Ορισμός
Μια μηχανή λέιζερ CNC είναι ένα αυτόματο σύστημα μηχανικής κατεργασίας λέιζερ με αριθμητική ελεγχόμενη υπολογιστή που υιοθετεί FIBER/CO2/Δέσμη λέιζερ UV για σήμανση, χάραξη, χάραξη, κοπή μεταλλικών και μη μεταλλικών υλικών και συγκόλληση κομματιών μετάλλου μεταξύ τους με τήξη και σύντηξη, καθώς και καθαρό στρώμα ρύπων, αφαίρεση σκουριάς, λωρίδας βαφής και επίστρωσης. Αποτελείται από πλαίσιο κρεβατιού, ελεγκτή, τροφοδοτικό, γεννήτρια, σωλήνα, κεφαλή, καθρέφτη, φακό, ψύκτη νερού, βηματικό κινητήρα ή σερβοκινητήρα, αεροσυμπιεστή, κύλινδρο αερίου, δεξαμενή αποθήκευσης αερίου, εξολκέα σκόνης, φίλτρο ψύξης αέρα, στεγνωτήριο, λογισμικό και σύστημα. Χρησιμοποιείται κυρίως σε εφαρμογές βιομηχανικής κατασκευής, σχολική εκπαίδευση, μικρές επιχειρήσεις, οικιακές επιχειρήσεις, μικρό κατάστημα, οικιακό κατάστημα, διαφήμιση, τέχνες, χειροτεχνίες, δώρα, παιχνίδια, βιομηχανία συσκευασίας, βιομηχανία εκτύπωσης, βιομηχανία επεξεργασίας δέρματος, βιομηχανία ενδυμάτων, αυτοκινητοβιομηχανία, μουσικά όργανα, αρχιτεκτονική, παραγωγή ετικετών, ιατρική βιομηχανία και άλλα.
Εφαρμογές
Οι μηχανές λέιζερ CNC χρησιμοποιούνται για τη σήμανση, τη χάραξη, τη χάραξη και την κοπή ποικιλίας μετάλλων και μη μεταλλικών υλικών:
Μέταλλο Υλικά: Ανθρακούχο χάλυβας, ανοξείδωτο χάλυβα, χάλυβας εργαλείων, χάλυβας ελατηρίου, γαλβανισμένος χάλυβας, αλουμίνιο, χαλκός, χρυσός, ασήμι, κράμα, τιτάνιο, σίδηρος, ορείχαλκος, μαγγάνιο, χρώμιο, νικέλιο, κοβάλτιο, μόλυβδος.
Μη μέταλλο Υλικά: Ξύλο, MDF, κόντρα πλακέ, μοριοσανίδες, ακρυλικό, πλαστικό, PMMA, δέρμα, ύφασμα, χαρτόνι, χαρτί, καουτσούκ, αφρός depron, EPM, αφρός gator, πολυεστέρας (PES), πολυαιθυλένιο (PE), πολυουρεθάνη (PUR), νεοπρένιο, ύφασμα, μπαμπόν, ινώδες ελεφαντόδοντο, πολυβινύλιο βουτυράλη (PVB), πολυτετραφθοροαιθυλένια (PTFE/Teflon), οξείδιο του βηρυλλίου και τυχόν υλικά που περιέχουν αλογόνα (χλώριο, φθόριο, ιώδιο, αστίνη και βρώμιο), φαινολικές ή εποξειδικές ρητίνες.
Τύποι
Οι μηχανές λέιζερ CNC χωρίζονται σε μηχανή κοπής, χάραξης, σήμανσης, καθαρισμού, μηχανής συγκόλλησης,
Οι κόφτες χωρίζονται σε ίνες, CO2 και υβριδικοί κόφτες λέιζερ,
Οι χαράκτες χωρίζονται σε ίνες, UV και CO2 λέιζερ χαράκτης.
Οι δείκτες χωρίζονται σε ίνες, CO2 και μηχανή σήμανσης λέιζερ UV.
Οι συγκολλητές χωρίζονται σε χειροκίνητη και αυτόματη μηχανή συγκόλλησης με λέιζερ.
Τεχνικές Παράμετροι - Προδιαγραφές
| Μάρκα | STYLECNC |
| Ισχύς λέιζερ | 20W - 60000W |
| Μήκος κύματος λέιζερ | 10.6 μm, 1064 nm, 355 nm |
| Τύπος λέιζερ | Ινα, CO2 και λέιζερ UV |
| Ικανότητα | Κοπή, Χαρακτική, Χαλκογραφία, Σήμανση, Καθαρισμός, Συγκόλληση |
| Εύρος τιμών | $ 2,400 - $260,000 |
Κόστος & Τιμολόγηση
Το κόστος μιας μηχανής λέιζερ CNC αποτελείται από ανταλλακτικά (ελεγκτής CNC, τροφοδοτικό, γεννήτρια, κεφαλή, σωλήνας λέιζερ, φακός, καθρέφτης, πλαίσιο κρεβατιού, ψύκτη νερού, βηματικός κινητήρας ή σερβοκινητήρας, απαγωγέας σκόνης, αεροσυμπιεστής, κύλινδρος αερίου, δεξαμενή αποθήκευσης αερίου, φίλτρο ψύξης αέρα, στεγνωτήριο), λογισμικό και σύστημα ελέγχου, τεχνικό κόστος υπηρεσίας.
Ένας κόφτης λέιζερ CNC κυμαίνεται από $2600 έως $300,000. Ένα μηχάνημα χάραξης με λέιζερ CNC ξεκινά στις $2400 και μέχρι $70,000. Μια μηχανή σήμανσης λέιζερ CNC διατίθεται από $3000 έως $70,000. Μια μηχανή συγκόλλησης με λέιζερ CNC κοστίζει οπουδήποτε $16,800 να $28,000. Συνολικά, θα πρέπει να ξοδέψετε τριγύρω $6.000 κατά μέσο όρο για μια μηχανή λέιζερ CNC σε 2025.
Οφέλη και πλεονεκτήματα
Ως νέα τεχνολογική μέθοδος τα τελευταία χρόνια, η μηχανή λέιζερ CNC μπορεί να ακτινοβολήσει μια δέσμη με υψηλή ενεργειακή πυκνότητα στο προς επεξεργασία τεμάχιο, έτσι ώστε να θερμαίνεται τοπικά και να λιώσει και στη συνέχεια να χρησιμοποιήσει αέριο υψηλής πίεσης για να φυσήξει τη σκωρία για να κόψει σχήματα και προφίλ ή να χαράξει κείμενα και σχέδια.
• Στενή κεφαλή, υψηλή ακρίβεια, καλή τραχύτητα κεφαλής, δεν χρειάζεται περαιτέρω επεξεργασία μετά την κοπή.
• Έχει υψηλό βαθμό αυτοματισμού, μπορεί να είναι πλήρως κλειστό για επεξεργασία, δεν έχει ρύπανση και έχει χαμηλό θόρυβο, γεγονός που βελτιώνει πολύ το περιβάλλον εργασίας του χειριστή.
• Το κόστος επεξεργασίας είναι χαμηλό. Η εφάπαξ επένδυση σε εξοπλισμό είναι πιο ακριβή, αλλά η συνεχής και μεγάλης κλίμακας επεξεργασία θα μειώσει τελικά το κόστος επεξεργασίας κάθε εξαρτήματος.
• Είναι επεξεργασία χωρίς επαφή, με χαμηλή αδράνεια και γρήγορη ταχύτητα επεξεργασίας. Εξοικονομεί χρόνο και είναι βολικό και η συνολική απόδοση είναι υψηλή με τον προγραμματισμό λογισμικού CAD/CAM του συστήματος CNC.
• Η υψηλή ενεργειακή πυκνότητα είναι αρκετή για να λιώσει οποιοδήποτε μέταλλο και είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για την επεξεργασία ορισμένων υλικών που είναι δύσκολο να επεξεργαστούν με υψηλή σκληρότητα, υψηλή ευθραυστότητα και υψηλό σημείο τήξης.
• Ο χρόνος δράσης είναι σύντομος, η ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα είναι μικρή, η θερμική παραμόρφωση είναι μικρή και η θερμική τάση είναι μικρή. Επιπλέον, είναι επεξεργασία μη μηχανικής επαφής, η οποία δεν έχει μηχανική καταπόνηση στο τεμάχιο εργασίας και είναι κατάλληλη για επεξεργασία ακριβείας.
• Το ίδιο το σύστημα λέιζερ CNC είναι ένα σύνολο συστημάτων ηλεκτρονικών υπολογιστών, τα οποία μπορούν να διευθετηθούν και να τροποποιηθούν εύκολα και είναι κατάλληλο για εξατομικευμένη επεξεργασία, ειδικά για ορισμένα μεταλλικά μέρη με πολύπλοκα περιγράμματα και σχήματα. Οι παρτίδες είναι μεγάλες και οι παρτίδες δεν είναι μεγάλες και ο κύκλος ζωής του προϊόντος δεν είναι μεγάλος. Από την άποψη της τεχνολογίας, του οικονομικού κόστους και του χρόνου, η κατασκευή καλουπιών δεν είναι οικονομικά αποδοτική και η χάραξη και η κοπή είναι ιδιαίτερα συμφέρουσα.
Η μηχανή λέιζερ CNC δεν είναι καταναλωτικό προϊόν. Είναι ένα όπλο που σε βοηθά να βγάλεις χρήματα. Ο σκοπός της αγοράς του είναι η αύξηση της παραγωγικής ικανότητας, η βελτίωση της αποδοτικότητας παραγωγής, η μείωση του κόστους παραγωγής, η βελτίωση του επιπέδου της τεχνολογίας, επομένως είναι πολύ σημαντικό να επιλέξετε το σωστό μηχάνημα.
Πώς να χρησιμοποιήσετε;
Βήμα 1. Καθορίστε το σχέδιο παραγωγής σύμφωνα με τη ρύθμιση και διανείμετε τα σχέδια επεξεργασίας σε ολόκληρη την ομάδα λειτουργίας του εξοπλισμού.
Βήμα 2. Σύμφωνα με το σχέδιο, το προσωπικό σχεδίασης θα αναλύσει τα σχέδια και θα τα σχεδιάσει με CAD σύμφωνα με τις απαιτήσεις των σχεδίων.
Βήμα 3. Ο επιθεωρητής ποιότητας επιβεβαιώνει την ορθότητα του σχεδίου που σχεδίασε ο συντάκτης.
Βήμα 4. Σύμφωνα με τα σχεδιασμένα ηλεκτρονικά σχέδια αρχείων, ο υπεύθυνος παραγωγής υπολογίζει τον χρόνο ολοκλήρωσης της επεξεργασίας και προετοιμάζει τα υλικά που απαιτούνται για την επεξεργασία και το βοηθητικό αέριο κοπής που χρησιμοποιείται.
Βήμα 5. Οι προγραμματιστές χρησιμοποιούν λογισμικό προγραμματισμού για να προετοιμάσουν αρχεία στη μορφή λειτουργίας NC.
Βήμα 6. Ο επόπτης εκδίδει μια λίστα εργασιών στον χειριστή του εξοπλισμού (η λίστα εργασιών περιέχει τα ακόλουθα περιεχόμενα: το όνομα προγράμματος του τεμαχίου εργασίας, τον τύπο του υλικού, το πάχος του υλικού, το μέγιστο μήκος και πλάτος του προς επεξεργασία τεμαχίου και τον αριθμό των απαιτούμενων τεμαχίων.)
Βήμα 7. Δοκιμαστικό κόψτε το 1ο κομμάτι και στείλτε το στον επιθεωρητή ποιότητας για έλεγχο. Αφού επιβεβαιωθεί ότι το μέγεθος είναι κατάλληλο, το 1ο κομμάτι αρχειοθετείται.
Βήμα 8. Ξεκινήστε την επεξεργασία κατά παρτίδες
Βήμα 8. Αριθμήστε το επεξεργασμένο τεμάχιο εργασίας.
Προφυλάξεις
Προφυλάξεις κατά την εκκίνηση
• Ελέγξτε εάν υπάρχουν εμπόδια στο τραπέζι του μηχανήματος που επηρεάζουν τη μηδενική επιστροφή των αξόνων X, Y και Z της εργαλειομηχανής και αφαιρέστε τα εάν χρειάζεται.
• Προετοιμάστε διάφορα αέρια που απαιτούνται για την κοπή και ρυθμίστε την πίεση στην κατάλληλη τιμή όπως απαιτείται. για παράδειγμα, η πίεση του οξυγόνου που χρησιμοποιείται για την κοπή πρέπει να ρυθμιστεί στα 0.4-0.5 MP και η πίεση του αερίου αζώτου πρέπει να ρυθμιστεί στα 1.8-2.2 MP (Σημείωση: Σύμφωνα με το πάχος της πλάκας κοπής, η πίεση πρέπει να αλλάξει και η λεπτή πλάκα πρέπει να χρησιμοποιεί μικρή πίεση αέρα και η παχιά πλάκα πρέπει να χρησιμοποιεί υψηλή πίεση αέρα).
• Ανοίξτε τη βαλβίδα αποστράγγισης της δεξαμενής αποθήκευσης αέρα του αεροσυμπιεστή για να αποστραγγίσετε τα λύματα στη δεξαμενή αέρα και, στη συνέχεια, κλείστε τη βαλβίδα αποστράγγισης για να ξεκινήσει ο αεροσυμπιεστής (η πίεση φόρτωσης και εκφόρτωσης του αεροσυμπιεστή πρέπει να ρυθμιστεί στα 0.8MP και 1MP).
• Εκκινήστε τον ρυθμιστή τάσης (η τιμή του ρυθμιστή τάσης έχει ρυθμιστεί στα 380~400V).
• Εκκινήστε τον συμπυκνωτή (λειτουργία: για να ψύξετε το αέριο που παράγεται από τον αεροσυμπιεστή, στεγνώστε το και στείλτε το σε κάθε ανακλαστήρα).
• Θέστε σε λειτουργία το ψυκτικό συγκρότημα για να ελέγξετε εάν η στάθμη του νερού και η πίεσή του είναι κανονικές και ενεργοποιήστε το νερό ψύξης και το νερό κανονικής θερμοκρασίας. Η πίεση του νερού ψύξης θα πρέπει να ρυθμιστεί σε περίπου 0.5 MP και η θερμοκρασία του ανώτερου ορίου θα πρέπει να ρυθμιστεί στους 20 βαθμούς. Η πίεση του νερού σε θερμοκρασία δωματίου είναι περίπου 0.3MP, το ανώτερο όριο θερμοκρασίας έχει ρυθμιστεί στους 30 βαθμούς το καλοκαίρι και στους 25 βαθμούς σε άλλες εποχές.
• Η πίεση ενεργοποίησης αζώτου υψηλής καθαρότητας (καθαρότητα ≥99.999℅) είναι μεγαλύτερη από 0.4MP, η πίεση διοξειδίου του άνθρακα υψηλής καθαρότητας (καθαρότητα ≥99.999℅) είναι μεγαλύτερη από 0.4MP και η πίεση ηλίου υψηλής καθαρότητας (καθαρότητα ≥99.999℅)0.4℅ μεγαλύτερη από ≥XNUMX
• Ενεργοποιήστε τη γεννήτρια λέιζερ.
• Ενεργοποιήστε το μηχάνημα, εισαγάγετε το σύστημα OPERATOR (κωδικός: χρήστης), αφήστε το κουμπί διακοπής έκτακτης ανάγκης και επαναφέρετε τον συναγερμό, επιστρέψτε στο σημείο αναφοράς (SET ZERO), ανάψτε το κουμπί CLC, ανάψτε το κουμπί έναρξης (LASER ON) και παρατηρήστε το λέιζερ αφού εμφανιστεί η λέξη (HV READY) στον πίνακα του ηλεκτρικού πίνακα, το κουμπί ελέγχου υψηλής τάσης μπορεί να ενεργοποιηθεί (HV).
• Σύμφωνα με το σχέδιο εργασιών, εισάγετε το πρόγραμμα που πρόκειται να υποβληθεί σε επεξεργασία στο CNC για επεξεργασία και παραγωγή.
Προφυλάξεις τερματισμού λειτουργίας
• Επιστρέψτε τους άξονες X, Y και Z στο σημείο αναφοράς.
• Απενεργοποιήστε το κουμπί υψηλής τάσης (HV ON).
• Κλείστε την παροχή ρεύματος (LASER OFF).
• Πατήστε το κουμπί διακοπής έκτακτης ανάγκης για να κλείσετε τον πίνακα CNC. (Η τροφοδοσία του πίνακα CNC δεν μπορεί να απενεργοποιηθεί αναγκαστικά. Ο αναγκαστικός τερματισμός της λειτουργίας μπορεί εύκολα να προκαλέσει απώλεια δεδομένων συστήματος)
• Κόψτε την τροφοδοσία του ηλεκτρικού πίνακα ελέγχου του μηχανήματος.
• Σταματήστε το ψυκτικό συγκρότημα και αποσυνδέστε την πηγή τροφοδοσίας του.
• Διακόψτε την τροφοδοσία του ηλεκτρικού πίνακα ελέγχου.
• Σταματήστε τον αεροσυμπιεστή και διακόψτε την παροχή ρεύματος.
• Σταματήστε τον συμπυκνωτή και αποσυνδέστε την παροχή ρεύματος.
• Κλείστε κάθε βοηθητική βαλβίδα αέρα.
• Καθαρίστε τη μηχανή λέιζερ CNC.
Προφυλάξεις κατά τη λειτουργία
• Προστασία κατά της σκωρίας από διάτρηση (προστατευτικός φακός).
• Όταν κόβετε ανοξείδωτο χάλυβα, γαλβανισμένο φύλλο, φύλλο αλουμινίου και άλλα υλικά, είναι εύκολο να προκαλέσετε σκωρία και να μολύνετε τον καθρέφτη εστίασης. Προκειμένου να αποφευχθούν τέτοιες συνέπειες λόγω ακατάλληλης ρύθμισης παραμέτρων, απαιτείται από τους πελάτες να λαμβάνουν υπόψη τα ακόλουθα στοιχεία.
• Το h8 διάτρησης έχει ρυθμιστεί στα 2~5 mm και το h8 αυξάνεται με την αύξηση του πάχους του υλικού.
• Για υλικά με πάχος μεγαλύτερο ή ίσο με 2.5 mm, απαιτείται να ενεργοποιήσετε την επιλογή «κοπή μικρής οπής μετά το τρύπημα» και να ορίσετε την ακτίνα της μικρής οπής σε 0.5-1 mm.
• Για ανοξείδωτο χάλυβα με πάχος 3 mm ή λιγότερο, πρέπει να χρησιμοποιείται διάτρηση αζώτου.
• Ο ανοξείδωτος χάλυβας πάχους μεγαλύτερου από 3 mm μπορεί να τρυπηθεί με άζωτο ή οξυγόνο.
• Για πάνελ αλουμινίου ή γαλβανισμένου, πρέπει να χρησιμοποιείται διάτρηση οξυγόνου.
• Όταν ανοίγετε τρύπες με οξυγόνο, απαιτείται να ενεργοποιήσετε την επιλογή "Περιμένετε για μετατροπή οξυγόνου και αζώτου" και να ορίσετε το χρόνο σε 1 έως 3 δευτερόλεπτα.
• Κατά τη διαδικασία κοπής, απαιτείται από τον πελάτη να προσέξει την παραμόρφωση της πλάκας. Εάν η πλάκα πηδήξει, ο πελάτης καλείται να πιέσει την πλάκα πριν την κοπή, ώστε να αποφευχθεί η εμφάνιση αδιαπέραστου κοπής και σκωρίας λόγω του χτυπήματος της πλάκας.
Συμβουλές προσωπικής ασφάλειας
• Ελέγξτε τη φύση του προς κοπή υλικού, μάθετε εάν θα παράγει τοξικό αέριο κατά την κοπή και βεβαιωθείτε ότι υπάρχει ένα σωστό σύστημα καπνίσματος. (Σημείωση: οι χειριστές πρέπει να φορούν προστατευτικό εξοπλισμό)
• Εστιάστε στις οδηγίες στο εγχειρίδιο λειτουργίας του εξοπλισμού.
Συμβουλές για την ασφάλεια των εργαλειομηχανών
• Όταν ξεκινάτε μια εργασία κοπής, προσέξτε τα εξής: ελέγξτε τις ιδιότητες του προς κοπή υλικού, κατανοήστε την ανάκλασή του στη δέσμη και εξασφαλίστε την απορρόφηση του φωτός για να αποτρέψετε τη ζημιά στο λέιζερ μετά την ανάκλαση.
• Δώστε προσοχή στη ζημιά του ηλεκτρισμού και του λέιζερ κατά τη χρήση.
Ασφάλεια Ηλεκτρικής Ενέργειας
Το μηχάνημα τροφοδοτείται από 390-400V AC και στη συνέχεια μετατρέπεται σε υψηλή τάση άνω των 10 kV μέσω ενός μετασχηματιστή υψηλής τάσης για παροχή ενέργειας διέγερσης.
• Όταν είναι ενεργοποιημένο, μην ανοίγετε το ηλεκτρικό ντουλάπι και την προστατευτική πόρτα κεφαλής λέιζερ για να αποφύγετε ηλεκτροπληξία.
• Αφού απενεργοποιηθεί, μην ανοίγετε το ηλεκτρικό ντουλάπι και την προστατευτική πόρτα της κεφαλής λέιζερ, ειδικά την πίσω πόρτα του ηλεκτρικού ντουλαπιού,
• Επειδή ο ηλεκτρισμός μέσα στο λέιζερ μπορεί να μην εκφορτιστεί εντελώς, είναι εύκολο να προκληθεί βλάβη στους ανθρώπους.
Ασφάλεια με λέιζερ
Το λέιζερ είναι αόρατο φως με υψηλή πυκνότητα ισχύος, το οποίο είναι εύκολο να προκαλέσει εγκαύματα και ακτινοβολία στο ανθρώπινο σώμα. Όταν το χρησιμοποιείτε, μην στέκεστε στο μονοπάτι του φωτός για να μην καείτε. Μην κοιτάτε απευθείας το λέιζερ για να μην καείτε. Είναι καλύτερο να φοράτε προστατευτικά γυαλιά για την εργασία.
Προφυλάξεις για τους φακούς εστίασης
Δώστε προσοχή στον καθαρισμό του φακού εστίασης και καθαρίστε τον συχνά. Πρέπει να ρυθμίζεται μία φορά το μήνα εάν διαπιστωθεί ότι η οπτική διαδρομή είναι απενεργοποιημένη και ο εξοπλισμός θα πρέπει να συντηρείται τακτικά σύμφωνα με τις απαιτήσεις συντήρησης στο εγχειρίδιο λειτουργίας για να διατηρείται ο εξοπλισμός στην καλύτερη κατάσταση.
Προφυλάξεις για το κρύο στεγνωτήριο
• Η εσωτερική θερμοκρασία δεν μπορεί να υπερβαίνει τους 35 βαθμούς.
• Εκκένωση λυμάτων κάθε μέρα.
• Καθαρίζετε τους αεραγωγούς μία φορά την εβδομάδα (απλώς φυσάτε με πιστόλι αέρα).
• Καθαρίζετε το φίλτρο κάθε μήνα (μαλακό πινέλο με σαπουνόνερο).
Συντήρηση & Αντιμετώπιση Προβλημάτων
Καθημερινή Συντήρηση Εργαλειομηχανών
• Η εξωτερική οπτική διαδρομή ελέγχεται 1-2 μήνες. Εάν διαπιστωθεί ότι ο χάλκινος καθρέφτης είναι μολυσμένος, πρέπει να καθαριστεί έγκαιρα (καθαρισμός όπως απαιτείται). Μετά τον καθαρισμό, η εξωτερική οπτική διαδρομή πρέπει να ρυθμιστεί εκ νέου. Μετά τη ρύθμιση, μην το μετακινείτε εύκολα.
• Η βίδα και ο γραμμικός οδηγός πρέπει να λιπαίνονται και να συντηρούνται κάθε μισό μήνα έως ένα μήνα.
• Ολόκληρη η επιφάνεια του τραπεζιού του μηχανήματος πρέπει να καθαρίζεται μία φορά την εβδομάδα.
• Καθαρίζετε τη σκόνη στο ψυγείο του ψυκτικού συγκροτήματος μία φορά την εβδομάδα (φυσάτε το ψυγείο πάνω-κάτω με αέρα). 5. Ελέγχετε τη στάθμη του νερού στον εναλλάκτη νερού μία φορά το μήνα και ανανεώνετε το νερό (σημειώστε ότι το νερό στο εσωτερικό πρέπει να είναι όσο το δυνατόν καθαρότερο).
• Ελέγχετε το φίλτρο του κρύου στεγνωτηρίου μία φορά κάθε 2-3 μήνες και καθαρίζετε το στοιχείο φίλτρου μία φορά (οινόπνευμα). Μην το πλένετε πολύ σκληρά. Εάν υπάρχει λεκές λαδιού, καθαρίστε το με βενζίνη. Εάν είναι κατεστραμμένο, πρέπει να αντικατασταθεί.
• Οι ράγες οδηγών του πάγκου εργασίας και του τραπεζιού ανύψωσης καθαρίζονται μία φορά το μήνα.
• Το ψυκτικό συγκρότημα πρέπει να επιθεωρείται κάθε μήνα. Εάν η στάθμη του νερού είναι ανεπαρκής, συμπληρώστε το νερό. Το καθαρό νερό πρέπει να αντικαθίσταται κάθε 2 μήνες και το αποσταγμένο νερό κάθε 6 μήνες. Εάν η ποιότητα του νερού δεν είναι καλή κατά την επιθεώρηση, αντικαταστήστε το αμέσως.
Συνιστάται η χρήση κοπής τηλεφακού για ανθρακούχο χάλυβα άνω των 9.6mm και από ανοξείδωτο χάλυβα 5mm, το οποίο προστατεύει εύκολα τον φακό.
• Θυμηθείτε να καθαρίσετε τον φακό μετά την κοπή ανοξείδωτου χάλυβα, ξύλου, καουτσούκ, πλεξιγκλάς και χαλαζία.
• Λόγω της υψηλής θερμοκρασίας το καλοκαίρι, εάν το μηχάνημα λέιζερ CNC λειτουργεί για μεγάλο χρονικό διάστημα, ο άξονας Z και το κουτί του άξονα Z ενδέχεται να θερμαίνονται ελαφρώς, κάτι που είναι φυσιολογικό. Αλλά αν η θερμοκρασία είναι υψηλή ή ακόμα και ζεστή, δεν είναι φυσιολογικό. Συνιστάται να ξεκινήσετε τον έλεγχο από τις ακόλουθες πτυχές:
- Ελέγξτε εάν ο διακόπτης της εξωτερικής διαδρομής φωτός ελέγχου στο ψυκτικό συγκρότημα είναι ενεργοποιημένος.
- Αν η οπτική διαδρομή του άξονα Ζ είναι θετική.
- Έχει υποστεί μεγάλη ζημιά η επιφάνεια του φακού εστίασης (πολλές κηλίδες στην επιφάνεια).
- Εάν ο άξονας Z είναι κατακόρυφος.
- Εάν οι 2 χάλκινοι καθρέφτες στο εγγύς άκρο του άξονα Υ είναι καθαροί. Οποιαδήποτε από τις παραπάνω καταστάσεις θα προκαλέσει τη θέρμανση του άξονα Z και του κουτιού του άξονα Z, επομένως θα πρέπει να δώσετε περισσότερη προσοχή σε αυτό στο μέλλον.
- Αφού αλλάξετε το αναμεμειγμένο αέριο, σφίξτε τις βαλβίδες του αναμεμειγμένου αερίου και, στη συνέχεια, κλείστε απαλά το καπάκι.
• Δώστε προσοχή στην τυπική λειτουργία. Όταν σηκώνετε την κεφαλή (RETRACT) για να εκτελέσετε κοπή κύκλου (CYCLE START) και χαμηλώνετε την κεφαλή (SET TO CUT) για την εκτέλεση κοπής κύκλου (CYCLE START), πρέπει να προσέχετε την οθόνη του προγράμματος και να μην κινείστε γρήγορα όταν η κεφαλή κοπής χαμηλώνει. (Είναι εύκολο να τρακάρετε την κεφαλή κοπής με αυτόν τον τρόπο).
• Η συχνή ανατίναξη θα συμβεί στις ακόλουθες περιπτώσεις (η συχνή ανατίναξη θα βλάψει τον φακό).
- Λόγω της ασταθούς τάσης λειτουργίας ή άλλων λόγων, οι παλμοί που εκπέμπονται από το λέιζερ είναι μερικές φορές ασταθείς.
- Το φως είναι προκατειλημμένο.
- Οι παράμετροι διάτρησης δεν είναι λογικές.
• Κάθε τόσο, χρησιμοποιήστε μια μπατονέτα ή απορροφητικό βαμβάκι για να βουτήξετε λίγο ασετόν για να καθαρίσετε το εσωτερικό του άξονα Z.
Λέιζερ CNC Καθημερινή Συντήρηση
Για να έχει και να διατηρεί το μηχάνημα λέιζερ CNC καλή απόδοση εργασίας, είναι απαραίτητο να του παρέχει καλές συνθήκες εργασίας, δηλαδή να ανταποκρίνεται στις απαιτήσεις του κυρίως σε νερό, φυσικό αέριο και ρεύμα.
Η κύρια λειτουργία του νερού ψύξης είναι να αφαιρεί τη θερμότητα που παράγεται κατά τη λειτουργία και να το εμποδίζει να λειτουργεί σε υψηλή θερμοκρασία. Το ψυκτικό συγκρότημα χρησιμοποιεί απεσταγμένο νερό για να απομακρύνει τη θερμότητα στον ηλεκτρικό πίνακα και την κοιλότητα συντονισμού μέσω ψύξης και κυκλοφορίας νερού, έτσι ώστε το μηχάνημα να μπορεί να λειτουργεί κανονικά. Η θερμοκρασία του νερού του νερού ψύξης πρέπει να διατηρείται στους 20 βαθμούς. Εφόσον το νερό διέρχεται από τον αγωγό του ψυκτικού συγκροτήματος και τη χάλκινη πλάκα στην κοιλότητα συντονισμού, απαιτείται το pH και η αγωγιμότητα του νερού να πληρούν τις απαιτήσεις, διαφορετικά το λέιζερ θα καταστραφεί εάν χρησιμοποιηθεί για μεγάλο χρονικό διάστημα. Για να αποφευχθεί αυτή η κατάσταση, πρέπει να προστεθούν αντιδιαβρωτικοί αναστολείς στο νερό και η αγωγιμότητα του νερού θα πρέπει να μετράται τακτικά για να διασφαλίζεται ότι η ποιότητα του νερού πληροί τις απαιτήσεις. Η γεννήτρια ραδιοσυχνοτήτων ψύχεται με απιονισμένο νερό και απαιτείται επίσης ένας απιονισμένος παράγοντας για να διασφαλιστεί ότι η αγωγιμότητα πληροί τις απαιτήσεις.
Το αέριο εργασίας χωρίζεται σε 2 τύπους, το ένα είναι το μικτό αέριο που παρέχει το μέσο για τον συντονιστή και το άλλο είναι άζωτο υψηλής καθαρότητας. Η καθαρότητα του αζώτου υψηλής καθαρότητας πρέπει να υπερβαίνει το 99.99%, διαφορετικά θα μολύνει και θα προκαλέσει βλάβη στον φακό στην εσωτερική οπτική διαδρομή. Προσοχή στην ποιότητα του αερίου, διαφορετικά το λέιζερ θα καταστραφεί εύκολα.
Συντήρηση αεροσυμπιεστών
• Ελέγχετε τη στάθμη λαδιού (στη θέση 3/4) κάθε μέρα πριν από την εκκίνηση και αποστραγγίστε τα λύματα μετά τη διακοπή.
• Καθαρίζετε τα δίχτυα ψύξης και στις δύο πλευρές (απλώς φυσάτε με πιστόλι αέρα) και το φίλτρο αέρα κάθε εβδομάδα.
• Καθαρίστε το ψυγείο αέρα του ψυγείου λαδιού κάθε 1000 ώρες.
• Ελέγξτε την τάση του ιμάντα κάθε 1000 ώρες για να ρυθμίσετε.
• Αντικαταστήστε το λάδι του συμπιεστή φίλτρου λαδιού φίλτρου αέρα κάθε 4000 ώρες.
• Μην υπερβαίνετε τις 110 μοίρες όταν το μηχάνημα λειτουργεί (80~90 μοίρες όταν λειτουργεί).
• Ο αριθμός εκκινήσεων του κινητήρα δεν πρέπει να υπερβαίνει τις 20 κάθε ώρα.
• Μη χρησιμοποιείτε τη στάση έκτακτης ανάγκης για μη έκτακτες καταστάσεις.
• Τα πτερύγια του ανεμιστήρα λειτουργούν αριστερόστροφα, υποδεικνύοντας ότι τα καλώδια δεν έχουν αντιστραφεί.
Ασφάλεια και Προστασία
Πυροπροστασίας
Το οξυγόνο απαιτείται για τη λειτουργία της μηχανής λέιζερ CNC, επομένως το κάπνισμα θα πρέπει να απαγορεύεται στην περιοχή γύρω από το μηχάνημα, ειδικά κοντά στην φιάλη οξυγόνου, για την αποφυγή κρυφών κινδύνων και περιττών ζημιών. (Εάν το επιτρέπουν οι συνθήκες, θα πρέπει να υπάρχουν πυροσβεστήρες δίπλα στον εξοπλισμό)
Προστασία με λέιζερ
Όταν χτυπάτε το κέντρο, πρέπει να προσέχετε να βεβαιωθείτε ότι το χέρι του ατόμου είναι μακριά πρώτα, να απενεργοποιήσετε το χειριστήριο h8 (απενεργοποιήστε το CLC) και μετά να ανάψετε. Κατά τη ρύθμιση της εξωτερικής διαδρομής φωτός, πρέπει να βεβαιωθείτε ότι κανείς δεν στέκεται στην περιοχή φωτεινής διαδρομής. Ο χειριστής θα πρέπει επίσης να προσέξει να διασφαλίσει ότι το φως δεν θα χτυπήσει ανθρώπους πριν ανάψει. Η ισχύς και ο χρόνος φωτισμού θα πρέπει να ελέγχονται σε ένα εύλογο εύρος (η κεντρική ισχύς είναι γενικά 200 μεταξύ 0.01 και 0.02 S. Κατά τη ρύθμιση της εξωτερικής οπτικής διαδρομής, η ισχύς εξόδου φωτός γενικά ελέγχεται περίπου 300W, και ο χρόνος εξόδου φωτός ελέγχεται μεταξύ 0.2 και 0.5 S). Αφού ρυθμιστεί η εξωτερική οπτική διαδρομή, πρέπει να τοποθετηθούν όλα τα προστατευτικά καλύμματα πριν από την κοπή. Κατά την ανταλλαγή αέρα, αφαιρέστε πρώτα την υψηλή τάση και κλείστε την πόρτα αμέσως μετά την ανταλλαγή αέρα. Μην ανοίγετε την πόρτα του ηλεκτρικού πίνακα ανέμελα και μην αγγίζετε τα κυκλώματα και τα ηλεκτρονικά εξαρτήματα μέσα.
Τάσεις
Η εποχή της ευφυΐας θα έρθει από όλες τις απόψεις. Είτε πρόκειται για το Industry 4.0 της Γερμανίας είτε για την έξυπνη παραγωγή της Κίνας, η 4η βιομηχανική επανάσταση στον βιομηχανικό τομέα έρχεται ήσυχα. Ως μηχανή CNC λέιζερ υψηλής ακρίβειας, η μηχανή κοπής CNC με λέιζερ ή η μηχανή χάραξης CNC με λέιζερ είναι βέβαιο ότι θα συμβαδίσει με την εποχή και θα πετάξει με την τεχνολογία. Η ανάπτυξη του αυτοματισμού CNC λέιζερ έχει βελτιώσει σημαντικά την παραγωγική ικανότητα και το επίπεδο αυτοματισμού του συνεργείου.
Στο μέλλον, σε αυτή τη βάση, μια εποχή μηχανών χάραξης και κοπής CNC με λέιζερ σε συνδυασμό με έξυπνη κατασκευή αναπτύσσεται βαθιά στους τομείς της τεχνολογίας δικτύου, της τεχνολογίας επικοινωνιών και της τεχνολογίας λογισμικού υπολογιστών. Ως έξυπνη πιλοτική μονάδα επίδειξης κατασκευής, STYLECNC βασίζεται στις δικές της δυνατότητες ενσωμάτωσης τεχνολογίας συστήματος, εστιάζοντας στη μελλοντική κατεύθυνση ανάπτυξης και τεχνολογικά υψηλές υψηλές απαιτήσεις και ενώνει στρατηγικούς εταίρους για να δημιουργήσει ένα πλήρως έξυπνο εργοστάσιο κατεργασίας CNC λέιζερ και να δημιουργήσει μια νέα κατάσταση για τον έξυπνο χαράκτη λέιζερ CNC και τον κόφτη CNC με λέιζερ.
Πράγματα που πρέπει να λάβετε υπόψη
Αυτό είναι μόνο μια μικρή γρατσουνιά που πρέπει να γνωρίζετε για την αυτόματη κατεργασία λέιζερ CNC. Ωστόσο, έχοντας μια βασική κατανόηση αυτών των χρήσιμων εννοιών, θα είστε σε θέση να αξιοποιήσετε γρήγορα πάνω τους και να αναπτύξετε τις γνώσεις σας σχετικά με τις επιλογές μηχανών λέιζερ CNC.