Οι μηχανές συγκόλλησης με λέιζερ χρησιμοποιούνται σε μεγάλο βαθμό στην κατασκευή αυτοκινήτων, αεροδιαστημικής, κοσμημάτων και ιατρικού εξοπλισμού. Χρησιμοποιούν τεχνολογία λέιζερ για να δημιουργήσουν ακριβείς και ακριβείς συγκολλήσεις μεταξύ 2 υλικών, όπως μέταλλα ή πλαστικά. Με μεγαλύτερες ταχύτητες συγκόλλησης, μειωμένη εισροή θερμότητας και ελάχιστη παραμόρφωση, έχουν γίνει οι πιο δημοφιλείς σύγχρονες λύσεις συγκόλλησης. Η ισχύς εξόδου του λέιζερ, το μέγεθος και ο τύπος της μηχανής, η συμβατότητα των υλικών και το κόστος είναι μερικά από τα βασικά στοιχεία που παίζουν καλό ρόλο κατά την αγορά μιας νέας μηχανής συγκόλλησης. Ένας συγκολλητής λέιζερ φέρνει σημαντικά οφέλη σε επιχειρήσεις που θέλουν να βελτιώσουν την παραγωγική απόδοση και την ποιότητα εργασίας τους. Εάν η σύγχυση αφορά το πού να διαλέξετε, STYLECNC είναι πάντα μια αξιόπιστη πηγή που ανταποκρίνεται στις προσδοκίες σας. Εν πάση περιπτώσει, αυτό το άρθρο θα είναι μια ολοκληρωμένη οδηγία για όσους αναζητούν έναν συγκολλητή για χόμπι και βιομηχανική εμπορική χρήση.
Ας μπούμε πιο βαθιά στη συζήτηση.
LBW - Laser Beam Welding
Η συγκόλληση με δέσμη λέιζερ (LBW) είναι ένας νέος τύπος μεθόδου συγκόλλησης με σύντηξη που εκπέμπει μια δέσμη υψηλής έντασης στην επιφάνεια του υλικού και το υλικό τήκεται για να σχηματίσει συγκόλληση μέσω της αλληλεπίδρασης της δέσμης και των υλικών.
Χρησιμοποιεί την αρχή της ατομικής διεγερμένης ακτινοβολίας για να διεγείρει την ουσία εργασίας ώστε να παράγει μια δέσμη με καλή μονοχρωματικότητα, ισχυρή κατευθυντικότητα και υψηλή ένταση.
Η ενεργειακή πυκνότητα της εστιασμένης δέσμης μπορεί να φτάσει μέχρι 1013W/cm, που μπορεί να μετατρέψει την ενέργεια λέιζερ σε θερμική ενέργεια μεγαλύτερη από 10,000°C σε λίγα χιλιοστά του 2ου ή λιγότερο.
Η υψηλή θερμική ενέργεια που απελευθερώνεται από τη δέσμη θα αυξήσει την τοπική θερμοκρασία του υλικού. Όταν η εσωτερική θερμοκρασία φτάσει στο σημείο τήξης, το υλικό θα λιώσει και θα σχηματίσει μια λιωμένη λίμνη, επιτρέποντας έτσι τη συγκόλληση λεπτών υλικών και εξαρτημάτων ακριβείας.
Η συγκόλληση με λέιζερ είναι μια διαδικασία που χρησιμοποιεί την ενέργεια ακτινοβολίας για την επίτευξη αποτελεσματικών συγκολλήσεων. Η αρχή λειτουργίας του είναι να διεγείρει το ενεργό μέσο λέιζερ (ίνα, CO2, YAG) με συγκεκριμένο τρόπο, αναγκάζοντάς το να ταλαντώνεται μπρος-πίσω στην κοιλότητα συντονισμού για να παράγει διεγερμένη ακτινοβολία. Η θερμική ενέργεια από τη δέσμη απορροφάται όταν έρχεται σε επαφή με το υλικό και η συγκόλληση μπορεί να πραγματοποιηθεί όταν η θερμοκρασία φτάσει στο σημείο τήξης του υλικού.
Κόστος & Τιμολόγηση
Αν έχετε αναρωτηθεί ποτέ πώς ενώνονται κομμάτια μετάλλου μεταξύ τους, τότε σίγουρα έχετε ήδη ακούσει για έναν συγκολλητή λέιζερ, ο οποίος συγκολλά μέταλλο με πιστόλι λέιζερ και στη συνέχεια χρησιμοποιεί μια ακτίνα λέιζερ για να θερμαίνει και να δημιουργεί μεταλλικές αρθρώσεις ακριβείας που επιθυμεί ο χρήστης.
Παρόλα αυτά, ίσως αναρωτιέστε πόσο κοστίζει πραγματικά ένας συγκολλητής λέιζερ;
Ένας καλός εμπειρικός κανόνας είναι ότι οι ηλεκτροσυγκολλητές λέιζερ χειρός αρχικού επιπέδου ξεκινούν από περίπου $4,700, ενώ οι επαγγελματικές φορητές μηχανές συγκόλλησης λέιζερ κυμαίνονται από $6500 έως $9800, με επιλογές ισχύος λέιζερ ινών του 1000W, 1500W, 2000W, να 3000W.
Τα αυτόματα συστήματα συγκόλλησης με λέιζερ CNC μπορούν να σας κοστίσουν οπουδήποτε $12,500 έως $17,100, ανάλογα με το πόσο ισχυρό και επαγγελματικό είναι.
Τα βιομηχανικά ρομπότ συγκόλλησης λέιζερ 5 αξόνων κυμαίνονται σε τιμή από $48,000 να $58,000, το οποίο εξαρτάται από διαφορετικές επιλογές ισχύος και πόσο έξυπνο είναι.
Η τιμή του μηχανήματος συγκόλλησης λέιζερ 3 σε 1, καθαριστικό, κόφτης όλα σε ένα $4700 έως $6,800, το οποίο είναι προσιτό και φιλικό προς τον προϋπολογισμό για αρχάριους.
Το μέσο κόστος για τους συγκολλητές λέιζερ το 2025 είναι τόσο χαμηλό όσο $5,800 για μοντέλα χειρός και τόσο ψηλά όσο $52,800 για ρομποτικούς τύπους.
Ωστόσο, το κόστος ποικίλλει συνήθως ανάλογα με τις διαμορφώσεις και τα χαρακτηριστικά του συγκολλητή.
Επιπλέον, μπορείτε να περιμένετε να πληρώσετε διαφορετική τιμή, ανάλογα με το εάν η μηχανή συγκόλλησης προορίζεται για εκκινητές ή επαγγελματίες.
Σηκώστε τον προϋπολογισμό σας
| Τύποι | Κατώτατη τιμή | Μέγιστη τιμή | Μέση τιμή |
|---|---|---|---|
| Hanheld | $4,700 | $9,800 | $6,780 |
| Αυτόματο | $12,500 | $17,100 | $15,600 |
| Ρομπότ | $48,000 | $58,000 | $51,200 |
| 1000W | $4,700 | $48,000 | $6,280 |
| 1500W | $5,200 | $50,000 | $6,590 |
| 2000W | $6,600 | $54,000 | $8,210 |
| 3000W | $9,800 | $58,000 | $12,300 |
Προδιαγραφές
| Μάρκα | STYLECNC |
| Ισχύς λέιζερ | 1000W, 1500W, 2000W, 3000W |
| laser Πηγή | λέιζερ ινών |
| Μήκος κύματος λέιζερ | 1070-1080nm |
| Βάθος τήξης | 0.5-3.0mm |
| Ταχύτητα συγκόλλησης | 0-120mm/s |
| Σύστημα ψύξης | Βιομηχανικό ψυγείο νερού |
| Εύρος τιμών | $ 4,700 - $58,000 |
Τύποι
Η συγκόλληση με λέιζερ είναι ένας ευέλικτος, χαμηλού κόστους τρόπος για την επίτευξη υψηλής ποιότητας σημειακών συγκολλήσεων για διαφορετικά υλικά και πάχη. Έχει αποτέλεσμα σε ένα ευρύ φάσμα υλικών. Υπάρχουν 3 συνήθεις τύποι, μεταξύ των οποίων CO2, YAG και συγκολλητές λέιζερ ινών. Υπάρχουν συγκολλητές υψηλής ισχύος για φύλλα μεγάλου μεγέθους και πάχους και συγκολλητές χαμηλής ισχύος για εξαρτήματα μικρού μεγέθους. Υπάρχουν συγκολλητές για μέταλλα και μη μεταλλικά υλικά όπως πλαστικά και κεραμικά.
Διαφορετικοί τύποι μπορούν να ταξινομηθούν ως εξής:
• Συγκολλήσεις σύρματος και σύρματος - εγκάρσιες συγκολλήσεις, συγκολλήσεις παράλληλων περιτυλίξεων, συγκολλήσεις από σύρμα σε σύρμα και συγκολλήσεις τύπου Τ.
• Συγκολλήσεις ανάμεσα σε φέτες - ακραίες συγκολλήσεις, συγκολλήσεις άκρου, συγκολλήσεις σύντηξης με κεντρική διάτρηση και συγκολλήσεις σύντηξης με κεντρική διείσδυση.
• Συγκολλήσεις μεταλλικών συρμάτων και εξαρτημάτων μπλοκ. Μπορεί να πραγματοποιήσει με επιτυχία τη σύνδεση μεταξύ του μεταλλικού σύρματος και του στοιχείου μπλοκ και το μέγεθος του στοιχείου μπλοκ μπορεί να είναι αυθαίρετο. Πρέπει να δοθεί προσοχή στις γεωμετρικές διαστάσεις των συρμάτινων εξαρτημάτων κατά τη συγκόλληση.
• Συγκολλήσεις διαφορετικών μετάλλων. Συγκολλήσεις διαφορετικών τύπων μετάλλων πρέπει να λύσουν το εύρος των παραμέτρων συγκολλησιμότητας. Η συγκόλληση μεταξύ διαφορετικών υλικών είναι δυνατή μόνο με συγκεκριμένους συνδυασμούς υλικών.
μπορείτε να χρησιμοποιήσετε
Οι συγκολλητές λέιζερ χρησιμοποιούνται ευρέως στην κατασκευή, ναυπηγική βιομηχανία, αυτοκινητοβιομηχανία, βιομηχανία μπαταριών, αεροδιαστημική βιομηχανία, κοσμήματα, βιοϊατρική, μεταλλουργία σκόνης, βιομηχανία ηλεκτρονικών, βιομηχανία πληροφορικής, ηλεκτρονικές συσκευές, βιομηχανία οπτικών επικοινωνιών, βιομηχανία αισθητήρων, βιομηχανία υλικού, βιομηχανία αξεσουάρ αυτοκινήτων, βιομηχανία γυαλιών, πορσελάνη, ηλεκτρικά δόντια, βιομηχανία ηλιακής ενέργειας και εξαρτήματα κατασκευή.
Μπορεί να πραγματοποιήσει συγκόλληση με σημείο, πισινό, βελονιά και στεγανοποίηση και σταθερά αποτελέσματα υψηλής ποιότητας. Είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για μικροσκοπικά, πυκνά διατεταγμένα, ακριβή και ευαίσθητα στη θερμότητα τεμάχια εργασίας.
Λαμβάνοντας ως παράδειγμα την κατασκευή αυτοκινήτων, αυτός ο τύπος συγκόλλησης έχει επιτύχει μεγάλης κλίμακας και έχουν εμφανιστεί σχετικές αυτόματες γραμμές παραγωγής και ρομπότ συγκόλλησης.
Σύμφωνα με σχετικές στατιστικές, στις ανεπτυγμένες βιομηχανικές χώρες της Ευρώπης και της Αμερικής, 50% προς την 70% των ανταλλακτικών αυτοκινήτων υποβάλλονται σε επεξεργασία με κατεργασία λέιζερ. Μεταξύ αυτών, η συγκόλληση και η κοπή με δέσμη λέιζερ χρησιμοποιούνται κυρίως και τώρα το LBW είναι μια τυπική διαδικασία στην κατασκευή αυτοκινήτων.
Η αυτοκινητοβιομηχανία έχει επίσης αρχίσει να αποδίδει σημασία σε αυτή την προηγμένη τεχνολογία συγκόλλησης. Στην αυτοκινητοβιομηχανία, η τεχνολογία κατασκευής λέιζερ χρησιμοποιείται κυρίως για συγκόλληση ραμμάτων αμαξώματος και εξαρτημάτων.
Το λέιζερ που χρησιμοποιείται στη συγκόλληση πάνελ αμαξώματος αυτοκινήτου μπορεί να συγκολλήσει μεταλλικές πλάκες με διαφορετικά πάχη και διαφορετικές επιστρώσεις επιφάνειας μεταξύ τους και στη συνέχεια να τις πιέσει, έτσι ώστε η κατασκευή του πάνελ να επιτύχει τον πιο λογικό συνδυασμό μετάλλων. Δεδομένου ότι υπάρχει μικρή παραμόρφωση, η δευτερογενής επεξεργασία επίσης παραλείπεται. Το LBW επιταχύνει τη διαδικασία αντικατάστασης πλαστών εξαρτημάτων με εξαρτήματα σφραγισμένα στο σώμα.
Η χρήση του LBW μπορεί να μειώσει το πλάτος της επικάλυψης και ορισμένα ενισχυτικά μέρη και μπορεί επίσης να συμπιέσει τον όγκο της ίδιας της δομής του αμαξώματος. Αυτό από μόνο του μπορεί να μειώσει το βάρος 8 του σώματος κατά περίπου 50 κιλά. Επιπλέον, η τεχνολογία LBW μπορεί να διασφαλίσει ότι οι σύνδεσμοι συγκόλλησης συνδέονται στο μοριακό επίπεδο, γεγονός που βελτιώνει αποτελεσματικά την ακαμψία και την ασφάλεια σύγκρουσης του αμαξώματος του αυτοκινήτου και ταυτόχρονα μειώνει αποτελεσματικά τον θόρυβο στο αυτοκίνητο.
Η συγκόλληση tailor με λέιζερ είναι στο σχεδιασμό και την κατασκευή του αμαξώματος του αυτοκινήτου. Σύμφωνα με τις διαφορετικές απαιτήσεις σχεδιασμού και απόδοσης του αμαξώματος του αυτοκινήτου, επιλέγονται διαφορετικές προδιαγραφές χαλύβδινων πλακών και η κατασκευή ενός συγκεκριμένου μέρους του αμαξώματος του αυτοκινήτου, όπως το πλαίσιο του μπροστινού παρμπρίζ και το εσωτερικό πλαίσιο της πόρτας, ολοκληρώνεται μέσω κοπή με λέιζερ και τεχνολογία συναρμολόγησης. Έχει τα πλεονεκτήματα της μείωσης του αριθμού των εξαρτημάτων και των καλουπιών, της μείωσης του αριθμού των σημειακών συγκόλλησης, της βελτιστοποίησης της ποσότητας των υλικών, της μείωσης του w8 των εξαρτημάτων, της μείωσης του κόστους και της βελτίωσης της ακρίβειας διαστάσεων.
Ωστόσο, το LBW χρησιμοποιείται κυρίως για τη δομή του πλαισίου του αμαξώματος του αυτοκινήτου, όπως το επάνω κάλυμμα και το πλαϊνό σώμα του αυτοκινήτου. Η παραδοσιακή μέθοδος συγκόλλησης αντίστασης σημειακής συγκόλλησης έχει αντικατασταθεί σταδιακά από τη συγκόλληση με δέσμη λέιζερ.
Με την τεχνολογία λέιζερ, το πλάτος της επιφάνειας της άρθρωσης μεταξύ των συνδέσεων του τεμαχίου εργασίας μπορεί να μειωθεί, γεγονός που όχι μόνο μειώνει την ποσότητα των πλακών που χρησιμοποιούνται αλλά βελτιώνει επίσης την ακαμψία του αμαξώματος του αυτοκινήτου. Έχει υιοθετηθεί από ορισμένες από τις μεγαλύτερες αυτοκινητοβιομηχανίες του κόσμου και κορυφαίους προμηθευτές ανταλλακτικών που παράγουν αυτοκίνητα υψηλής ποιότητας.
Στην κατασκευή αεροσκαφών, χρησιμοποιείται κυρίως στο μάτισμα μεγάλων δερμάτων αεροσκαφών και μακριών δοκών για να διασφαλιστεί η ανοχή περιγράμματος της αεροδυναμικής επιφάνειας. Επιπλέον, χρησιμοποιείται επίσης ευρέως στη συναρμολόγηση εξαρτημάτων ατράκτου, όπως το κιβώτιο πτερυγίων των κοιλιακών πτερυγίων και των πτερυγίων. Αργότερα, η τεχνολογία LBW χρησιμοποιείται για την ολοκλήρωση της συγκόλλησης και της συναρμογής σε τρισδιάστατο χώρο. Όχι μόνο η ποιότητα του προϊόντος είναι καλή, η απόδοση παραγωγής είναι υψηλή, αλλά η αναπαραγωγιμότητα της διαδικασίας είναι καλή και το αποτέλεσμα μείωσης w3 είναι προφανές.
Στη βιομηχανία κοσμημάτων, η LBW μπορεί να ικανοποιήσει την αισθητική και τη συγκόλληση μεταξύ διαφορετικών υλικών. Έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως σε οπές επισκευής κοσμημάτων από χρυσό και ασήμι, οπές συγκόλλησης σημειακών και ένθετα συγκόλλησης.
Η επένδυση LBW έχει γίνει η κύρια τεχνολογία για την επισκευή καλουπιών. Η αεροδιαστημική βιομηχανία χρησιμοποιεί αυτή την τεχνολογία για να επισκευάσει τα ανθεκτικά στη θερμότητα και τη φθορά στρώματα πτερυγίων στροβίλων με βάση το νικέλιο σε αεροδιαστημικούς κινητήρες. Σε σύγκριση με τις παραδοσιακές τεχνικές τροποποίησης επιφανειών, χαρακτηριστικά επένδυσης λέιζερ με χαμηλή είσοδο θερμότητας, υψηλότερη ταχύτητα θέρμανσης, ελάχιστη παραμόρφωση, χαμηλό ρυθμό αραίωσης, υψηλή αντοχή συγκόλλησης, ακριβή έλεγχο πάχους του τροποποιημένου στρώματος, καλή προσβασιμότητα, καλή τοποθέτηση και υψηλή παραγωγικότητα.
Άλλοι κλάδοι όπως οι μπαταρίες κινητών τηλεφώνων, τα ηλεκτρονικά εξαρτήματα, οι αισθητήρες, τα ρολόγια, τα μηχανήματα ακριβείας και οι επικοινωνίες έχουν εισαγάγει την τεχνολογία LBW.
Λόγω της υψηλής επένδυσης σε εξοπλισμό, ο συγκολλητής δέσμης λέιζερ χρησιμοποιείται επί του παρόντος μόνο σε πεδία υψηλής προστιθέμενης αξίας. Ακόμη και σε αυτούς τους τομείς, το LBW δεν έχει χρησιμοποιηθεί πλήρως για μεγάλο χρονικό διάστημα. Ωστόσο, με την ανάπτυξη νέας τεχνολογίας και εξοπλισμού κατασκευής λέιζερ, η LBW στριμώχνεται σταδιακά στην «επικράτεια» που καταλαμβάνει ο παραδοσιακός συγκολλητής για μεγάλο χρονικό διάστημα.
Χαρακτηριστικά
Η συγκόλληση με λέιζερ διαθέτει συγκεντρωμένο και ελεγχόμενο εύρος θέρμανσης, μικρή παραμόρφωση και υψηλή ταχύτητα.
Προκειμένου να σας βοηθήσουμε να αποφασίσετε, ας συγκρίνουμε τον συγκολλητή δέσμης λέιζερ με τον συγκολλητή τόξου.
Η διάμετρος του σημείου λέιζερ μπορεί να ελεγχθεί με ακρίβεια. Συνήθως, η διάμετρος της κηλίδας που ακτινοβολείται στην επιφάνεια του υλικού είναι της τάξης του 0.2-0.6mm, και όσο πιο κοντά στο κέντρο της κηλίδας, τόσο μεγαλύτερη είναι η ενέργεια (η ενέργεια διασπάται εκθετικά από το κέντρο προς την άκρη, δηλαδή την κατανομή Gauss). Το πλάτος της ραφής μπορεί να ελεγχθεί παρακάτω 2mm.
Ωστόσο, το πλάτος τόξου του συγκολλητή τόξου δεν μπορεί να ελεγχθεί με ακρίβεια και είναι πολύ μεγαλύτερο από τη διάμετρο του σημείου λέιζερ και το πλάτος της ραφής του συγκολλητή τόξου είναι επίσης πολύ μεγαλύτερο από αυτό του λέιζερ, συνήθως περισσότερο από 6mm. Επειδή η ενέργεια του λέιζερ είναι πολύ συγκεντρωμένη, λιώνει λιγότερο υλικό και η συνολική θερμότητα που απαιτείται είναι μικρή, επομένως η παραμόρφωση συγκόλλησης είναι μικρή και η ταχύτητα είναι γρήγορη.
Η γραφή μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως μεταφορά για λέιζερ και τόξο. Η συγκόλληση με δέσμη λέιζερ είναι σαν να γράφεις με στυλό 0.3 mm. Οι λέξεις πρέπει να είναι τόσο λεπτές και γρήγορες, και το χαρτί είναι ουσιαστικά αμετάβλητο μετά τη γραφή. Μπορεί να ειπωθεί ότι αναφέρεται στο πού να χτυπήσεις.
Η συγκόλληση με τόξο είναι σαν να γράφεις με μια μεγάλη βούρτσα Όχι μόνο είναι παχιά, αλλά το πάχος των χαρακτήρων ποικίλλει ανάλογα με τη δύναμη που χρησιμοποιείται και η γραφή είναι αργή. Μετά τη γραφή, το χαρτί παραμορφώνεται αναπόφευκτα λόγω της υπερβολικής διαβροχής του νερού.
Συγκολλήσεις κατάθεσης λέιζερ
Επισκευή και τροποποίηση με επισκευασμένη ποιότητα.
Συγκολλήσεις κηλίδων & ραφών
Από τα μικρότερα σημεία συγκόλλησης έως τις συνεχείς ραφές.
Συγκολλήσεις σαρωτή
Καμία απώλεια χρόνου από την κίνηση των τεμαχίων ή των κεφαλών επεξεργασίας.
Συγκολλήσεις πολυμερών
Ευέλικτη μέθοδος για συνδέσεις υψηλής αντοχής με τέλειες επιφάνειες.
Συγκολλήσεις σωλήνων & προφίλ
Βέλτιστη συγκόλληση με δέσμη λέιζερ σωλήνων και προφίλ.
Πλεονεκτήματα μειονεκτήματα
Η συγκόλληση με δέσμη λέιζερ είναι μια διαδικασία αγωγής θερμότητας. Η επιφάνεια του κατεργαζόμενου τεμαχίου θερμαίνεται με ακτινοβολία λέιζερ και η ενέργεια λέιζερ ελέγχεται ώστε να συγκεντρώνεται σε μεγάλο βαθμό σε ένα συγκεκριμένο μικρό εύρος κηλίδων.
Η επιφανειακή θερμότητα διαχέεται στο εσωτερικό μέσω της αγωγιμότητας της θερμότητας και το πλάτος, η ενέργεια, η μέγιστη ισχύς και η συχνότητα επανάληψης του παλμού λέιζερ ελέγχονται από παραμέτρους για να λιώσει το τεμάχιο εργασίας και να σχηματίσει μια συγκεκριμένη λιωμένη λίμνη.
Σε σύγκριση με τον παραδοσιακό συγκολλητή τόξου αργού, ο συγκολλητής δέσμης λέιζερ έχει ένα φυσικό πλεονέκτημα και χρησιμοποιείται ευρέως στους τομείς της βιομηχανικής ηλεκτρονικής, της αυτοκινητοβιομηχανίας και της αεροδιαστημικής και άλλων μηχανικών εξαρτημάτων ακριβείας.
• Δεδομένου ότι η εστιασμένη δέσμη έχει πολύ μεγαλύτερη πυκνότητα ισχύος από τη συμβατική μέθοδο με φορές μεγαλύτερη ταχύτητα, και η ζώνη και η παραμόρφωση που επηρεάζεται από τη θερμότητα είναι μικρότερες.
• Επειδή η δέσμη είναι εύκολη στη μετάδοση και τον έλεγχο, και δεν χρειάζεται να αλλάζετε συχνά τον φακό και το ακροφύσιο, μειώνει σημαντικά τον βοηθητικό χρόνο διακοπής λειτουργίας, επομένως ο συντελεστής φορτίου και η απόδοση παραγωγής είναι υψηλά.
• Λόγω του αποτελέσματος καθαρισμού και του υψηλού ρυθμού ψύξης, η ραφή είναι ισχυρή και η συνολική απόδοση είναι υψηλή.
• Λόγω της χαμηλής εισόδου θερμότητας ισορροπίας και της υψηλής ακρίβειας επεξεργασίας, το κόστος επανεπεξεργασίας μπορεί να μειωθεί. Επιπλέον, το κόστος μετακίνησης του LBW είναι σχετικά χαμηλό, γεγονός που μπορεί να μειώσει το κόστος παραγωγής.
• Είναι εύκολο να πραγματοποιηθεί ο αυτοματισμός και μπορεί να ελέγξει αποτελεσματικά την ένταση της δέσμης και τη λεπτή τοποθέτηση.
• Ελάχιστη εισαγωγή θερμότητας. Η διαδικασία τήξης ολοκληρώνεται γρήγορα σε υψηλές θερμοκρασίες, με αποτέλεσμα εξαιρετικά χαμηλή θερμότητα στο τεμάχιο εργασίας, και σχεδόν καμία θερμική παραμόρφωση και περιοχές που επηρεάζονται από τη θερμότητα.
• Η ενεργειακή πυκνότητα είναι μεγάλη και η απελευθέρωση είναι εξαιρετικά γρήγορη. Μπορεί να αποφύγει τη θερμική ζημιά και την παραμόρφωση κατά την επεξεργασία υψηλής ταχύτητας και μπορεί να επεξεργαστεί εξαρτήματα ακριβείας και ευαίσθητα στη θερμότητα υλικά.
• Το υλικό που πρόκειται να συγκολληθεί δεν είναι εύκολο να οξειδωθεί και μπορεί να συγκολληθεί στην ατμόσφαιρα χωρίς προστασία αερίου ή περιβάλλον κενού.
• Το λέιζερ μπορεί να συγκολλήσει απευθείας μονωτικά υλικά και είναι ευκολότερο να συγκολλήσει ανόμοια μεταλλικά υλικά και μπορεί ακόμη και να συγκολλήσει μέταλλο και μη μέταλλο μαζί.
• Ο συγκολλητής δεν χρειάζεται να έρθει σε επαφή με το προς συγκόλληση τεμάχιο εργασίας. Η δοκός μπορεί να λυγίσει ή να εστιαστεί προς οποιαδήποτε κατεύθυνση με έναν καθρέφτη ή ένα πρίσμα εκτροπής και μπορεί επίσης να οδηγηθεί σε δυσπρόσιτα σημεία για συγκόλληση με οπτικές ίνες. Το λέιζερ μπορεί επίσης να εστιαστεί μέσω διαφανών υλικών, ώστε να συγκολλήσει αρμούς που είναι δύσκολο να προσπελαστούν με κανονικές μεθόδους ή ενώσεις που δεν μπορούν να τοποθετηθούν, όπως ηλεκτρόδια σε σωλήνες κενού.
• Η δοκός δεν θα φέρει καμία φθορά και μπορεί να λειτουργήσει σταθερά για μεγάλο χρονικό διάστημα.
Οδηγίες χρήστη
Προετοιμασίες πριν από την εκκίνηση
• Ελέγξτε την παροχή ρεύματος του συγκολλητή λέιζερ και εάν η κυκλοφορία του νερού είναι κανονική.
• Ελέγξτε εάν η σύνδεση αερίου του εξοπλισμού μέσα στο μηχάνημα είναι κανονική.
• Ελέγξτε ότι η επιφάνεια του μηχανήματος είναι απαλλαγμένη από σκόνη, κηλίδες, λάδια.
Ενεργοποιήστε / απενεργοποιήστε
Βήματα εκκίνησης:
• Ανοίξτε την τροφοδοσία και ενεργοποιήστε τον κεντρικό διακόπτη ρεύματος.
• Ενεργοποιήστε το ψυγείο νερού, τη γεννήτρια με τη σειρά.
• Ανοίξτε τη βαλβίδα αερίου αργού και ρυθμίστε τη ροή αερίου.
• Εισαγάγετε τις παραμέτρους της εργασίας που πρόκειται να εκτελεστεί αυτήν τη στιγμή.
• Εκτελέστε εργασίες συγκόλλησης.
Βήματα τερματισμού λειτουργίας:
• Βγείτε από το πρόγραμμα και απενεργοποιήστε τη γεννήτρια.
• Κλείστε τους συλλέκτες σκόνης, τους ψύκτες νερού και άλλο εξοπλισμό με τη σειρά.
• Κλείστε τη βαλβίδα του κυλίνδρου αργού.
• Απενεργοποιήστε τον κύριο διακόπτη τροφοδοσίας.
Κανόνες λειτουργίας ασφαλείας
• Κατά τη λειτουργία, εάν υπάρχει έκτακτη ανάγκη (διαρροή νερού και μη φυσιολογικός ήχος από το λέιζερ), πατήστε αμέσως το διακόπτη έκτακτης ανάγκης και διακόψτε γρήγορα την παροχή ρεύματος.
• Ο εξωτερικός διακόπτης κυκλοφορίας νερού του συγκολλητή πρέπει να είναι ενεργοποιημένος πριν από τη λειτουργία.
• Επειδή το σύστημα συγκόλλησης υιοθετεί τη μέθοδο ψύξης νερού και το τροφοδοτικό υιοθετεί τη μέθοδο ψύξης αέρα, εάν το σύστημα ψύξης αποτύχει, απαγορεύεται αυστηρά η εκκίνηση της μηχανής.
• Μην αποσυναρμολογείτε εξαρτήματα μέσα στο μηχάνημα κατά βούληση και μην συγκολλάτε όταν η πόρτα ασφαλείας του μηχανήματος είναι ανοιχτή.
• Όταν ο συγκολλητής λειτουργεί, απαγορεύεται αυστηρά να κοιτάτε απευθείας το λέιζερ ή να το ανακλάτε με τα μάτια σας και να αντιμετωπίζετε το πιστόλι συγκόλλησης απευθείας με τα μάτια σας για να αποφύγετε τραυματισμό στα μάτια.
• Μην τοποθετείτε εύφλεκτα και εκρηκτικά υλικά στη φωτεινή δέσμη ή όπου μπορεί να ακτινοβοληθεί η δέσμη, ώστε να μην προκληθεί πυρκαγιά και έκρηξη.
• Όταν το μηχάνημα λειτουργεί, το κύκλωμα βρίσκεται σε κατάσταση υψηλής τάσης και ισχυρού ρεύματος. Απαγορεύεται αυστηρά να αγγίζετε τα εξαρτήματα του κυκλώματος στο μηχάνημα κατά την εργασία.
• Το μη εκπαιδευμένο προσωπικό απαγορεύεται να χειρίζεται αυτό το μηχάνημα.
Προειδοποιήσεις και προειδοποιήσεις
Η άφιξη του συγκολλητή λέιζερ έχει βελτιώσει σημαντικά την αποτελεσματικότητα της εργασίας σας, αλλά κατά τη διαδικασία χρήσης, προκειμένου να διασφαλίσουμε την ασφάλεια του χειριστή, πρέπει να μάθουμε τις ακόλουθες προδιαγραφές λειτουργίας ασφαλείας κατά τη λειτουργία.
• Η πυκνότητα ισχύος είναι υψηλή και η δέσμη είναι πολύ λεπτή, γεγονός που μπορεί εύκολα να προκαλέσει βλάβη στα ανθρώπινα μάτια και το δέρμα. Επομένως, είναι σημαντικό να προστατεύετε τα μάτια κατά τις εργασίες συγκόλλησης. Οι επιτόπιοι χειριστές πρέπει να φορούν ειδικά προστατευτικά γυαλιά.
• Η άμεση ακτινοβολία στο δέρμα θα προκαλέσει εγκαύματα στο δέρμα και ο μακροπρόθεσμος αντίκτυπος της διάχυτης ανάκλασης θα προκαλέσει επίσης γήρανση του δέρματος, φλεγμονή και καρκινικές αλλοιώσεις του δέρματος του χειριστή. Οι επιτόπιοι χειριστές πρέπει να φορούν ρούχα εργασίας για να μειώσουν τον αντίκτυπο της διάχυτης ανάκλασης.
• Διαβάστε προσεκτικά το εγχειρίδιο οδηγιών και λειτουργήστε τη συγκολλητή αυστηρά σύμφωνα με τους κανόνες λειτουργίας για να διασφαλίσετε τον εξοπλισμό και την προσωπική ασφάλεια.
• Ελέγξτε εάν όλα τα μέρη του συγκολλητή λειτουργούν κανονικά. Πριν λειτουργήσει, ελέγξτε αν όλα τα εξαρτήματα λειτουργούν κανονικά. Μετά τη λειτουργία, ελέγξτε το μηχάνημα και το χώρο εργασίας για να εξαλείψετε τους κρυφούς κινδύνους και να εξασφαλίσετε ασφάλεια χωρίς ατυχήματα.
• Αποφύγετε τη φωτιά από την έκθεση με λέιζερ. Η άμεση ακτινοβολία ή η ισχυρή ανάκλαση της δέσμης θα προκαλέσει καύση καυσίμων και πυρκαγιά. Επιπλέον, υπάρχουν χιλιάδες έως δεκάδες χιλιάδες βολτ υψηλής τάσης στο λέιζερ, τα οποία θα καταστραφούν από ηλεκτροπληξία. Επομένως, μόνο εκπαιδευμένο προσωπικό επιτρέπεται να χειρίζεται τη συγκολλητή. Το σύστημα οπτικής διαδρομής πρέπει να είναι πλήρως κλειστό με μέταλλο για να αποφευχθεί η άμεση έκθεση και ο πάγκος εργασίας του συγκολλητή θα πρέπει επίσης να θωρακίζεται για να αποτρέπεται η έκθεση σε ακτινοβολία.
• Το νερό που κυκλοφορεί στη μηχανή συγκόλλησης πρέπει να διατηρείται καθαρό, διαφορετικά θα επηρεαστεί η έξοδος του λέιζερ. Ο χρήστης μπορεί να καθορίσει τον κύκλο αλλαγής του νερού ψύξης ανάλογα με τον χρόνο εκκίνησης και την ποιότητα του νερού. Σε γενικές γραμμές, ο κύκλος αλλαγής νερού είναι μεγαλύτερος το καλοκαίρι από το χειμώνα. κοντύτερος.
• Το περίβλημα πρέπει να συνδέεται με γείωση ασφαλείας για την αποφυγή τραυματισμού.
• Προσέξτε να διατηρείτε το περιβάλλον καθαρό και ελέγχετε εάν τα οπτικά εξαρτήματα μολύνονται συχνά.
• Εάν παρουσιαστεί μια ανωμαλία κατά τη λειτουργία της μηχανής συγκόλλησης, πρέπει να απενεργοποιήσετε την τροφοδοσία πριν από τον έλεγχο. Εάν χρειάζεται να πραγματοποιήσετε συντήρηση στη μηχανή συγκόλλησης, φροντίστε να διακόψετε την παροχή ρεύματος και να βεβαιωθείτε ότι η φόρτιση του πυκνωτή αποθήκευσης ενέργειας έχει αποφορτιστεί πριν προχωρήσετε για να αποφύγετε ηλεκτροπληξία.
Υβριδική συγκόλληση με λέιζερ
Laser-TIG Hybrid Welding
• Χρησιμοποιώντας το τόξο για να ενισχύσετε το αποτέλεσμα λέιζερ.
• Η υψηλή ταχύτητα είναι δυνατή κατά τη συγκόλληση λεπτών εξαρτημάτων.
• Μπορεί να αυξήσει το βάθος διείσδυσης, να βελτιώσει το σχηματισμό συγκόλλησης και να αποκτήσει συγκολλημένες αρθρώσεις υψηλής ποιότητας.
• Μπορεί να διευκολύνει τις απαιτήσεις ακρίβειας της διεπαφής ακραίας όψης βασικού μετάλλου.
Laser-Plasma ARC Hybrid Welding
Υιοθετεί ομοαξονική μέθοδο. Το τόξο πλάσματος δημιουργείται από ένα ηλεκτρόδιο σε σχήμα δακτυλίου και η δέσμη διέρχεται από τη μέση του τόξου πλάσματος.
Το τόξο πλάσματος έχει 2 κύριες λειτουργίες:
Από τη μία πλευρά, παρέχει πρόσθετη ενέργεια, η οποία αυξάνει την ταχύτητα, βελτιώνοντας έτσι την αποτελεσματικότητα της όλης διαδικασίας.
Από την άλλη πλευρά, το τόξο πλάσματος περιβάλλει το λέιζερ, το οποίο μπορεί να παράγει το αποτέλεσμα της θερμικής επεξεργασίας, να παρατείνει το χρόνο ψύξης, να μειώσει την ευαισθησία της σκλήρυνσης και την υπολειπόμενη τάση και να βελτιώσει τις μικροδομικές ιδιότητες της συγκόλλησης.
Laser-MIG Hybrid Welding
Εκτός από την ενέργεια εισόδου του τόξου στη ζώνη συγκόλλησης, το λέιζερ παρέχει επίσης θερμότητα στο μέταλλο συγκόλλησης. Ο υβριδικός συγκολλητής δεν είναι 2 μέθοδοι που δρουν διαδοχικά, αλλά 2 μέθοδοι που δρουν στην περιοχή ταυτόχρονα.
Το λέιζερ και το τόξο επηρεάζουν την απόδοση του υβριδικού συγκολλητή σε διάφορους βαθμούς και μορφές. Κατά τη διάρκεια της εργασίας, η εξάτμιση συμβαίνει όχι μόνο στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας, αλλά και στο σύρμα πλήρωσης, προκαλώντας την εξάτμιση περισσότερου μετάλλου, καθιστώντας έτσι τη μεταφορά ενέργειας λέιζερ ευκολότερη.
Ο συγκολλητής MIG χαρακτηρίζεται από χαμηλό κόστος ισχύος, καλή γεφύρωση συγκόλλησης, καλή σταθερότητα τόξου και ευκολία στη βελτίωση της δομής συγκόλλησης με μέταλλο πλήρωσης. Τα χαρακτηριστικά της συγκόλλησης με δέσμη είναι η μεγάλη διείσδυση, η υψηλή ταχύτητα, η χαμηλή εισροή θερμότητας και η στενή ραφή συγκόλλησης, αλλά τα παχύτερα υλικά απαιτούν λέιζερ υψηλότερης ισχύος.
Ταυτόχρονα, η λιωμένη δεξαμενή είναι μικρότερη από αυτή του συγκολλητή MIG και η παραμόρφωση του τεμαχίου εργασίας είναι μικρή, γεγονός που μειώνει σημαντικά το έργο της διόρθωσης της παραμόρφωσης μετά τη συγκόλληση.
Η υβριδική συγκόλληση Laser-MIG παράγει 2 ανεξάρτητες λιμνές δεξαμενές και η επακόλουθη θερμότητα τόξου μπορεί να μετριαστεί μετά τη συγκόλληση για να μειωθεί η σκληρότητα της συγκόλλησης, εξοικονομώντας χρόνο και κόστος.
Συγκόλληση διπλής δέσμης λέιζερ
Στη διαδικασία συγκόλλησης, λόγω της υψηλής πυκνότητας δέσμης ισχύος, το μέταλλο θερμαίνεται γρήγορα, τήκεται και εξατμίζεται για να δημιουργηθεί ατμός μετάλλου υψηλής θερμοκρασίας, είναι εύκολο να δημιουργηθεί ένα σύννεφο πλάσματος, το οποίο όχι μόνο μειώνει την απορρόφηση από το τεμάχιο εργασίας, αλλά και καθιστά τη διαδικασία ασταθή.
Εάν η πυκνότητα ισχύος που συνεχίζει να ακτινοβολείται μειωθεί μετά το σχηματισμό των μεγαλύτερων οπών βαθιάς διείσδυσης και οι μεγαλύτερες οπές βαθιάς διείσδυσης που έχουν ήδη σχηματιστεί απορροφούν περισσότερη δέσμη, ως αποτέλεσμα, η επίδραση στους ατμούς μετάλλου μειώνεται και τα σύννεφα πλάσματος μπορεί να συρρικνωθούν ή να εξαφανιστούν.
Επομένως, χρησιμοποιήστε ένα συνεχές ή παλμικό λέιζερ με υψηλότερη ισχύ αιχμής ή 2 παλμικά λέιζερ με μεγάλες διαφορές στο πλάτος παλμού, τη συχνότητα επανάληψης και την ισχύ αιχμής για να εκτελέσετε σύνθετη συγκόλληση στο τεμάχιο εργασίας.
Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας, συν-ακτινοβολήστε το τεμάχιο εργασίας για να σχηματίσετε περιοδικά μεγάλες οπές βαθιάς διείσδυσης και, στη συνέχεια, σταματήστε την ακτινοβολία εγκαίρως, γεγονός που μπορεί να κάνει το σύννεφο πλάσματος μικρό ή να εξαφανιστεί, να βελτιώσει την απορρόφηση και τη χρήση της ενέργειας λέιζερ από το τεμάχιο εργασίας, να αυξήσει τη διείσδυση και να βελτιώσει την ικανότητα.
Συνδυάζει τις 2 μεθόδους, δίνοντας πλήρη απόδοση στα αντίστοιχα πλεονεκτήματά τους για να επιτευχθεί το καλύτερο αποτέλεσμα, και έχει γρήγορη ταχύτητα και καλή γεφύρωση συγκόλλησης. Είναι μια προηγμένη μέθοδος συγκόλλησης επί του παρόντος, επιτυγχάνοντας έναν τέλειο συνδυασμό ταχύτητας και ποιότητας.
Είναι μια ολοκαίνουργια τεχνολογία συγκόλλησης στην αυτοκινητοβιομηχανία, ειδικά για απαιτήσεις κενού συναρμολόγησης που δεν μπορούν να επιτευχθούν ή οικονομικά εφικτές με τη συγκόλληση με δοκό. Έχει ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών και χαρακτηριστικά υψηλής απόδοσης, ενώ μειώνει το κόστος επένδυσης, μειώνει τον χρόνο παραγωγής, εξοικονομεί κόστος παραγωγής και βελτιώνει την παραγωγικότητα, με ισχυρότερη ανταγωνιστικότητα.
Οδηγός αγοραστή
Κατά την αγορά μιας μηχανής συγκόλλησης με λέιζερ, υπάρχουν διάφοροι παράγοντες που πρέπει να λάβετε υπόψη. Πρώτον, θα πρέπει να ληφθούν υπόψη η ισχύς και η ταχύτητα του μηχανήματος, καθώς η υψηλότερη ισχύς εξόδου μπορεί να οδηγήσει σε ταχύτερη και πιο αποτελεσματική συγκόλληση. Δεύτερον, εξετάστε το μέγεθος και τον τύπο των υλικών που θα συγκολλήσετε και βεβαιωθείτε ότι το μηχάνημα έχει επαρκή ικανότητα συγκόλλησης για να χειριστεί το πάχος και το υλικό των εξαρτημάτων. Η ακρίβεια είναι επίσης σημαντική, καθώς απαιτείται υψηλό επίπεδο ακρίβειας για ορισμένες εργασίες συγκόλλησης. Η ευκολία χρήσης είναι ένας άλλος βασικός παράγοντας που πρέπει να λάβετε υπόψη, καθώς το μηχάνημα πρέπει να είναι απλό στη ρύθμιση και τη λειτουργία του. Θα πρέπει επίσης να ληφθούν υπόψη οι απαιτήσεις και το κόστος συντήρησης, καθώς ένα μηχάνημα με χαμηλές απαιτήσεις συντήρησης θα είναι πιο αποδοτικό μακροπρόθεσμα. Η τιμή είναι ένας σημαντικός παράγοντας στις αποφάσεις αγοράς, επομένως είναι σημαντικό να ορίσετε έναν προϋπολογισμό και να επιλέξετε ένα μηχάνημα που ταιριάζει σε αυτόν. Τέλος, λάβετε υπόψη την εγγύηση και την υποστήριξη πελατών που προσφέρει ο κατασκευαστής για να διασφαλίσετε ότι μπορείτε να λάβετε βοήθεια εάν αντιμετωπίσετε προβλήματα με το μηχάνημα. Λαμβάνοντας υπόψη αυτούς τους παράγοντες, μπορείτε να βρείτε έναν συγκολλητή λέιζερ υψηλής ποιότητας που να καλύπτει τις ανάγκες και τον προϋπολογισμό σας.
Γιατί STYLECNC ειναι το καλυτερο?
STYLECNC είναι μια αξιόπιστη μάρκα που ειδικεύεται στην κατασκευή και πώληση μηχανών συγκόλλησης με λέιζερ υψηλής ποιότητας. Η μάρκα έχει κερδίσει ευρεία αναγνώριση για τη δέσμευσή της στην αριστεία, την καινοτομία και την ανώτερη εξυπηρέτηση πελατών. Ίσως το πιο σημαντικό, STYLECNC δεσμεύεται να παρέχει εξαιρετική εξυπηρέτηση και υποστήριξη πελατών. Η μάρκα προσφέρει εκτεταμένη εκπαίδευση και τεχνική υποστήριξη για να βοηθήσει τους πελάτες να αξιοποιήσουν στο έπακρο τις συγκολλητές τους με λέιζερ. Επιπλέον, STYLECNCΤα μηχανήματα της εταιρείας υποστηρίζονται από ισχυρές εγγυήσεις και εγγυήσεις, παρέχοντας στους πελάτες ηρεμία και διασφαλίζοντας την ικανοποίησή τους.