας. Μερικά σημαντικά μέτρα ασφαλείας είναι,
✔ Φροντίστε να αερίζεται σωστά η περιοχή κοπής για την απομάκρυνση των αναθυμιάσεων και των αερίων.
✔ Εγκαταστήστε εξοπλισμό εξαγωγής καπνών ή τοπικό εξαερισμό.
✔ Παρέχετε κατάλληλα ΜΑΠ στους χειριστές και τους εργαζόμενους.
✔ Βεβαιωθείτε ότι οι εργαζόμενοι φορούν αναπνευστήρες με φυσίγγια οργανικών ατμών για να αποφύγετε την άμεση εισπνοή αναθυμιάσεων και αερίων.
✔ Χρησιμοποιήστε προστατευτικά γυαλιά και προστατευτικά γάντια κατά την εργασία.
✔ Εξασφαλίστε τακτικές επιθεωρήσεις και ελέγχους συντήρησης του ακρυλική κοπτική μηχανή λέιζερ.
✔ Τρένο χειριστές και εργαζόμενους.
✔ Ακολουθήστε το εγχειρίδιο οδηγιών που δίνεται από τον κατασκευαστή.
Σχετικοί κανονισμοί και κατευθυντήριες γραμμές για τη συμμόρφωση με τους κανονισμούς γίνονται για να διασφαλιστεί η ασφάλεια της υγείας και των εργαζομένων στην κοπή ακρυλικού. Αυτά τα πρότυπα έχουν θεσπιστεί και εγκριθεί από τη Διοίκηση Ασφάλειας και Υγείας στην Εργασία (OSHA), το Εθνικό Ινστιτούτο για την Ασφάλεια και την Υγεία στην Εργασία (NIOSH) και τον Διεθνή Οργανισμό Τυποποίησης (ISO).
Οι κανονισμοί του OSHA είναι:
⇲ Πρότυπο επικοινωνίας κινδύνου (HCS).
⇲ Πρότυπο αναπνευστικής προστασίας.
⇲ Εξοπλισμός Ατομικής Προστασίας (ΜΑΠ).
⇲ Πρότυπο εξαερισμού.
Το NIOSH διαθέτει επίσης μερικές τυπικές οδηγίες για τους εργαζόμενους που ασχολούνται με ακρυλικό κοπής με λέιζερ για έκθεση τόσο σε μεθακρυλικό μεθυλεστέρα όσο και σε φορμαλδεΰδη.
Υπάρχουν επίσης μερικά πρότυπα ISO που πρέπει να ακολουθήσετε.
Για να διασφαλιστεί η ασφαλέστερη λειτουργία κοπής με λέιζερ, οι χειριστές και οι ιδιοκτήτες πρέπει να ακολουθούν όλους τους λόγους ασφαλείας και τους κανονισμούς για τους οποίους μιλήσαμε. Μερικές τακτικές για να βεβαιωθείτε ότι οι εργαζόμενοι είναι υγιείς και ασφαλείς δίνονται παρακάτω.
Εκπαίδευση και εκπαίδευση για χειριστές
Παρέχετε ολοκληρωμένη εκπαίδευση στους εργαζομένους σας για ακρυλική κοπής με λέιζερ, συμπεριλαμβανομένης της εγκατάστασης, του τερματισμού λειτουργίας και της λειτουργίας. Βεβαιωθείτε ότι είναι εκπαιδευμένοι για αντιμετώπιση έκτακτης ανάγκης.
Τακτική συντήρηση του εξοπλισμού
Κάντε τακτικές επιθεωρήσεις μηχανημάτων και παραμέτρων. Ελέγξτε εξαρτήματα και εξαρτήματα όπως πηγές λέιζερ, οπτικά συστήματα, συστήματα ψύξης και ασφάλειες ασφαλείας, για να εντοπίσετε και να αντιμετωπίσετε τυχόν σημάδια φθοράς, ζημιάς ή δυσλειτουργίας.
Παρακολούθηση και δοκιμές για την ποιότητα του αέρα
Να κάνετε τακτικούς ελέγχους αερισμού και να εγκαταστήσετε τον απαραίτητο εξοπλισμό για να βεβαιωθείτε ότι το περιβάλλον και η ποιότητα του αέρα είναι αναπνεύσιμα.
Μπορούμε να προσφέρουμε στους πελάτες αξεσουάρ για μηχανές δρομολογητή CNC και φρέζες CNC, συμπεριλαμβανομένων εργαλείων κοπής (όπως μύλοι, τρυπάνια, μύτες και εργαλεία), θήκες εργαλείων, κολώνες ER, συλλέκτες σκόνης, καθώς και εξαρτήματα αναβάθμισης όπως περιστροφικά τραπέζια ή αυτόματοι εναλλάκτες εργαλείων. Πουλάμε επίσης αξεσουάρ για μηχανές λέιζερ CNC, όπως φακούς εστίασης, περιστροφικά εξαρτήματα, ανυψωτικά, αυτόματους τροφοδότες, απαγωγείς καπνού και ψύκτες νερού. Η συλλογή μας από αξεσουάρ για κόφτες πλάσματος CNC που διαθέτουμε είναι από 2η έως καθόλου, με τα πάντα, από μύτες κοπής πλάσματος, φακούς και ακροφύσια έως ασπίδες έλξης, ηλεκτρόδια και φίλτρα αέρα. Αξεσουάρ για μηχανές τόρνου τόρνου ξύλου CNC είναι επίσης διαθέσιμα για αγορά μέσω Διαδικτύου στο STYLECNC, συμπεριλαμβανομένων κέντρων κίνησης, περιστρεφόμενων κέντρων, λεπίδων, σμίλων, υποστηριγμάτων εργαλείων, πλάκες πρόσοψης και εξοπλισμού ασφαλείας, όπως ασπίδες προσώπου και μάσκες για τη σκόνη. Επιπλέον, μπορείτε να βρείτε και να αγοράσετε κάποιο λογισμικό για προγραμματισμό και προσομοίωση CNC στο STYLECNC.
Σημείωση: Εάν δεν μπορείτε να βρείτε την απάντησή σας στις συχνές ερωτήσεις παραπάνω, κάντε μια νέα ερώτηση στην παρακάτω φόρμα.
Η υποβολή ερωτήσεων είναι απαραίτητη στη μηχανική επεξεργασία CNC για την προώθηση της κατανόησης και την ενθάρρυνση της εξερεύνησης, επιτρέποντας στα άτομα να αποκτήσουν βαθύτερες γνώσεις και να αμφισβητήσουν υποθέσεις, διευκολύνοντας τελικά τη μάθηση και την καινοτομία.
