Προσιτές κόφτες λέιζερ για κάθε προϋπολογισμό

Ορισμός & Έννοια

Ο κόφτης λέιζερ είναι ένα αυτοματοποιημένο κιτ εργαλείων κοπής που χρησιμοποιεί μια δέσμη λέιζερ μαζί με ένα έξυπνο ψηφιακό σύστημα κοπής για την κοπή σχεδίων σε μέταλλα (χάλυβας, χαλκός, ορείχαλκος, αλουμίνιο, τιτάνιο, χρυσός, ασήμι, κράμα, σίδηρος), ακρυλικό, καουτσούκ, ξύλο, κόντρα πλακέ, MDF, πλαστικό, δέρμα, ύφασμα, χαρτί και ύφασμα. Ένα κιτ κοπής λέιζερ αποτελείται από βάση και πλαίσιο μηχανής, ελεγκτή CNC, γεννήτρια, τροφοδοτικό, σωλήνα, κεφαλή, φακό, καθρέφτη, ψύκτη νερού, βηματικό κινητήρα ή σερβοκινητήρα, κύλινδρο αερίου, αεροσυμπιεστή, δοχείο αποθήκευσης αερίου, φίλτρο ψύξης αέρα, εξολκέα σκόνης, στεγνωτήριο και λογισμικό.

Ένα σύστημα κοπής με λέιζερ είναι μια οργανωμένη συλλογή εξαρτημάτων που είναι ενσωματωμένα για την πραγματοποίηση κοπών ακριβείας για βιομηχανική κατασκευή, εμπορική χρήση, εκπαίδευση, εκπαίδευση, μικρές επιχειρήσεις, οικιακές επιχειρήσεις, μικρό κατάστημα και οικιακό κατάστημα. Είναι ένα ευέλικτο σύστημα κοπής σε σύγκριση με χειροκίνητα και μηχανικά εργαλεία κοπής. Μπορεί να κόψει μια ποικιλία υλικών σε διάφορα πάχη και δεν υπάρχει όριο στα σχήματα που μπορείτε να αποκτήσετε. Είναι γρήγορος στον προγραμματισμό και οποιεσδήποτε αλλαγές μπορούν να εφαρμοστούν σε οποιοδήποτε στάδιο της κατασκευής σχεδόν χωρίς επιπλέον κόστος και χρόνο. Διαθέτει υψηλή ακρίβεια, εξαιρετική ποιότητα κοπής και χωρίς παραμόρφωση εξαρτημάτων. Είναι η καλύτερη λύση για σπονδυλοποίηση και αυτοματισμό στον κατασκευαστικό κύκλο.

Πώς Λειτουργεί

Η δέσμη λέιζερ είναι ένας τύπος φωτός από τη μετάπτωση ατόμων (μόρια ή ιόντα). Ωστόσο, είναι διαφορετικό από το συνηθισμένο φως στο ότι εξαρτάται από την αυθόρμητη ακτινοβολία μόνο για πολύ σύντομο χρονικό διάστημα. Η επακόλουθη διαδικασία καθορίζεται πλήρως από την ακτινοβολία διέγερσης, επομένως έχει πολύ καθαρό χρώμα, σχεδόν καθόλου κατεύθυνση απόκλισης και εξαιρετικά υψηλή φωτεινή ένταση και υψηλή συνοχή.

Η κοπή με λέιζερ είναι μια αυτοματοποιημένη διαδικασία που χρησιμοποιεί ενέργεια υψηλής ισχύος και υψηλής πυκνότητας από μια εστιασμένη δέσμη φωτός για την τήξη και την εξάτμιση μετάλλου, ξύλου, ακρυλικού, πλαστικού, υφάσματος, δέρματος, αφρού και άλλων υλικών, με αποτέλεσμα ένα άκρο ακριβείας.

Με τον ελεγκτή CNC, η γεννήτρια εξάγει μια υψηλή συχνότητα για να δημιουργήσει μια δέσμη με συγκεκριμένη συχνότητα και πλάτος παλμού. Η δέσμη μεταδίδεται και ανακλάται μέσω της οπτικής διαδρομής και εστιάζει από την ομάδα φακών εστίασης. Ένα μικροσκοπικό, υψηλής ενεργειακής πυκνότητας φωτεινό σημείο σχηματίζεται στην επιφάνεια του εξαρτήματος, το εστιακό σημείο βρίσκεται κοντά στην επιφάνεια που πρόκειται να κοπεί και το υλικό λιώνει ή εξατμίζεται σε μια στιγμιαία υψηλή θερμοκρασία. Κάθε παλμός ανοίγει μια μικρή τρύπα στο υπόστρωμα. Με τον αριθμητικό ελεγκτή υπολογιστή, η κεφαλή και το υπόστρωμα εκτελούν συνεχή σχετική κίνηση και κουκκίδες σύμφωνα με το σχεδιασμένο αρχείο, ώστε να κόψουν το υπόστρωμα στο επιθυμητό σχήμα. Οι τεχνολογικές παράμετροι (ταχύτητα κοπής, ισχύς, πίεση αερίου) και η τροχιά κίνησης κατά την σχισμή ελέγχονται από το σύστημα CNC και η σκωρία στη σχισμή διοχετεύεται από το βοηθητικό αέριο με μια ορισμένη πίεση. Η δέσμη που εκπέμπεται από τη γεννήτρια εστιάζεται από το σύστημα οπτικής διαδρομής σε μια δέσμη πυκνότητας υψηλής ισχύος. Η δέσμη ακτινοβολείται στην επιφάνεια του εξαρτήματος για να φέρει το εξάρτημα σε σημείο τήξης ή σημείο βρασμού, ενώ το αέριο υψηλής πίεσης ομοαξονικό με τη δέσμη φυσά μακριά το λιωμένο ή εξατμισμένο υλικό. Καθώς η δοκός κινείται σε σχέση με το τμήμα, το υλικό κόβεται τελικά, επιτυγχάνοντας έτσι τον σκοπό της κοπής. Διαφορετικές δυνάμεις μπορούν να κόψουν διαφορετικά έργα με διαφορετικό πάχος. Γενικά, υψηλότερη ισχύς για παχύτερο μέρος. Θα πρέπει να κάνετε την κατάλληλη επιλογή σύμφωνα με τις απαιτήσεις σας.

Εφαρμογές & Χρήσεις

Τα λέιζερ είναι ευέλικτα εργαλεία κοπής που χρησιμοποιούνται σε ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών, συμπεριλαμβανομένης της εξατομίκευσης (εξατομίκευση), της ψηφιακής εκτύπωσης, της ιατρικής τεχνολογίας, των fab labs, της εκπαίδευσης, των αρχιτεκτονικών μοντέλων, των έξυπνων τηλεφώνων και φορητών υπολογιστών, των υπολογιστών και ηλεκτρονικών ειδών, των παιχνιδιών, των ρολόγια, των τεχνών και της χειροτεχνίας, των βραβείων, των τροπαίων, της κατασκευής λαστιχένιων επιγραφών, της κατασκευής σφραγίδων, κατασκευή, δώρα, βιομηχανία ηλεκτρονικών, αυτοκινητοβιομηχανία, σήμανση, μηχανολογία, ρουλεμάν, κατασκευή κοσμημάτων, υφάσματα μόδας και ένδυσης, στένσιλ, χάρτινες κάρτες, πατάκια και επενδύσεις δαπέδου αυτοκινήτων, βιομηχανία κλωστοϋφαντουργίας και ένδυσης, σειριακούς αριθμούς, ρολόγια, βιομηχανία μηχανικής, βιομηχανία πινακίδων δεδομένων, βιομηχανία συσκευασίας.

Υλικά κοπής με λέιζερ

Οι κόφτες λέιζερ μπορούν εύκολα να κόψουν ένα ευρύ φάσμα υλικών, συμπεριλαμβανομένων μετάλλων, μη μετάλλων και μεταλλοειδών, καθώς και ορισμένων σύνθετων υλικών.

Τα λέιζερ ινών είναι ικανά να κόβουν διάφορα μεταλλικά υλικά, όπως ανθρακούχο χάλυβα, ανοξείδωτο χάλυβα, μαλακό χάλυβα, χάλυβα εργαλείων, χάλυβα ελατηρίου, γαλβανισμένο χάλυβα, αλουμίνιο, χαλκό, χρυσό, ασήμι, κράμα, τιτάνιο, σίδηρο, ορείχαλκο, μαγγάνιο, χρώμιο, νικέλιο, κοβάλτιο, μόλυβδο και άλλα μέταλλα για τη δημιουργία προφίλ, μέταλλα 3D καμπύλα μέταλλα και ακανόνιστα μέταλλα.

CO2 Τα λέιζερ έχουν την ικανότητα να κόβουν τα περισσότερα λεπτά μέταλλα και μη μέταλλα, μεταλλοειδή και σύνθετα υλικά, όπως ξύλο, MDF, κόντρα πλακέ, μοριοσανίδες, ακρυλικό, πλαστικό, PMMA, δέρμα, ύφασμα, χαρτόνι, χαρτί, καουτσούκ, αφρός depron, ξυλόδερμα, ξύλινο χαρτί, EPM, αφρός gator (PES), πολυεστέρας (PPEES), πολυεστέρας νεοπρένιο, ύφασμα, μπαμπού, ελεφαντόδοντο, ίνες άνθρακα, οξείδιο του βηρυλλίου, χλωριούχο πολυβινύλιο (PVC), πολυβινυλοβουτυράλη (PVB), πολυτετραφθοροαιθυλένια (PTFE / Teflon), φαινολικές ή εποξειδικές ρητίνες και οποιαδήποτε υλικά με αλογόνα (φθόριο, βρωμίνη, βρωμίνη).

Προδιαγραφές

Κόστος & Τιμολόγηση

Αν θέλετε να ξεκινήσετε την επιχείρησή σας με ένα μεταχειρισμένο ή νέο εργαλείο κοπής λέιζερ για να κερδίσετε χρήματα, ίσως αναρωτιέστε πόσο θα κοστίσει; και ποιο είναι το τυπικό κόστος στην αγορά; Σύμφωνα με την ανάλυση μεγάλων δεδομένων, οι φθηνότεροι κόφτες λέιζερ κοστίζουν περίπου $2,600, με το ακριβότερο κόστος μέχρι $300,000, εξαιρουμένης της τιμής αποστολής, των φορολογικών συντελεστών, του εκτελωνισμού, της εξυπηρέτησης και της τεχνικής υποστήριξης. Το πραγματικό κόστος εξαρτάται από τη μάρκα, τον τύπο, το μοντέλο και την ισχύ, καθώς και από το αν θέλετε επιπλέον χαρακτηριστικά, όπως εξατομικευμένο σχεδιασμό, προσαρμοσμένο μέγεθος τραπεζιού, γεννήτρια και ισχύ, περιστροφικό εξάρτημα, ελεγκτή, λογισμικό, ανταλλακτικά, αξεσουάρ, αναβαθμίσεις, ρύθμιση, εντοπισμό σφαλμάτων και άλλα ειδικά χαρακτηριστικά. Ακολουθεί η λίστα με τα μέσα κόστη σε 2025.

Μια μηχανή κοπής με λέιζερ ινών κοστίζει συνήθως οπουδήποτε $14,000 έως 1,000,000. Οι τιμές για CO2 Οι κόφτες λέιζερ ποικίλλουν μεταξύ τους $2600 και 20,000 κατά μέσο όρο. Ένα μικτό υβριδικό σύστημα κοπής λέιζερ ξεκινά στις $6,800 και ανεβείτε τόσο ψηλά όσο $32,500. Μπορείτε να αγοράσετε μια ποικιλία από επιλογές και πρόσθετα κατάλληλα για την επιχείρησή σας, ξεκινώντας από περίπου $10 για αναλώσιμα εξαρτήματα και αξεσουάρ, και ανεβαίνουν σε $36,000 για γεννήτριες λέιζερ υψηλής ισχύος.

Από βασικούς έως υψηλούς ή φιλικούς προς το περιβάλλον τύπους, το κόστος ποικίλλει ανάλογα με τα χαρακτηριστικά και τις δυνάμεις που επιλέγετε.

Τα περισσότερα φθηνά κιτ κοπής λέιζερ αρχικού επιπέδου κυμαίνονται σε τιμή από $2600 έως $5,600, ξεκινώντας με ένα 80W CO2 γυάλινος σωλήνας για αρχάριους, χομπίστες και λάτρεις, οικιακούς χρήστες και ιδιοκτήτες μικρών επιχειρήσεων, ενώ ορισμένες κορυφαίες μηχανές κοπής λέιζερ είναι τόσο ακριβές όσο $1000,000 με 60000W Λέιζερ ινών IPG εξαιρετικά υψηλής ισχύος για βιομηχανικές κοπές μετάλλων παχύτερου.

Ένα οικονομικό σύστημα κοπής λέιζερ για το σπίτι κοστολογείται από $3000 έως $10,800 με CO2 επιλογές ισχύος λέιζερ του 80W, 100W, 130W, 150W, 180W για κόντρα πλακέ, MDF, μπαμπού, ύφασμα, δέρμα, ακρυλικό, ύφασμα και αφρό.

Το πιο προσιτό βιομηχανικό κόφτης λαμαρίνας λέιζερ of 2025 ξεκινά $6800 με 300W CO2 σωλήνας λέιζερ, ενώ ορισμένα μοντέλα ακριβείας κυμαίνονται από $14,000 να $1000,000 με επιλογές ισχύος λέιζερ ινών του 1500W, 2000W, 3000W, 4000W, 6000W, 10000W, 12000W, 15000W, 20000W, 30000W, 40000W, να 60000W.

Μια επαγγελματική μηχανή κοπής σωλήνων λέιζερ διατίθεται με τιμή τουλάχιστον $50,000 με ελεγκτή CNC για κάθε τύπο μεταλλικών σωλήνων.

Θα πρέπει να ξοδέψετε $42,500 να $116,000 για να αγοράσετε ένα λέιζερ όλα-σε-ένα κόφτη λαμαρίνας και σωλήνων με αυτοματισμό για εμπορική χρήση διπλής χρήσης.

Ένα αυτόματο ρομπότ κοπής λέιζερ 5 αξόνων κυμαίνεται από $49,000 να $83,500 για ευέλικτο 3D δυναμικές κοπές μετάλλων πολυγωνικών και πολυδιάστατων στη βιομηχανική κατασκευή.

ΣΗΜΕΊΩΣΗ: Ο 1000W Η επιλογή ισχύος λέιζερ έχει διακοπεί και δεν είναι πλέον διαθέσιμη, αντικαθίσταται από δωρεάν αναβάθμιση σε 1500W.

Σηκώστε τον προϋπολογισμό σας

Τύποι & Κατηγορίες

Οι μηχανές κοπής με λέιζερ περιλαμβάνουν λέιζερ ινών και CO2 λέιζερ που βασίζονται σε διαφορετικές πηγές λέιζερ. Οι κόφτες λέιζερ διατίθενται σε τύπους χειρός, φορητών, μίνι, μικρών, επιτραπέζιων υπολογιστών και σκελετών σύμφωνα με διαφορετικά στυλ και εμφανίσεις. Τραπέζια κοπής λέιζερ είναι διαθέσιμα σε 2x3, 2x4, 4x4, 4x8, 5x10 και 6x12 ανάλογα με το μέγεθος του πάγκου εργασίας (περιοχή εργασίας). Πριν από την αγορά, μετρήστε τον χώρο του εργαστηρίου σας για να διασφαλίσετε την ακριβή εφαρμογή και να βρείτε το σωστό κιτ τραπεζιού. Τα συστήματα κοπής με λέιζερ χωρίζονται σε 3-άξονες, 4-άξονες (άξονας περιστροφής), 4-άξονες, 5-άξονες και πολλαπλών αξόνων 3D ρομπότ για να αντιμετωπίσουν την κοπή σε διαφορετικές κατευθύνσεις και γωνίες. Μπορείτε να συναντήσετε τραπέζια κοπής επίπεδης επιφάνειας, κοπτήρες σωλήνων, οικιακά εργαλεία κοπής, κιτ κοπής χόμπι, κοπτικά, συστήματα κοπής προφίλ και βιομηχανικές μηχανές κοπής σε μια ποικιλία πρακτικών εφαρμογών. Όσον αφορά τα υλικά κοπής, μπορείτε να τα ονομάσετε κόφτες λέιζερ για μέταλλο, ξύλο, ύφασμα, δέρμα, χαρτί, ακρυλικό, πλαστικό, αφρό, χαρτί και άλλα.

Οδηγίες για το DIY

Ως DIYer, όταν έχετε μια ιδέα να κατασκευάσετε και να φτιάξετε ένα κιτ λέιζερ, θα πρέπει πρώτα να κατανοήσετε τη δομική του σύνθεση. Ένα πλήρες κιτ αποτελείται από βασικά εξαρτήματα όπως γεννήτρια, κεφαλή κοπής, εξαρτήματα μετάδοσης δοκού, τραπέζι εργασίας, ελεγκτής CNC και σύστημα ψύξης.

Γεννήτρια λέιζερ

Είναι ένα εξάρτημα που δημιουργεί μια δέσμη. Το Fiber είναι επαγγελματικό για όλους τους τύπους λαμαρίνας και μεταλλικούς σωλήνες. CO2 είναι οικονομικό για ξύλο, πλαστικό, ακρυλικό, ύφασμα, δέρμα, αφρό και λεπτά μέταλλα.

κεφαλή κοπής

Αποτελείται από ένα ακροφύσιο, έναν φακό εστίασης και ένα σύστημα παρακολούθησης εστίασης.

Ακροφύσιο κοπής

Υπάρχουν 3 συνηθισμένοι τύποι ακροφυσίων στην αγορά, συμπεριλαμβανομένων των παράλληλων, συγκλίνων και κωνικών.

Φακός εστίασης

Εστιάστε την ενέργεια της δέσμης και σχηματίστε ένα σημείο υψηλής ενεργειακής πυκνότητας. Ο φακός μεσαίας και μεγάλης εστίασης είναι κατάλληλος για παχιά πλάκα και έχει χαμηλές απαιτήσεις στη σταθερότητα απόστασης του συστήματος παρακολούθησης. Ο φακός κοντής εστίασης είναι κατάλληλος μόνο για λεπτό φύλλο, το οποίο απαιτεί υψηλή σταθερότητα απόστασης του συστήματος παρακολούθησης και μειώνει σημαντικά τις απαιτήσεις ισχύος εξόδου.

Σύστημα παρακολούθησης εστίασης

Το σύστημα παρακολούθησης εστίασης αποτελείται από μια κεφαλή κοπής αυτόματης εστίασης και ένα σύστημα αισθητήρα παρακολούθησης. Η κεφαλή κοπής αποτελείται από μηχανικά μέρη ρύθμισης, σύστημα εμφύσησης αέρα, σύστημα καθοδήγησης φωτός και σύστημα ψύξης νερού. Ο αισθητήρας αποτελείται από τμήμα ελέγχου ενίσχυσης και αισθητήριο στοιχείο. Υπάρχουν 2 τύποι συστημάτων παρακολούθησης, το ένα είναι ένα επαγωγικό σύστημα παρακολούθησης αισθητήρων (γνωστό και ως σύστημα παρακολούθησης επαφών), το άλλο είναι το σύστημα παρακολούθησης με χωρητικό αισθητήρα (γνωστό και ως σύστημα παρακολούθησης χωρίς επαφή).

Εξαρτήματα παράδοσης δοκού

Το κύριο συστατικό του συγκροτήματος παροχής δέσμης είναι το διαθλαστικό κάτοπτρο, το οποίο χρησιμοποιείται για να κατευθύνει τη δέσμη προς την επιθυμητή κατεύθυνση. Ο ανακλαστήρας συνήθως προστατεύεται από ένα προστατευτικό κάλυμμα και εισάγεται ένα καθαρό προστατευτικό αέριο θετικής πίεσης για την προστασία του φακού από μόλυνση.

Τραπέζι κοπής

Το τραπέζι αποτελείται από το πλαίσιο του κρεβατιού και το τμήμα οδήγησης, το οποίο χρησιμοποιείται για την υλοποίηση του μηχανικού μέρους της κίνησης του άξονα X, Y, Z.

CNC ελεγκτή

Ένας ελεγκτής CNC χρησιμοποιείται για τον έλεγχο της κίνησης των αξόνων X, Y και Z και για τον καθορισμό παραμέτρων κοπής όπως η ισχύς και η ταχύτητα.

Σύστημα ψύξης

Το σύστημα ψύξης αναφέρεται σε ψύκτη νερού, που χρησιμοποιείται για την ψύξη του μηχανήματος. Για παράδειγμα, ο ρυθμός ηλεκτρο-οπτικής μετατροπής είναι 33% και περίπου το 67% της ηλεκτρικής ενέργειας μετατρέπεται σε θερμική ενέργεια. Για να εξασφαλιστεί η κανονική λειτουργία του εξοπλισμού, το ψυκτικό συγκρότημα πρέπει να ψύχεται με νερό για να μειωθεί η θερμοκρασία ολόκληρου του μηχανήματος.

Συγκαλώ

Μετά την έρευνα και την αγορά των ανταλλακτικών και των εξαρτημάτων, η υπόλοιπη δουλειά είναι να συναρμολογήσετε το κιτ και να διορθώσετε το λογισμικό και το υλικό. Η λειτουργία και η ποιότητα κοπής του μηχανήματος σχετίζονται άμεσα με το υλικό, τη γεννήτρια, το αέριο, την πίεση αέρα και τις παραμέτρους που ορίζετε. Ρυθμίστε τις παραμέτρους προσεκτικά σύμφωνα με τις απαιτήσεις της διαδικασίας σας. Η ακατάλληλη ρύθμιση παραμέτρων και η ακατάλληλη λειτουργία μπορεί να έχουν ως αποτέλεσμα μειωμένο αποτέλεσμα, ζημιά στην κεφαλή κοπής ή άλλα μέρη του μηχανήματος ή ακόμα και τραυματισμό.

Οδηγίες λειτουργίας

Η κοπή με λέιζερ είναι μια αφαιρετική τεχνολογία κατασκευής χωρίς επαφή που χρησιμοποιείται για την κοπή υλικών σε μικρές επιχειρήσεις και βιομηχανικές εφαρμογές κατασκευής. Το λέιζερ εξάγει μια εστιασμένη δέσμη υψηλής ισχύος που λιώνει το υλικό και αφήνει την άκρη με φινίρισμα επιφάνειας υψηλής ποιότητας. Με τα εξαιρετικά τεχνικά του πλεονεκτήματα, την εξαιρετικά χαμηλή κατανάλωση ενέργειας, τη μη συντήρηση, το μειωμένο κόστος λειτουργίας και την επαναλαμβανόμενη και ακριβή απόδοση τοποθέτησης, το σύστημα κοπής με δέσμη λέιζερ έχει δημιουργήσει ένα νέο σημείο αναφοράς για πολύπλοκη κοπή και ένα νέο πρότυπο για την επιθεώρηση ποιότητας διεργασιών.

Πριν ξεκινήσετε, πρέπει να κάνετε τις ακόλουθες προετοιμασίες:

Αρχικά, θα πρέπει να ελέγξουμε ότι όλες οι συνδέσεις στο μηχάνημα (συμπεριλαμβανομένου του ρεύματος, του υπολογιστή και του συστήματος εξάτμισης) είναι σωστές και συνδεδεμένες σωστά. Ελέγξτε οπτικά την κατάσταση του μηχανήματος. Βεβαιωθείτε ότι όλοι οι μηχανισμοί κινούνται ελεύθερα και ελέγξτε ότι δεν υπάρχει υλικό κάτω από το τραπέζι επεξεργασίας. Βεβαιωθείτε ότι η περιοχή εργασίας και τα οπτικά εξαρτήματα είναι καθαρά και καθαρίστε τα εάν χρειάζεται. Για περισσότερες πληροφορίες σχετικά με αυτό το ζήτημα, διαβάστε την ενότητα "Γενική συντήρηση" του εγχειριδίου λειτουργίας. Ελέγξτε το σύστημα εξάτμισης και ξεκινήστε το σύστημα ψύξης εάν χρειάζεται. Ελέγξτε ότι τα φίλτρα και ο ενεργός άνθρακας του συστήματος εξάτμισης έχουν τοποθετηθεί σύμφωνα με τις οδηγίες και καλύψτε την προστατευτική θήκη μετά τον έλεγχο.

Στη συνέχεια, πατήστε τον κεντρικό διακόπτη για να ενεργοποιήσετε το μηχάνημα. Εάν όλα τα καλύμματα με διακόπτες ασφαλείας είναι κλειστά, το σύστημα θα αρχίσει να ηχεί μετά την εκκίνηση. Μετά την ενεργοποίηση του μηχανήματος, το τραπέζι θα μετακινηθεί μέχρι κάτω, ενώ η κεφαλή κοπής θα μετακινηθεί στη θέση μηδέν (βρίσκεται στην επάνω αριστερή γωνία). Όταν ακούγεται ήχος και η λυχνία LED αναβοσβήνει αργά και σταθερά, η διαδικασία κουδουνίσματος έχει ολοκληρωθεί σωστά και το μηχάνημα είναι έτοιμο να ξεκινήσει να λειτουργεί.

Αφού ολοκληρωθούν όλες οι προετοιμασίες, ακολουθήστε τα 15 εύκολα βήματα λειτουργίας:

Βήμα 1. Στερεώστε το υλικό σταθερά στο τραπέζι κοπής.

Βήμα 2. Προσαρμόστε τις παραμέτρους κοπής του ελεγκτή λέιζερ ανάλογα με τον τύπο και το πάχος του υλικού.

Βήμα 3. Συναρμολογήστε το αντίστοιχο ακροφύσιο και τον φακό και ελέγξτε εάν η εμφάνιση και η καθαρότητά τους είναι άθικτες.

Βήμα 4. Διορθώστε σφάλματα και μετακινήστε την εστία της κεφαλής κοπής στην κατάλληλη θέση.

Βήμα 5. Κεντράρετε το ακροφύσιο.

Βήμα 6. Βαθμονόμηση του αισθητήρα.

Βήμα 7. Επιλέξτε το σωστό αέριο λειτουργίας σύμφωνα με τις ανάγκες εργασίας σας.

Βήμα 8. Κόψτε το υλικό και παρατηρήστε εάν η κοπτική άκρη είναι λεία και η κοπή είναι ακριβής. Εάν υπάρχει κάποια απόκλιση, προσαρμόστε τις παραμέτρους κοπής ανάλογα μέχρι να ικανοποιήσει τις απαιτήσεις σας.

Βήμα 9. Σχεδιάστε και διαμορφώστε αρχεία γραφικών και εισαγάγετέ τα στο σύστημα ελέγχου κοπής.

Βήμα 10. Αφού είναι έτοιμες όλες οι προετοιμασίες, μπορείτε να αρχίσετε να εργάζεστε.

Βήμα 11. Κατά τη διάρκεια της λειτουργίας, το προσωπικό πρέπει να παρακολουθεί τη λειτουργία του εξοπλισμού επί τόπου. Εάν υπάρχει έκτακτη ανάγκη, πατήστε το κουμπί διακοπής το συντομότερο δυνατό.

Βήμα 12. Όταν το μηχάνημα σταματήσει να λειτουργεί, θα πρέπει να καθαρίζετε συχνά τις ράγες οδήγησης, να σκουπίζετε το πλαίσιο του εξοπλισμού και να εφαρμόζετε συχνά λιπαντικό στις ράγες οδηγών για να διασφαλίζετε ότι δεν υπάρχουν υπολείμματα.

Βήμα 13. Καθαρίζετε συχνά τον δακτύλιο του κινητήρα για να εξασφαλίσετε την κανονική λειτουργία του μηχανήματος και την ακριβή κοπή για να εξασφαλίσετε ποιότητα.

Βήμα 14. Το προσωπικό πρέπει να χρησιμοποιεί ηλεκτρική σκούπα για να αφαιρεί τη σκόνη και τα υπολείμματα από το μηχάνημα κάθε εβδομάδα για να διασφαλίζει την καθαριότητα του εξοπλισμού.

Βήμα 15. Το προσωπικό πρέπει να ελέγχει την ευθύτητα και την κατακόρυφη τροχιά κάθε 6 μήνες για να εξασφαλίσει τη διάρκεια ζωής του μηχανήματος. Εάν εντοπιστεί κάποια ανωμαλία, πρέπει να διατηρηθεί και να διορθωθεί εγκαίρως.

Διάλεξε το δικό σου

Όταν έχετε την ιδέα να αγοράσετε μια μηχανή κοπής με λέιζερ, υπάρχουν πολλά πράγματα που πρέπει να λάβετε υπόψη. Ας κάνουμε ένα λεπτομερές σχέδιο αγορών για εσάς.

Σχεδιάζοντας την κοπή με λέιζερ

Πρώτα απ 'όλα, πρέπει να λάβετε υπόψη ορισμένους παράγοντες όπως η κλίμακα της επιχείρησής σας, τα υλικά που πρέπει να κόψετε, το πάχος των υλικών και στη συνέχεια να επιβεβαιώσετε την παροχή ρεύματος και το μέγεθος του πάγκου εργασίας σύμφωνα με τις δικές σας ανάγκες. Επί του παρόντος, οι δυνάμεις λέιζερ στην αγορά κυμαίνονται από 80W προς την 40,000Wκαι το μέγεθος του τραπεζιού μπορεί να προσαρμοστεί σύμφωνα με τις απαιτήσεις σας.

Έρευνα Κατασκευαστών & Κατασκευαστών

Εάν επιβεβαιώσετε τις ανάγκες σας, μπορείτε να πάτε να κάνετε έρευνα σχετικά με αυτό. Ίσως μπορείτε να μάθετε από τους συνομηλίκους σας και να κατανοήσετε τις λειτουργίες του μηχανήματος και τις βασικές παραμέτρους. Επιλέξτε μερικούς ισχυρούς κατασκευαστές με ευνοϊκές τιμές για τη διεξαγωγή προκαταρκτικών ανταλλαγών και δοκιμών και, στη συνέχεια, πραγματοποιήστε επιτόπιες έρευνες στο μεταγενέστερο στάδιο και πραγματοποιήστε πιο λεπτομερείς συζητήσεις σχετικά με τις τιμές, την εκπαίδευση στο διαδίκτυο και εκτός σύνδεσης και τις υπηρεσίες μετά την πώληση.

Επιλογή γεννήτριας

Αν χρειάζεται να κόψετε λαμαρίνα και μεταλλικούς σωλήνες, μια γεννήτρια λέιζερ οπτικών ινών είναι η καλύτερη επιλογή, η οποία περιλαμβάνει μερικές γνωστές μάρκες όπως IPG, JPT, Raycus και MAXΑν θέλετε να χαράξετε και να κόψετε ξύλο, ακρυλικό, δέρμα, ύφασμα, A CO2 Ο γυάλινος σωλήνας λέιζερ είναι η σωστή λύση, η οποία περιλαμβάνει μερικές παγκοσμίου φήμης μάρκες όπως η RECI και η YONGLI.

Απαιτήσεις ισχύος

Όταν ερευνάτε την ικανότητα κοπής, πρέπει να λάβετε υπόψη τα watt του τροφοδοτικού. Εάν κόβετε λεπτά φύλλα, μπορείτε να επιλέξετε ένα χαμηλότερο τροφοδοτικό για να ανταποκρίνεται στην κοπή σας. Το υλικό με υψηλότερο πάχος πρέπει να εξετάσει την υψηλότερη τροφοδοσία, η οποία είναι επωφελής για τις επιχειρήσεις για τον έλεγχο του κόστους.

Επιλογή ανταλλακτικών και αξεσουάρ

Θα πρέπει να δώσετε ιδιαίτερη προσοχή στα κύρια εξαρτήματα κατά την αγορά, όπως γεννήτρια λέιζερ, ελεγκτής, κεφαλή κοπής, κινητήρας, ψύκτη νερού, αεροσυμπιεστής, κύλινδρος αερίου, δεξαμενή αποθήκευσης αερίου, κρύο στεγνωτήριο, φίλτρο, εξολκέα σκόνης, εκκένωση σκωρίας. Η ποιότητα αυτών των εξαρτημάτων σχετίζεται με την ταχύτητα και την ακρίβεια κοπής.

Επιλογή λογισμικού και ελεγκτή

Προκειμένου να καταστεί το μηχάνημα εύκολο στη χρήση, είναι απαραίτητο ένας εύχρηστος ελεγκτής και ισχυρό λογισμικό CAD/CAM που βασίζεται σε Windows και macOS. Ορισμένα από αυτά είναι δωρεάν με απλές λειτουργίες, ενώ το λογισμικό επί πληρωμή είναι πιο επαγγελματικό για την επιχείρησή σας. Όλα εξαρτώνται από τις ανάγκες της επιχείρησής σας.

Διασφάλιση Ποιότητας & Σταθερότητας

Τα σημερινά προϊόντα ενημερώνονται όλο και πιο γρήγορα. Λόγω του σύντομου κύκλου ανάπτυξης προϊόντων, υπάρχει μεγαλύτερη ποικιλία προϊόντων, δοκιμαστική παραγωγή δειγμάτων και μαζική παραγωγή. Πώς να ολοκληρώσετε τις παραγγελίες των πελατών με ποιότητα και ποσότητα, να ενισχύσετε τον εταιρικό ανταγωνισμό και να διατηρήσετε την εταιρική φήμη είναι επίσης κάθε φορά. Ως εκ τούτου, η αγορά εξοπλισμού επεξεργασίας με σταθερές λειτουργίες είναι η προϋπόθεση και το θεμέλιο. Προσπαθήστε να επιλέξετε μια επωνυμία με υψηλό μερίδιο αγοράς, ένα υγιές σύστημα εξυπηρέτησης μετά την πώληση, έναν μεγάλο αριθμό σημείων εξυπηρέτησης μετά την πώληση και μια μακροχρόνια επιθεώρηση σε εμπορικό κέντρο. Η απληστία αγοράς προϊόντων χαμηλής ποιότητας με χαμηλές τιμές και χωρίς εξυπηρέτηση μετά την πώληση, αυτό θα έχει μεγάλο αρνητικό αντίκτυπο στη μεταποίηση των επιχειρήσεων.

Εξυπηρέτηση και υποστήριξη μετά την πώληση

Η εξυπηρέτηση μετά την πώληση κάθε κατασκευαστή είναι διαφορετική και η περίοδος εγγύησης είναι επίσης αλληλένδετη. Για το υλικό και το λογισμικό, πρέπει να υπάρχει ένα επαγγελματικό σύστημα εκπαίδευσης που θα βοηθά τους πελάτες να ξεκινήσουν το συντομότερο δυνατό. Ανεξάρτητα από το πόσο καλά είναι κατασκευασμένο ένα μηχάνημα, θα αντιμετωπίσει διάφορα προβλήματα στη διαδικασία χρήσης. Εάν οι πελάτες αντιμετωπίζουν προβλήματα που δεν μπορούν να επιλυθούν, είναι ιδιαίτερα σημαντικό εάν ο κατασκευαστής μπορεί να παρέχει λύσεις έγκαιρα. Αυτό είναι επίσης ένα σημαντικό πράγμα που πρέπει να λάβετε υπόψη κατά την αγορά.

Ροή διαδικασίας αγοράς

Η διαδικασία αγοράς συνήθως ξεκινά με τον καθορισμό των αναγκών σας και τον καθορισμό ενός προϋπολογισμού, μετά την έρευνα μηχανών κοπής λέιζερ, την επιλογή προμηθευτή, τη δημιουργία παραγγελίας αγοράς και την υπογραφή σύμβασης, την επεξεργασία τιμολογίων, την πραγματοποίηση πληρωμών, την κατασκευή, την αποστολή, την παραλαβή και την επιθεώρηση του μηχανήματος και, τέλος, την ολοκλήρωση της συμφωνίας.

Επένδυση & Οφέλη

A CO2 Το μηχάνημα κοπής λέιζερ είναι κατάλληλο για πελάτες με περιορισμένο προϋπολογισμό, ο οποίος κοστολογείται από $3000 έως $16,000, και χαρακτηριστικά με χαμηλό κόστος επένδυσης, λιγότερη κατανάλωση ανταλλακτικών και σύντομη περίοδο απόσβεσης. Ωστόσο, λαμβάνοντας υπόψη την τιμή, θα πρέπει επίσης να ενδιαφέρεστε για την αξία που φέρνει. Με άλλα λόγια, οι δυνατότητες και η κερδοφορία του καθορίζουν αν αξίζει να επενδύσεις.

A CO2 Η μηχανή λέιζερ είναι εύκολη στη χρήση με αυτοματισμό CNC, ο οποίος χρησιμοποιείται για κερδοφόρες χειροτεχνίες, δώρα και έργα τέχνης DIY. Είναι ένας εξαιρετικός συνεργάτης που σας βοηθά να ξεκινήσετε μια επιχείρηση προσαρμογής στο Amazon ή πουλάτε εξατομικευμένες περικοπές λέιζερ στο Etsy για να κερδίσετε χρήματα, αξίζει να το αγοράσετε ούτως ή άλλως.

Ωστόσο, αξίζει να επενδύσετε σε ένα ακριβό μηχάνημα κοπής με λέιζερ ινών; Πόσο κερδοφόρο είναι; Οι περισσότερες εταιρείες ή ιδιώτες μπορεί να ανησυχούν για το αν αξίζει την τιμή του κατά την αγορά. Η φθηνότερη μηχανή λέιζερ ινών ξεκινάει στις $15,000, και το πιο ακριβό κόφτη κοστίζει όσο $1000,000. Πόσος χρόνος θα χρειαστεί για να ανακτήσω το επενδυτικό του κόστος και πόσα κέρδη μπορεί να μου αποφέρει ετησίως;

Εάν ο όγκος της επιχείρησής σας είναι επαρκής, μπορείτε να ανακτήσετε γρήγορα το κόστος επένδυσης, ενώ οι περισσότερες εταιρείες το αγοράζουν για δική τους εσωτερική επεξεργασία, με σχετικά μικρό όγκο και η ανάκτηση του κόστους θα είναι αργή.

Ας πάρουμε ως παράδειγμα την εξωτερική επεξεργασία. Επί του παρόντος, το μέσο κέρδος της εξωτερικής κατεργασίας λέιζερ είναι μεταξύ 50% και 60%. Αν το μέσο κόστος εξωτερικής ανάθεσης είναι $5000 το μήνα, το ετήσιο κόστος είναι $60,000. Εάν διαθέτετε λέιζερ ινών, εξαιρουμένου του κόστους 1 μήνα και του ίδιου όγκου επεξεργασίας, το κόστος είναι περίπου $2500. Σύμφωνα με αυτόν τον υπολογισμό, $30,000 μπορούν να εξοικονομηθούν ετησίως, άρα υψηλή ισχύς 6000W Το λέιζερ ινών μπορεί να πληρώσει μόνο του.

Η διάρκεια ζωής των γεννητριών λέιζερ ινών είναι έως και 100000 ώρες αλλά είναι περιορισμένη. Είναι αδύνατο να συνεχίσετε να το χρησιμοποιείτε χωρίς κανένα κόστος. Μπορείτε να υπολογίσετε το κόστος μετά τη χρήση και πριν από τη χρήση. Υπολογίστε τη μεταβολή του κέρδους μετά τη χρήση του μηχανήματος, αφού αφαιρέσετε το κόστος επένδυσης.

Πλεονεκτήματα μειονεκτήματα

Η κοπή με λέιζερ είναι μια από τις μεθόδους θερμικής κοπής, η οποία μπορεί να κάνει κοπή με εξάτμιση, σύντηξη και οξυγόνο, κοπή σε κύβους και ελεγχόμενη θραύση. Έχει αντικαταστήσει τους παραδοσιακούς μηχανικούς κόπτες με αόρατες δέσμες. Έχει πλεονεκτήματα όπως υψηλή ταχύτητα, υψηλή ακρίβεια, υψηλή ποιότητα, χαμηλό κόστος κατεργασίας, αυτόματη στοιχειοθεσία, λείες ακμές κοπής για οποιοδήποτε σχήμα και σχέδιο. Αποτελεί αναβάθμιση των παραδοσιακών εργαλείων κοπής. Εκτός από τα πλεονεκτήματα, έχει και τις δικές της αδυναμίες και περιορισμούς.

ΥΠΕΡ

• Το μηχανικό μέρος της κεφαλής κοπής δεν έχει επαφή με το εξάρτημα και δεν θα χαράξει την επιφάνεια του εξαρτήματος κατά τη λειτουργία.

• Η ταχύτητα κοπής είναι γρήγορη, η σχισμή είναι λεία και επίπεδη, γενικά δεν απαιτείται μεταγενέστερη κοπή.

• Η ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα είναι μικρή, η παραμόρφωση του φύλλου είναι μικρή, η οποία χρησιμοποιείται για λεπτή κοπή ακριβείας.

• Χαμηλό κόστος χρήσης χωρίς αναλώσιμα, το οποίο είναι επωφελές για τους κατασκευαστές να μειώσουν το κόστος κατασκευής.

• Η σχισμή δεν έχει μηχανική καταπόνηση, δεν έχει διάτμηση. Είναι υψηλής ακρίβειας, καλή επαναληψιμότητα, δεν καταστρέφει την επιφάνεια του υλικού με λεία κομμένη άκρη.

• Χρήση μονάδας υπολογιστικού αριθμητικού ελέγχου (CNC) που δέχεται κοπή δεδομένων από σταθμό εργασίας σχεδιασμού με τη βοήθεια υπολογιστή (CAD).

• Εργασία με προγραμματισμό CNC, ο οποίος μπορεί να κόψει οποιοδήποτε σχέδιο και ολόκληρο το τμήμα μεγάλου σχήματος χωρίς καλούπωμα.

ΚΑΤΑ

• Δεδομένου ότι πρόκειται για θερμική κοπή, στη διαδικασία κοπής πολλαπλών στρώσεων, το τμήμα της άκρης είναι εύκολο να κολλήσει, γεγονός που έχει μεγάλο αντίκτυπο στην ποιότητα.

• Λόγω του μικρού μήκους κύματος του λέιζερ, είναι εύκολο να προκληθεί βλάβη στα ανθρώπινα μάτια. Οι χρήστες μπορούν να επιλέξουν να φορούν ειδικά προστατευτικά γυαλιά για τη μείωση των τραυματισμών.

• Λόγω της λεπτής τομής του laser με ίνες, η κατανάλωση αερίου είναι μεγάλη (ειδικά όταν εργάζεστε με άζωτο).

• Δεδομένου ότι η CO2 Ο σωλήνας λέιζερ είναι κατασκευασμένος από γυαλί, ο ακατάλληλος χειρισμός θα προκαλέσει το σπάσιμο του.

Φροντίδα & συντήρηση

Μια μηχανή κοπής λέιζερ πρέπει να συντηρείται τακτικά για να διασφαλίζεται η ταχύτητα, η ακρίβεια και η ποιότητα κοπής και να παρατείνεται η διάρκεια ζωής της. Θα πρέπει να διαμορφώσετε τις 7 καλές εργασιακές συνήθειες που αναφέρονται παρακάτω.

• Πριν ξεκινήσετε το μηχάνημα κάθε μέρα, ελέγχετε προσεκτικά την πίεση του αερίου λειτουργίας και του αερίου κοπής. Εάν η πίεση του αερίου δεν είναι αρκετή, θα πρέπει να αντικατασταθεί εγκαίρως.

• Ελέγξτε εάν τα μηδενικά σημεία του άξονα X, του άξονα Y και του άξονα Z, της κατάστασης ετοιμότητας λέιζερ και άλλα κουμπιά είναι κατεστραμμένα και εάν οι τερματικοί διακόπτες κάθε άξονα είναι ευαίσθητοι και εάν οι βίδες στερέωσης του μπλοκ διαδρομής είναι χαλαρές.

• Ελέγξτε εάν η στάθμη του κυκλοφορούντος νερού στο ψυκτικό συγκρότημα είναι επαρκής και γεμίστε το.

• Ελέγξτε εάν υπάρχει διαρροή στο νερό που κυκλοφορεί της εξωτερικής οπτικής διαδρομής. Η διαρροή πρέπει να αντιμετωπιστεί έγκαιρα, διαφορετικά θα μειώσει τη διάρκεια ζωής του οπτικού φακού.

• Αφού εργάζεστε κάθε μέρα, ελέγχετε τον φακό εστίασης για ζημιά και ελέγξτε εάν η εξωτερική οπτική διαδρομή τηλεσκοπικής φυσούνας έχει καεί ή έχει υποστεί ζημιά.

• Τα απόβλητα πρέπει να καθαρίζονται εγκαίρως, ο χώρος εργασίας να καθαρίζεται και ο χώρος εργασίας να διατηρείται καθαρός και τακτοποιημένος. Ταυτόχρονα, κάντε καλή δουλειά στον καθαρισμό του εξοπλισμού για να διασφαλίσετε ότι όλα τα μέρη του εξοπλισμού είναι καθαρά και χωρίς λεκέδες και ότι δεν μπορούν να τοποθετηθούν υπολείμματα σε κάθε μέρος του εξοπλισμού.

• Μετά την ολοκλήρωση της καθημερινής εργασίας, ανοίξτε τη βαλβίδα αποστράγγισης της δεξαμενής αποθήκευσης αέρα στο κάτω μέρος του αεροσυμπιεστή για την αποστράγγιση του νερού και κλείστε τη βαλβίδα αποστράγγισης μετά την εκκένωση των λυμάτων και, στη συνέχεια, κλείστε το μηχάνημα και κλείστε την κύρια παροχή ρεύματος.

Προειδοποιήσεις και προειδοποιήσεις

Ένας αρχάριος ή επαγγελματίας θα πρέπει να χειρίζεται τη μηχανή κοπής με λέιζερ υπό την καθοδήγηση των οδηγιών και των συμβουλών ασφαλείας στο εγχειρίδιο χρήσης για την αποφυγή ατυχημάτων. Πρέπει να ακολουθείτε τους αναφερόμενους 18 κανόνες ασφαλείας.

• Θα πρέπει να καθαρίζετε τη βρωμιά στο πλαίσιο του κρεβατιού και στις ράγες οδήγησης κάθε μέρα.

• Ο χρήστης πρέπει να τηρεί αυστηρά τους κανόνες ασφαλείας λειτουργίας.

• Ο χειριστής πρέπει να συμβουλεύεται όλα τα εγχειρίδια που παρέχονται με το μηχάνημα, να είναι εξοικειωμένος με τη δομή και την απόδοση του εξοπλισμού και να κατέχει τη σχετική γνώση του λειτουργικού συστήματος.

• Φοράτε εξοπλισμό προστασίας εργασίας όπως απαιτείται και φοράτε προστατευτικά γυαλιά που πληρούν τους κανονισμούς κοντά στη δοκό.

• Μην επεξεργάζεστε το υλικό μέχρι να προσδιορίσετε εάν το υλικό μπορεί να ακτινοβοληθεί ή να θερμανθεί για να αποφύγετε τον πιθανό κίνδυνο αναθυμιάσεων και ατμών.

• Κατά την εκκίνηση του μηχανήματος, ο χειριστής δεν πρέπει να εγκαταλείψει τη θέση ή να τον διαχειρίζεται ο διαχειριστής χωρίς εξουσιοδότηση.

• Κρατήστε τον πυροσβεστήρα σε κοντινή απόσταση. Απενεργοποιήστε το λέιζερ ή το κλείστρο όταν δεν λειτουργεί. Μην τοποθετείτε χαρτί, ύφασμα ή άλλα εύφλεκτα υλικά κοντά σε απροστάτευτη δοκό.

• Εάν διαπιστωθεί ανωμαλία κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας, το μηχάνημα θα πρέπει να σταματήσει αμέσως και η βλάβη πρέπει να εξαλειφθεί ή να αναφερθεί εγκαίρως στον επιβλέποντα.

• Διατηρήστε τη γεννήτρια, το κρεβάτι και τις γύρω τοποθεσίες καθαρές, τακτικές και απαλλαγμένες από λάδια. Τα τεμάχια εργασίας, οι πλάκες και τα υπολείμματα στοιβάζονται σύμφωνα με τους κανονισμούς.

• Όταν χρησιμοποιείτε φιάλες αερίου, αποφύγετε να συμπιέζετε καλώδια, σωλήνες νερού και αεραγωγούς για να αποφύγετε διαρροή ηλεκτρισμού, νερού και αέρα. Η χρήση και η μεταφορά των κυλίνδρων αερίου πρέπει να συμμορφώνονται με τους κανονισμούς για τις φιάλες αερίου. Μην εκθέτετε τις φιάλες αερίου στο άμεσο ηλιακό φως ή κοντά σε πηγές θερμότητας. Όταν ανοίγετε τη βαλβίδα της φιάλης, ο χειριστής πρέπει να στέκεται στο πλάι του στομίου της φιάλης.

• Πριν ενεργοποιήσετε το ψυκτικό συγκρότημα, ελέγξτε τη στάθμη του νερού του ψυκτικού συγκροτήματος. Απαγορεύεται αυστηρά η ενεργοποίηση του ψυκτικού συγκροτήματος όταν δεν υπάρχει νερό ή η στάθμη του νερού είναι πολύ χαμηλή για να αποφευχθεί ζημιά στον εξοπλισμό ψύξης νερού. Απαγορεύεται αυστηρά να πιέζετε ή να πατάτε τους σωλήνες εισόδου και εξόδου νερού του ψυκτικού συγκροτήματος για να κρατάτε ξεμπλοκαρισμένες τις διόδους νερού.

• Η δέσμη θα προκαλέσει εγκαύματα όταν ακτινοβολήσει το ανθρώπινο δέρμα. Το βλέμμα σε μια δέσμη για παρατεταμένες χρονικές περιόδους μπορεί να προκαλέσει σοβαρή βλάβη στον αμφιβληστροειδή του ματιού. Οι χειριστές πρέπει να φορούν γυαλιά.

• Ο εξοπλισμός θα δημιουργήσει πολύ καπνό και σκόνη κατά την κοπή ορισμένων πλακών, επομένως ο σωλήνας εξόδου του ανεμιστήρα πρέπει να οδηγηθεί προς τα έξω ή να εγκατασταθεί μια συσκευή καθαρισμού αέρα. Επιπλέον, οι χειριστές θα πρέπει να φορούν μάσκες για την πρόληψη της εμφάνισης επαγγελματικών ασθενειών.

• Όταν η θερμοκρασία είναι κάτω από 0 °C για μεγάλο χρονικό διάστημα, το νερό ψύξης στον ψύκτη νερού, το λέιζερ και τον αγωγό νερού θα πρέπει να αποστραγγίζεται για να αποφευχθεί το πάγωμα του νερού ψύξης όταν η θερμοκρασία είναι πολύ χαμηλή, προκαλώντας ζημιά στον εξοπλισμό και τις σωληνώσεις.

• Ελέγχετε τον προστατευτικό φακό μέσα στην κεφαλή κοπής μία φορά την ημέρα. Όταν πρέπει να αποσυναρμολογηθεί ο καθρέφτης ευθυγράμμισης ή ο καθρέφτης εστίασης, καταγράψτε τη διαδικασία αποσυναρμολόγησης. Δώστε ιδιαίτερη προσοχή στην κατεύθυνση τοποθέτησης του φακού και μην τον τοποθετήσετε λάθος.

• Κλείστε την πηγή αέρα και την τροφοδοσία ρεύματος όταν η εργασία είναι εκτός λειτουργίας και ο υπολειπόμενος ιμάντας αέρα στον αγωγό του μηχανήματος πρέπει να αδειάσει ταυτόχρονα. Εάν αφήσετε το μηχάνημα για μεγάλο χρονικό διάστημα, απενεργοποιήστε το ρεύμα για να αποτρέψετε την αντιεπαγγελματική λειτουργία.

• Προσέξτε εάν υπάρχει λιπαντικό στην επιφάνεια των οριζόντιων και διαμήκων ράγες οδήγησης και στο πλαίσιο του μηχανήματος και διατηρήστε καλή λίπανση.

• Εάν υπάρχει συσκευή αυτόματης ρύθμισης h8, ελέγξτε αν είναι ευαίσθητη και αν πρέπει να αντικαταστήσετε τον αισθητήρα.

Οδηγός αγοραστή

Όταν αγοράζετε έναν κόφτη λέιζερ, είναι σημαντικό να εστιάσετε στα τεχνικά χαρακτηριστικά για να διασφαλίσετε ότι το μηχάνημα ανταποκρίνεται στις ανάγκες σας. Τα βασικά τεχνικά χαρακτηριστικά που πρέπει να λάβετε υπόψη περιλαμβάνουν την ισχύ, την περιοχή κοπής, την ανάλυση και τη συμβατότητα λογισμικού. Η ισχύς λέιζερ καθορίζει τον τύπο και το πάχος των υλικών που μπορεί να χειριστεί ο κόφτης, ενώ η περιοχή κοπής αναφέρεται στο μέγεθος της περιοχής εργασίας. Η ανάλυση καθορίζει το επίπεδο λεπτομέρειας και ακρίβειας που μπορεί να επιτύχει ο κόφτης. Είναι επίσης σημαντικό να βεβαιωθείτε ότι ο κόφτης είναι συμβατός με το λογισμικό που σκοπεύετε να χρησιμοποιήσετε. Η τιμή είναι ένας άλλος σημαντικός παράγοντας που πρέπει να λάβετε υπόψη όταν αγοράζετε μια μηχανή κοπής με λέιζερ. Το κόστος μπορεί να ποικίλλει ανάλογα με τις τεχνικές προδιαγραφές και τη μάρκα. Είναι σημαντικό να εξισορροπήσετε το κόστος με τις δυνατότητες και την αξιοπιστία του μηχανήματος για να διασφαλίσετε ότι έχετε καλή σχέση ποιότητας-τιμής. Λαμβάνοντας υπόψη αυτά τα τεχνικά χαρακτηριστικά, μπορείτε να πάρετε μια τεκμηριωμένη απόφαση όταν επιλέγετε ένα κιτ κοπής λέιζερ και ένα σύστημα κοπής που θα ανταποκρίνεται στις συγκεκριμένες ανάγκες και απαιτήσεις σας.

Γιατί STYLECNC?

STYLECNC είναι κορυφαίος κατασκευαστής μηχανών κοπής λέιζερ υψηλής ποιότητας. Με 20+ χρόνια εμπειρίας στον κλάδο, STYLECNC δεσμεύεται να παρέχει τεχνολογία αιχμής και καινοτόμες λύσεις στους πελάτες της.

Είτε θέλετε να κόψετε μέταλλο, ξύλο ή άλλα υλικά, η μάρκα διαθέτει ένα μηχάνημα που μπορεί να χειριστεί τη δουλειά. Εκτός από τα κορυφαία μηχανήματα της, η επιχείρηση προσφέρει εξαιρετική υποστήριξη και εξυπηρέτηση πελατών. Η ομάδα ειδικών της εταιρείας είναι διαθέσιμη να απαντήσει σε οποιεσδήποτε ερωτήσεις και να παράσχει βοήθεια για να διασφαλίσει ότι το μηχάνημά σας λειτουργεί όσο το δυνατόν καλύτερα.