Πώς να φτιάξετε μια μηχανή κοπής λέιζερ; - Οδηγός DIY
Εισαγωγή
Όλοι γνωρίζουν ότι για να γίνετε εξειδικευμένος κατασκευαστής ή DIYer, χρησιμοποιώντας ένα κόπτης λέιζερ είναι βασικά ένα υποχρεωτικό μάθημα για την είσοδο, αλλά μπορεί να υπάρχουν πολλά προβλήματα. Εάν μπορείτε να φτιάξετε ένα μόνοι σας, θα λυθεί εύκολα το πρόβλημα;
Το έργο που θέλω να μοιραστώ είναι μια μηχανή κοπής με λέιζερ που κατασκευάστηκε πέρυσι. Πιστεύω ότι όλοι είναι εξοικειωμένοι με τον κόφτη λέιζερ (επίσης γνωστός ως α χάραξη λέιζερ για το λόγο ότι μπορεί να κάνει εργασίες χαραγμένες με λέιζερ), και είναι επίσης ένα τεχνούργημα για τους κατασκευαστές να κάνουν έργα. Τα πλεονεκτήματά του, όπως η γρήγορη επεξεργασία, η αποτελεσματική χρήση των πλακών και η υλοποίηση της τεχνολογίας κοπής που δεν μπορούν να επιτύχουν οι παραδοσιακές διεργασίες, αγαπιούνται βαθιά από όλους.
Συνήθως όταν χρησιμοποιείτε μια μηχανή CNC για εργασία, υπάρχουν τα ακόλουθα προβλήματα σε σύγκριση με την κοπή με λέιζερ, χρειάζεται εγκατάσταση και αλλαγή εργαλείου πριν από την εργασία, ρύθμιση εργαλείου, υπερβολικός θόρυβος, μεγάλος χρόνος επεξεργασίας, ρύπανση σκόνης, ακτίνα εργαλείου και άλλα προβλήματα. Η υπεροχή της κοπής οδήγησε στην ιδέα να φτιάξετε μόνοι σας μια μηχανή κοπής λέιζερ.
Αφού είχα αυτή την ιδέα, άρχισα να εκπονώ μια μελέτη σκοπιμότητας για αυτήν την ιδέα. Μετά από πολλαπλές έρευνες και συγκρίσεις διαφόρων τύπων μηχανών κοπής λέιζερ, σε συνδυασμό με τις δικές του συνθήκες και ανάγκες επεξεργασίας, αφού ζύγισα τα υπέρ και τα κατά, έφτιαξα ένα βήμα-βήμα σχέδιο δόμησης με αρθρωτό σχεδιασμό και κατασκευή, που είναι αποσπώμενα και αναβαθμίσιμα.
Μετά από 60 ημέρες, κάθε μέρος του μηχανήματος υιοθετεί ένα αρθρωτό σχέδιο. Μέσω της έννοιας της σπονδυλοποίησης, η επεξεργασία και η παραγωγή είναι βολικές και η τελική συναρμολόγηση είναι αρκετή και η οικονομική πίεση δεν θα είναι πολύ μεγάλη και τα απαιτούμενα εξαρτήματα μπορούν να αγοραστούν βήμα προς βήμα. Το μέγεθος του ολοκληρωμένου μηχανήματος φτάνει τα 1960mm*1200mm* 1210mm, η διαδρομή επεξεργασίας είναι 1260mm*760mm, και η δύναμη κοπής είναι 100W. Μπορεί να επεξεργαστεί μεγάλο αριθμό εξαρτημάτων ταυτόχρονα και έχει τις λειτουργίες κοπής με λέιζερ, χάραξης, σάρωσης, γραμμάτων και σήμανσης.
Προγραμματισμός Έργου
Η όλη παραγωγή του έργου περιλαμβάνει 7 κύρια μέρη, και συγκεκριμένα: σύστημα ελέγχου κίνησης, μηχανική σχεδίαση δομής, σύστημα ελέγχου σωλήνα λέιζερ, σύστημα καθοδήγησης φωτός, σύστημα αερισμού και εξαγωγής, σύστημα εστίασης φωτισμού, βελτιστοποίηση λειτουργίας και άλλες πτυχές.
Η γενική ιδέα δημιουργίας του αρχικού είναι:
1. Η διαδρομή της παραγόμενης μηχανής κοπής λέιζερ πρέπει να είναι μεγάλη για να καλύψει το κενό που το εύρος επεξεργασίας του Μηχανή CNC δεν είναι αρκετά μεγάλο, γεγονός που μπορεί να γλιτώσει από τον κόπο της προκοπής του φύλλου. Μπορείτε επίσης να χρησιμοποιήσετε τη λειτουργία γραψίματος με λέιζερ για να χαράξετε απευθείας μεγάλες πλάκες, γεγονός που λύνει το πρόβλημα της χειροκίνητης γραψίματος.
2. Επειδή η διαδρομή αυξάνεται, η ισχύς του κόφτη λέιζερ δεν μπορεί να είναι πολύ χαμηλή, διαφορετικά, το λέιζερ θα έχει μια ορισμένη απώλεια στην αγωγιμότητα του αέρα, επομένως η συνολική ισχύς δεν μπορεί να είναι μικρότερη από 100W.
3. Για να εξασφαλιστεί η ακρίβεια και η ομαλή λειτουργία του κόφτη λέιζερ, η συνολική επιλογή υλικού πρέπει να είναι εξ ολοκλήρου μέταλλο.
4. Είναι βολικό στη χρήση και τη λειτουργία.
5. Η σχεδιασμένη δομή μπορεί να ανταποκριθεί στο σχέδιο αναβάθμισης παρακολούθησης.
Πίνακας ελέγχου
Κόφτης λέιζερ DIY
Με το γενικό πλαίσιο και σχέδιο ιδεών DIY, ας ξεκινήσουμε τα 8 βήματα για την κατασκευή ενός κόφτη λέιζερ. Θα αναλύσω τη συγκεκριμένη διαδικασία κατασκευής και τις λεπτομέρειες που εμπλέκονται.
Βήμα 1. Σχεδιασμός συστήματος ελέγχου κίνησης
Το 1ο βήμα είναι το σύστημα ελέγχου κίνησης. Χρησιμοποιώ τη μητρική πλακέτα λέιζερ RDC6442S-B (EC). Αυτή η μητρική πλακέτα ελέγχου μπορεί να ελέγχει 4 άξονες, συγκεκριμένα X, Y, Z και U. Η μητρική πλακέτα διαθέτει διαδραστική οθόνη. Η κατάσταση λειτουργίας του μηχανήματος, η αποθήκευση των αρχείων επεξεργασίας και ο εντοπισμός σφαλμάτων του μηχανήματος μπορούν να ολοκληρωθούν μέσω της οθόνης λειτουργίας, αλλά ένα πράγμα που πρέπει να σημειωθεί είναι ότι οι παράμετροι ελέγχου κινητήρα του άξονα XYZ πρέπει να συνδεθούν στον υπολογιστή για ρύθμιση παραμέτρων.
Για παράδειγμα: επιτάχυνση και επιβράδυνση χωρίς φορτίο, επιτάχυνση και επιβράδυνση κοπής, ταχύτητα χωρίς φορτίο, διόρθωση σφάλματος θέσης κινητήρα, επιλογή τύπου λέιζερ. Το σύστημα ελέγχου τροφοδοτείται από 24V DC, το οποίο απαιτεί α 24V τροφοδοτικό μεταγωγής. Προκειμένου να διασφαλιστεί η σταθερότητα του συστήματος, 2 24V Χρησιμοποιούνται τροφοδοτικά μεταγωγής, ένα 24V2A τροφοδοτεί απευθείας τη μητρική πλακέτα και την άλλη 24V15A τροφοδοτεί με ρεύμα 3 κινητήρες, ενώ το 220V Το τερματικό εισόδου συνδέεται με ένα 30A φίλτρο για τη διασφάλιση της σταθερής λειτουργίας του συστήματος.
Δοκιμή συστήματος ελέγχου
Αφού ρυθμιστούν οι παράμετροι, μπορείτε να συνδέσετε τον κινητήρα για δοκιμή στο ρελαντί. Σε αυτό το στάδιο, μπορείτε να επαληθεύσετε τη γραμμή σύνδεσης του κινητήρα, την κατεύθυνση του κινητήρα, την κατεύθυνση λειτουργίας της οθόνης, τις ρυθμίσεις υποδιαίρεσης βηματικού κινητήρα, την εισαγωγή αρχείων κοπής για δοκιμαστική λειτουργία. Το μοτέρ που επέλεξα είναι 2φασικό βηματικό μοτέρ 57 με μήκος 57mm, γιατί είχαν μείνει μόλις 3 στο προηγούμενο έργο, οπότε το χρησιμοποίησα κατευθείαν με την ιδέα να μην το σπαταλήσω. Ο οδηγός που επέλεξα είναι TB6600, που είναι ένας συνηθισμένος βηματικός κινητήρας. Στον οδηγό κινητήρα, η υποδιαίρεση έχει οριστεί στο 64.
Εάν θέλετε το σύστημα κοπής με λέιζερ να έχει καλύτερη απόδοση υψηλής ταχύτητας, μπορείτε να επιλέξετε έναν βηματικό κινητήρα 3 φάσεων, ο οποίος έχει μεγαλύτερη ροπή και πολύ καλή απόδοση υψηλής ταχύτητας. Φυσικά, μετά από επακόλουθες δοκιμές, διαπιστώθηκε ότι ο βηματικός κινητήρας 2 φάσεων 57 είναι πλήρως ικανός για κίνηση υψηλής ταχύτητας του άξονα X κατά τη σάρωση φωτογραφιών με λέιζερ, οπότε θα το χρησιμοποιήσω προς το παρόν και θα αντικαταστήσω το μοτέρ εάν χρειαστεί να αναβαθμιστεί αργότερα.
Όσον αφορά το σύστημα προστασίας ασφαλείας, η συνολική διάταξη του κυκλώματος πρέπει να διαχωρίζεται από την υψηλή τάση και τη χαμηλή τάση. Κατά την καλωδίωση, είναι απαραίτητο να προσέξετε να μην υπάρχουν crossovers. Το πιο σημαντικό σημείο είναι ότι πρέπει να είναι γειωμένο. Γιατί όταν περνάει η υψηλή τάση, ο μεταλλικός σκελετός και το κέλυφος θα παράγουν επαγόμενο ηλεκτρισμό και όταν το αγγίξει το χέρι, θα υπάρχει μια αίσθηση μουδιασμού. Αυτή τη στιγμή, πρέπει να δώσουμε προσοχή στην αποτελεσματική γείωση και η καλύτερη αντίσταση γείωσης δεν είναι μεγαλύτερη από 4 ohms (πρέπει να δοκιμάσετε το καλώδιο γείωσης), για να αποφύγετε ατυχήματα ηλεκτροπληξίας, επιπλέον, ο κύριος διακόπτης τροφοδοσίας πρέπει επίσης να προσθέσει έναν διακόπτη προστασίας από διαρροές.
Διακόπτης ορίου
Ο πίνακας λειτουργίας πρέπει επίσης να εγκαταστήσει διακόπτη έκτακτης ανάγκης, διακόπτη λειτουργίας με κλειδί, οριακούς διακόπτες άξονα X, Y, Z για κάθε άξονα κίνησης, διακόπτη προστασίας νερού σταθερής θερμοκρασίας για το σωλήνα λέιζερ, διακόπτη έκτακτης ανάγκης για προστασία ανοίγματος καλύμματος για βελτίωση της ασφάλειας της μηχανής κοπής λέιζερ.
Διάταξη κυκλώματος
Προκειμένου να διευκολυνθεί η μετέπειτα συντήρηση, κάθε τερματικό μπορεί να φέρει ανάλογη σήμανση.
Βήμα 2. Μηχανολογική μελέτη
Το 2ο βήμα είναι ο σχεδιασμός της μηχανικής κατασκευής. Αυτό το βήμα είναι το επίκεντρο ολόκληρης της μηχανής κοπής λέιζερ. Η ακρίβεια της μηχανής και η λειτουργία της μηχανής πρέπει να πραγματοποιούνται από μια λογική μηχανική δομή. Στην αρχή του σχεδιασμού, το 1ο πρόβλημα που αντιμετωπίζεται είναι να καθοριστεί το δρομολόγιο επεξεργασίας και η διαμόρφωση του δρομολογίου επεξεργασίας απαιτεί την αρχική καθοδηγητική ιδεολογία. Πόσο εύρος επεξεργασίας χρειάζεται;
Μηχανολογικό Σχέδιο
Το μέγεθος μιας ξύλινης σανίδας είναι 1220mm*2400 χλστ. Για να ελαχιστοποιηθεί ο αριθμός των σανίδων κοπής, το πλάτος της ξύλινης σανίδας είναι 1200mm καθώς το εύρος επεξεργασίας μήκους και το πλάτος επεξεργασίας πρέπει να είναι μεγαλύτερο από 600 χιλιοστά, επομένως έβαλα το πλάτος στα 700 χιλιοστά περίπου και το μήκος και το πλάτος Κάθε συν 60mm μήκος για σύσφιξη ή τοποθέτηση. Με αυτόν τον τρόπο, η πραγματική αποτελεσματική περιοχή επεξεργασίας μπορεί να είναι εγγυημένη ότι είναι 1200mm*700 χλστ. Σύμφωνα με τη γενική εκτίμηση του εύρους του δρομολογίου επεξεργασίας, το συνολικό μέγεθος είναι κοντά στα 2 μέτρα, το οποίο δεν υπερβαίνει το μέγιστο εύρος των 2 μέτρων για ταχεία παράδοση, το οποίο πληροί τις απαιτήσεις.
Εξαρτήματα υλικού
Το επόμενο βήμα είναι να αγοράσετε αξεσουάρ υλικού, κεφαλή λέιζερ, ένα αντι, 2 αντι, σύγχρονη τροχαλία και ούτω καθεξής. Επέλεξα το ευρωπαϊκό πρότυπο 4040 παχύ προφίλ αλουμινίου για το κύριο πλαίσιο, επειδή η ακρίβεια εγκατάστασης του άξονα XY καθορίζει τη μελλοντική ακρίβεια επεξεργασίας και τα υλικά πρέπει να είναι συμπαγή. Το τμήμα δέσμης του άξονα Χ της κεφαλής λέιζερ αποτελείται από 6040 παχύ προφίλ αλουμινίου και το πλάτος είναι μεγαλύτερο από το 4040 του άξονα Υ, γιατί όταν η κεφαλή λέιζερ βρίσκεται στη μεσαία θέση, το προφίλ αλουμινίου θα παραμορφωθεί εάν η αντοχή δεν είναι αρκετή.
Εξαρτήματα υλικού
Σχεδιασμός Δομής Άξονα XY
Πριν σχεδιάσετε τη δομή του άξονα XY, πρώτα μετρήστε και σχεδιάστε τα εξαρτήματα υλικού και διάφορα μέρη και στη συνέχεια εκτελέστε τη δομική σχεδίαση μέσω του λογισμικού AutoCAD.
Σχεδιασμός Δομής Άξονα XY
Η μετάδοση του άξονα Χ επιβραδύνεται από τον βηματικό κινητήρα μέσω της σύγχρονης τροχαλίας και εξέρχεται στον σύγχρονο ιμάντα και το ανοιχτό άκρο του σύγχρονου ιμάντα συνδέεται με την κεφαλή λέιζερ. Η περιστροφή του βηματικού κινητήρα του άξονα Χ οδηγεί τον σύγχρονο ιμάντα για να μετακινήσει την κεφαλή λέιζερ πλευρικά. η μετάδοση του άξονα Υ είναι σχετικά Είναι λίγο πιο περίπλοκη. Για να κινηθούν το αριστερό και το δεξί γραμμικό ολισθητήρα ταυτόχρονα με έναν κινητήρα, 2 γραμμικές μονάδες πρέπει να συνδεθούν παράλληλα με έναν οπτικό άξονα και, στη συνέχεια, ο οπτικός άξονας κινείται από έναν βηματικό κινητήρα για να κινήσει τα 2 γραμμικά ρυθμιστικά ταυτόχρονα, έτσι ώστε να μετακινηθεί ο άξονας Υ. Ο άξονας Χ μπορεί πάντα να βρίσκεται σε οριζόντια θέση.
Επεξεργασία & Συναρμολόγηση Ανταλλακτικών
Μετά την ολοκλήρωση του σχεδιασμού, το επόμενο βήμα είναι η επεξεργασία και η συναρμολόγηση των εξαρτημάτων, η επεξεργασία του διαχωριστή του άξονα Χ, 3D εκτυπώστε το βραχίονα του οπτικού άξονα του άξονα Υ, συναρμολογήστε το πλαίσιο προφίλ αλουμινίου, εγκαταστήστε τον γραμμικό οδηγό κ.λπ. Το πιο κρίσιμο και κουραστικό μέρος είναι η ρύθμιση της ακρίβειας. Αυτή η διαδικασία απαιτεί επαναλαμβανόμενο εντοπισμό σφαλμάτων και απαιτεί υπομονή.
Ο άξονας Y συνδέεται με τον οπτικό άξονα
1. Ο οπτικός άξονας στερεώνεται με 2 συνδέσμους και βραχίονες οπτικού άξονα.
2. Επεξεργαστείτε την πλάκα στήριξης του άξονα Χ για να συνδέσετε το προφίλ αλουμινίου του άξονα Χ με τις 2 γραμμικές μονάδες του άξονα Υ.
3. Κατά την εγκατάσταση του πλαισίου προφίλ αλουμινίου του άξονα XY, πρέπει να διασφαλίζεται η κατακόρυφη και παραλληλία του πλαισίου κατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας, επομένως απαιτούνται επαναλαμβανόμενες μετρήσεις κατά τη διάρκεια της διαδικασίας για να διασφαλιστούν ακριβείς διαστάσεις. Κατά την εγκατάσταση των 2 γραμμικών οδηγών στον άξονα Υ, βεβαιωθείτε ότι οι οδηγοί είναι παράλληλοι με το προφίλ αλουμινίου και μετρήστε με μια ένδειξη καντράν για να βεβαιωθείτε ότι η παραλληλία είναι εντός 0.05mm.
Εγκαταστήστε το X-Axis Laser Head, Linear Guide, Tank Drag Chain και Stepper Motor
4. Κατά την τοποθέτηση του γραμμικού οδηγού, είναι απαραίτητο να βεβαιωθείτε ότι ο οδηγός οδηγός είναι παράλληλος με το προφίλ αλουμινίου. Η ράγα καθοδήγησης κάθε τμήματος πρέπει να μετρηθεί με μια ένδειξη καντράν για να διασφαλιστεί ότι ο παραλληλισμός είναι μέσα 0.05mm, που θέτει μια καλή βάση για την επόμενη εγκατάσταση.
Διορθώστε τη θέση του άξονα X
5. Για να εγκαταστήσετε τη σύγχρονη ζώνη του άξονα Υ, 1ον βεβαιωθείτε ότι ο άξονας Χ βρίσκεται σε οριζόντια κατάσταση και χρησιμοποιήστε μια ένδειξη καντράν για να επισημάνετε το μετρητή. Μετά τη μέτρηση, διαπιστώθηκε ότι το ίδιο το προφίλ αλουμινίου έχει καμπυλότητα περίπου 0.05mm, επομένως η οριζόντια ακρίβεια θα πρέπει να ελέγχεται εντός 0.1mm (κατά προτίμηση Οι 2 ενδείξεις καντράν μηδενίζονται) και η θέση των 2 ρυθμιστών και ο άξονας X στερεώνεται με ένα κλιπ.
Περάστε τους ιμάντες χρονισμού και στις δύο πλευρές
6. Περάστε τον ιμάντα χρονισμού και στις δύο πλευρές και στερεώστε τον ιμάντα χρονισμού στα αριστερά. Στη συνέχεια μηδενίστε την ένδειξη του αριστερού καντράν επαφής, μετρήστε το οριζόντιο σφάλμα στην άλλη πλευρά, ρυθμίστε το οριζόντιο σφάλμα εντός 0.1mm, και στερεώστε το με ένα κλιπ. Στη συνέχεια, στερεώστε τη σωστή σύγχρονη ζώνη. Αυτή τη στιγμή, λόγω της λειτουργίας εγκατάστασης στη δεξιά πλευρά, το οριζόντιο σφάλμα σίγουρα θα αυξηθεί. Στη συνέχεια, μετακινήστε την ένδειξη καντράν στην αριστερή πλευρά ξανά στο μηδέν και χαλαρώστε τη δεξιά σύζευξη για να μετακινήσετε τον άξονα X. Σύρετε το ρυθμιστικό, προσαρμόστε το οριζόντιο σφάλμα εντός 0.1mmκαι στερεώστε τη σύζευξη ροπής με ένα κλιπ.
7. Τώρα μπορείτε να χαλαρώσετε τους σφιγκτήρες και στις δύο πλευρές, να ελέγξετε εάν ο άξονας X βρίσκεται σε οριζόντια θέση όταν ο άξονας Y κινείται, να στρίψετε τον τροχό συγχρονισμού του άξονα Y και να επαναλάβετε την προηγούμενη διαδικασία μέτρησης. Εάν διαπιστωθεί ότι ο άξονας Χ είναι εκτός συγχρονισμού, μπορεί η στεγανότητα του σύγχρονου ιμάντα να είναι διαφορετική και στις δύο πλευρές ή η ακρίβεια κάθε δομής να μην έχει ρυθμιστεί σωστά, τότε πρέπει να επιστρέψετε στο προηγούμενο στάδιο και να τον ρυθμίσετε ξανά. Εφόσον ρυθμίζεται η στεγανότητα του σύγχρονου ιμάντα, ο άξονας Χ θα πρέπει να ρυθμιστεί ξανά μέχρι να μετακινηθεί ο άξονας Υ και ο άξονας Χ βρίσκεται πάντα εντός του οριζόντιου εύρους σφάλματος 0.1mm. Θυμηθείτε να είστε υπομονετικοί σε αυτό το στάδιο.
Ρυθμίστε το πλαίσιο του άξονα XY
8. Ελέγξτε εάν η στεγανότητα των ιμάντων χρονισμού και στις δύο πλευρές είναι σταθερή και συνιστάται να πιέζετε απαλά σε βάθος 1-2 cm, ώστε τα βάθη και στις δύο πλευρές να είναι σταθερά.
9. Εγκαταστήστε το βηματικό μοτέρ. Κατά την εγκατάσταση του κινητήρα, πρέπει να δώσετε προσοχή στη ρύθμιση της στεγανότητάς του. Εάν ο σύγχρονος ιμάντας είναι πολύ χαλαρός, θα προκαλέσει την αντίστροφη κίνηση και εάν είναι πολύ σφιχτός, ο σύγχρονος ιμάντας θα σπάσει.
Εγκαταστήστε τον βηματικό κινητήρα του άξονα Y
Δοκιμή Σταθερότητας Μηχανικού Μηχανισμού
Συνδέστε το σύστημα ελέγχου για να ελέγξετε τη σταθερότητα της μηχανικής δομής, συνδέστε τον υπολογιστή για να διορθώσετε τις παραμέτρους του κινητήρα, μετρήστε την απόκλιση μεταξύ του σχεδιασμένου γραφήματος και του μεγέθους σχεδιασμού, ρυθμίστε την ποσότητα παλμού του βηματικού κινητήρα σύμφωνα με την πραγματική απόκλιση απόστασης και ελέγξτε εάν υπάρχει κενό αντίστροφης αντίδρασης στον μηχανισμό. Εάν κάθε διαδρομή είναι συνεκτική και εάν τα σημεία τομής συνδέονται. Εκτελείται επαναλαμβανόμενο σχέδιο και η επαναλαμβανόμενη ακρίβεια τοποθέτησης ανιχνεύεται με επαναλαμβανόμενο σχέδιο. Φυσικά, η επαναλαμβανόμενη ακρίβεια τοποθέτησης του μηχανισμού μπορεί να ανιχνευθεί μέσω μιας σταθερής ένδειξης καντράν και ενός μετρητή.
Συνδέστε το σύστημα ελέγχου για δοκιμή
Αφού επαναλάβετε το σχέδιο 3 φορές, μπορείτε να δείτε ότι όλες οι πινελιές είναι ένα μέρος χωρίς φαντάσματα, υποδεικνύοντας ότι η μετεγκατάσταση είναι εντάξει. Προς το παρόν, ο άξονας XY μπορεί ήδη να σχεδιάζει γραφικά. Εάν προστεθεί η λειτουργία ανύψωσης στυλό, μπορεί να γίνει plotter μεγάλης κλίμακας. Φυσικά, ο πραγματικός σκοπός είναι να φτιάξουμε μια μηχανή κοπής λέιζερ, οπότε πρέπει να συνεχίσουμε να εργαζόμαστε σκληρά.
Αφού ολοκληρωθεί ο άξονας XY, το επόμενο βήμα είναι να φτιάξετε τον άξονα Z. Πριν φτιάξουμε τον άξονα Z, πρέπει να κάνουμε 3D μοντελοποίηση και σχεδίαση του συνολικού πλαισίου. Επειδή ο άξονας Z συνδέεται με την πλατφόρμα κοπής και στερεώνεται στη μονάδα πλαισίου, πρέπει να σχεδιαστεί και να κατασκευαστεί μαζί. Ο άξονας Z πραγματοποιεί τις συναρτήσεις ανόδου και πτώσης και στη συνέχεια η μονάδα άξονα XY τοποθετείται απευθείας πάνω του και ο συνδυασμός μπορεί να πραγματοποιήσει τη λειτουργία του άξονα XYZ.
Σχεδιασμός Z-Axis Lift Platform
Χρησιμοποιώντας τη μοντελοποίηση Solidworks, σχεδιάστε το συνολικό πλαίσιο και τη δομή του άξονα Z του τραπεζιού κοπής με λέιζερ. μέσω του 3D προοπτική, τα δομικά προβλήματα μπορούν να ανακαλυφθούν γρήγορα και να διορθωθούν γρήγορα.
Κτίριο κινητής πλατφόρμας
Με το πλαίσιο και τη δομή στη θέση τους, μπορεί να κατασκευαστεί η κινητή πλατφόρμα στο κάτω μέρος του μηχανήματος. Ολόκληρη η μηχανή κοπής λέιζερ τοποθετείται στην πλατφόρμα. Το μηχάνημα είναι σχετικά μεγάλο. Δεν είναι ρεαλιστικό να φτιάξετε το τραπέζι κοπής με λέιζερ και μετά να το μετακινήσετε προς τα πάνω. Η διαδικασία θα επηρεάσει επίσης την ακρίβεια του μηχανήματος, επομένως μπορεί να κατασκευαστεί μόνο στην κάτω κινητή πλατφόρμα.
1. Τώρα ξεκινήστε να κατασκευάζετε την κινητή πλατφόρμα στο κάτω μέρος, 1ον αγοράστε τον τετράγωνο χάλυβα 5050 με πάχος για την κατασκευή του πλαισίου.
2. Το τετράγωνο ατσάλι συγκολλάται ένα προς ένα, και είναι πολύ ισχυρό μετά την ολοκλήρωση, και δεν υπάρχει πρόβλημα με όλο το άτομο να κάθεται πάνω του.
3. Συγκολλήστε 4 κυλίνδρους στο πλαίσιο και αφήστε ένα κενό 600 mm στην αριστερή πλευρά. Ο κύριος σκοπός είναι η κράτηση χώρου για αντλία νερού και αέρα σταθερής θερμοκρασίας. Τώρα που το πλαίσιο της κινητής πλατφόρμας έχει συγκολληθεί, είναι απαραίτητο να τοποθετήσετε ένα στρώμα ξύλου στο πάνω και κάτω μέρος.
4. Κατασκευάστε το πλαίσιο της μηχανής και αγοράστε προφίλ αλουμινίου από το Διαδίκτυο. Το μοντέλο είναι 4040 προφίλ αλουμινίου εθνικών προτύπων. Ο κύριος λόγος για τη χρήση αυτού του εθνικού προτύπου προφίλ αλουμινίου είναι ότι είναι σχετικά ελαφρύ σε βάρος, εύκολο στο χειρισμό μετά την εγκατάσταση, έχει καλή αντοχή και οι στρογγυλεμένες γωνίες γύρω του είναι σχετικά μικρές για να διευκολύνουν το σχεδιασμό και την εγκατάσταση των επόμενων λαμαρινών.
Για να φτιάξετε ένα πλαίσιο μηχανής στο σαλόνι, είναι πολύ μεγάλο για να χωρέσει.
Συναρμολογήστε το πλαίσιο άξονα και μηχανής XY
5. Συναρμολογήστε τον άξονα XY και το πλαίσιο του μηχανήματος, τοποθετήστε το ολοκληρωμένο πλαίσιο στην κινητή πλατφόρμα και, στη συνέχεια, εγκαταστήστε τον άξονα XY που έχει εντοπιστεί σφαλμάτων στο πλαίσιο του μηχανήματος. Το συνολικό αποτέλεσμα είναι ακόμα καλό.
6. Ξεκινήστε να φτιάχνετε το φύλλο στήριξης του άξονα Z, χαράξτε το φύλλο αλουμινίου και προσδιορίστε τη θέση της οπής. Κάνετε τρυπήματα και χτυπήματα για να φτιάξετε 4 πανομοιότυπα φύλλα στήριξης.
Συναρμολογήστε τη βίδα ανύψωσης του άξονα Z
7. Συναρμολογήστε τη βίδα ανύψωσης του άξονα Z και συναρμολογήστε τη βίδα σχήματος Τ, τη σύγχρονη τροχαλία, το κάθισμα ρουλεμάν, την πλάκα στήριξης και το παξιμάδι φλάντζας.
8. Τοποθετήστε τη βίδα ανύψωσης του άξονα Z, τον βηματικό κινητήρα και τον ιμάντα χρονισμού. Η αρχή της ανύψωσης του άξονα Z: Ο βηματικός κινητήρας σφίγγει τον σύγχρονο ιμάντα μέσω των τροχών τάνυσης και στις δύο πλευρές. Όταν ο κινητήρας περιστρέφεται, οδηγεί τις 4 βίδες ανύψωσης να περιστρέφονται προς την ίδια κατεύθυνση, έτσι ώστε τα 4 σημεία στήριξης να κινούνται πάνω και κάτω ταυτόχρονα και η πλατφόρμα κοπής να συνδέεται ταυτόχρονα με τα σημεία στήριξης. Κίνηση πάνω-κάτω. Κατά την εγκατάσταση του κυψελοειδούς πλαισίου, πρέπει να δώσετε προσοχή στη ρύθμιση της επιπεδότητας. Χρησιμοποιήστε μια ένδειξη καντράν για να μετρήσετε τη διαφορά h8 ολόκληρου του καρέ και προσαρμόστε τη διαφορά h8 στο 0.1mm.
Μηχανικές δομές όπως η δομή της διαδρομής αέρα, η διαδρομή φωτός λέιζερ και το δέρμα από λαμαρίνα θα επεξηγηθούν λεπτομερώς αργότερα όταν εμπλέκεται το αντίστοιχο σύστημα. Στη συνέχεια θα παρουσιαστεί το 3ο μέρος.
Βήμα 3. Ρύθμιση συστήματος ελέγχου σωλήνα λέιζερ
1. Επιλέξτε το CO2 μοντέλο σωλήνα λέιζερ. Ο σωλήνας λέιζερ χωρίζεται σε 2 τύπους: γυάλινο σωλήνα και σωλήνα ραδιοσυχνοτήτων. Ο σωλήνας RF υιοθετεί χαμηλή τάση 30V με υψηλή ακρίβεια, μικρό σημείο και μεγάλη διάρκεια ζωής, αλλά η τιμή είναι ακριβή, ενώ η διάρκεια ζωής του γυάλινου σωλήνα είναι περίπου 1500 ώρες, το σημείο είναι σχετικά μεγάλο και οδηγείται από υψηλή τάση, αλλά η τιμή είναι φθηνή. Εάν κόβετε μόνο ξύλο, δέρμα, ακρυλικό, οι γυάλινοι σωλήνες είναι πλήρως ικανοί και οι περισσότεροι κόφτες λέιζερ στην αγορά χρησιμοποιούν επί του παρόντος γυάλινους σωλήνες. Λόγω του θέματος κόστους, επιλέγω γυάλινο σωλήνα, μεγέθους 1600mm*60mm, η ψύξη του σωλήνα λέιζερ πρέπει να χρησιμοποιεί ψύξη νερού και είναι νερό σταθερής θερμοκρασίας.
Laser Τροφοδοσία
Το τροφοδοτικό σωλήνα λέιζερ που επέλεξα είναι το 100W τροφοδοτικό λέιζερ. Παρουσιάζεται η λειτουργία του τροφοδοτικού λέιζερ. Το θετικό ηλεκτρόδιο του σωλήνα λέιζερ εκπέμπει υψηλή τάση σχεδόν 10,000 βολτ. Λόγω της υψηλής συγκέντρωσης CO2 αέριο στον σωλήνα διέγερσης εκκένωσης υψηλής τάσης, ένα λέιζερ με μήκος κύματος 10.6um δημιουργείται στην ουρά του σωλήνα. Σημειώστε ότι αυτό το λέιζερ είναι αόρατο φως.
CW5000 νερού Chiller
2. Επιλέξτε ψύκτη νερού. Ο σωλήνας λέιζερ θα δημιουργήσει υψηλή θερμοκρασία κατά την κανονική χρήση και πρέπει να ψύχεται με την κυκλοφορία του νερού. Εάν η θερμοκρασία είναι πολύ υψηλή και δεν κρυώσει εγκαίρως, θα προκαλέσει μη αναστρέψιμη βλάβη στο σωλήνα λέιζερ, με αποτέλεσμα την απότομη πτώση της διάρκειας ζωής ή το σκάσιμο του σωλήνα λέιζερ. Η ταχύτητα με την οποία πέφτει η θερμοκρασία του νερού καθορίζει επίσης την απόδοση του σωλήνα λέιζερ.
Υπάρχουν 2 τύποι υδρόψυξης, ο ένας είναι η ψύξη με αέρα και ο άλλος είναι η μέθοδος ψύξης με ψύξη αεροσυμπιεστή. Εάν ο σωλήνας λέιζερ είναι περίπου 80W, η ψύξη αέρα μπορεί να είναι ικανή, αλλά αν υπερβαίνει 80W, πρέπει να χρησιμοποιηθεί η μέθοδος ψύξης του συμπιεστή. Διαφορετικά, η θερμότητα δεν μπορεί να κατασταλεί καθόλου. Το νερό σταθερής θερμοκρασίας που επιλέγω είναι το CW5000 μοντέλο. Εάν η ισχύς του σωλήνα λέιζερ αναβαθμιστεί, αυτό το νερό σταθερής θερμοκρασίας μπορεί να είναι ακόμα ικανό. Ολόκληρο το μηχάνημα περιλαμβάνει ένα σύστημα ελέγχου θερμοκρασίας, έναν κάδο αποθήκευσης νερού, έναν αεροσυμπιεστή και μια πλάκα ψύξης. σύνθεση ενότητας.
3. Εγκαταστήστε το σωλήνα λέιζερ, τοποθετήστε το σωλήνα λέιζερ στη βάση του σωλήνα, ρυθμίστε το h8 του σωλήνα λέιζερ ώστε να είναι συμβατό με το ύψος του σχεδιασμού και δώστε προσοχή στον χειρισμό του με προσοχή.
Εγκατάσταση σωλήνα λέιζερ
Συνδέστε το σωλήνα εξόδου νερού σταθερής θερμοκρασίας. Πρέπει να σημειωθεί ότι η είσοδος νερού 1 εισέρχεται από τον θετικό πόλο του σωλήνα λέιζερ, η θετική είσοδος νερού του σωλήνα λέιζερ πρέπει να βλέπει προς τα κάτω, το νερό ψύξης εισέρχεται από το κάτω μέρος και μετά βγαίνει από την κορυφή του αρνητικού πόλου του σωλήνα λέιζερ και στη συνέχεια επιστρέφει στην επιστροφή μέσω του διακόπτη προστασίας κυκλοφορίας νερού. Η δεξαμενή νερού σταθερής θερμοκρασίας ολοκληρώνει έναν κύκλο. Όταν ο κύκλος του νερού σταματά, ο διακόπτης προστασίας νερού αποσυνδέεται και το σήμα ανάδρασης αποστέλλεται στον πίνακα ελέγχου, ο οποίος απενεργοποιεί το σωλήνα λέιζερ για να αποτρέψει την υπερθέρμανση.
Συνδέστε το αμπερόμετρο
4. Ο αρνητικός πόλος του σωλήνα λέιζερ συνδέεται με το αμπερόμετρο και, στη συνέχεια, επιστρέφει στον αρνητικό πόλο του τροφοδοτικού λέιζερ. Όταν ο σωλήνας λέιζερ λειτουργεί, το αμπερόμετρο μπορεί να εμφανίσει το ρεύμα του σωλήνα λέιζερ σε πραγματικό χρόνο. Μέσω της αριθμητικής τιμής, μπορείτε να συγκρίνετε τη ρυθμισμένη ισχύ και την πραγματική ισχύ για να κρίνετε εάν ο σωλήνας λέιζερ λειτουργεί κανονικά.
5. Συνδέστε το κύκλωμα της τροφοδοσίας λέιζερ, νερού σταθερής θερμοκρασίας, διακόπτη προστασίας νερού, αμπερόμετρο και προετοιμάστε προστατευτικά γυαλιά (επειδή ο σωλήνας λέιζερ εκπέμπει αόρατο φως, πρέπει να χρησιμοποιήσετε ειδικά προστατευτικά γυαλιά 10.6um) και ρυθμίστε την ισχύ του σωλήνα λέιζερ στο 40%, ενεργοποιήστε τη λειτουργία ριπής, τοποθετήστε τη δοκιμαστική πλακέτα μπροστά από το διακόπτη λέιζερ. αναφλέγεται αμέσως και το αποτέλεσμα δοκιμής είναι πολύ καλό.
Το επόμενο βήμα είναι να ρυθμίσετε το σύστημα οπτικής διαδρομής.
Βήμα 4. Οδηγός φωτός λέιζερ Ρύθμιση συστήματος
Το 4ο μέρος είναι η ρύθμιση του συστήματος οδηγού φωτός σωλήνα λέιζερ. Όπως φαίνεται στο παραπάνω σχήμα, το φως λέιζερ που εκπέμπεται από τον σωλήνα λέιζερ διαθλάται από έναν καθρέφτη σε 90 μοίρες προς τον 2ο καθρέφτη και ο 2ος καθρέφτης διαθλάται ξανά κατά 90 μοίρες στον 3ο καθρέφτη. Η διάθλαση προκαλεί το λέιζερ να εκτοξεύεται προς τα κάτω προς τον φακό εστίασης, ο οποίος στη συνέχεια εστιάζει το λέιζερ για να σχηματίσει ένα πολύ λεπτό σημείο.
Η δυσκολία αυτού του συστήματος είναι ότι ανεξάρτητα από το πού βρίσκεται η κεφαλή λέιζερ στη διαδικασία κατεργασίας, το εστιασμένο σημείο πρέπει να βρίσκεται στο ίδιο σημείο, δηλαδή οι οπτικές διαδρομές πρέπει να συμπίπτουν στην κινούμενη κατάσταση, διαφορετικά η δέσμη λέιζερ θα εκτραπεί και δεν θα εκπέμπεται φως.
Ο 1ος Σχεδιασμός Οπτικής Διαδρομής Καθρέφτη Επιφανείας
Η διαδικασία προσαρμογής του βραχίονα καθρέφτη: ο καθρέφτης και το λέιζερ βρίσκονται σε γωνία 45 μοιρών, γεγονός που καθιστά δύσκολη την κρίση του σημείου λέιζερ. Είναι απαραίτητο να 3D εκτυπώστε ένα βραχίονα 45 μοιρών για βοηθητική ρύθμιση, επικολλήστε το χαρτί με υφή στην διαμπερή οπή και το λέιζερ ενεργοποιείται. Λειτουργία λήψης σημείων (σε χρόνο 0.1 S, τροφοδοσία 20% για να αποτρέψετε τη διείσδυση), ρυθμίστε το ύψος, τη θέση και τη γωνία περιστροφής του βραχίονα, έτσι ώστε το φωτεινό σημείο να ελέγχεται στο κέντρο της στρογγυλής οπής.
Ο 2ος Σχεδιασμός Οπτικής Διαδρομής Επιφανειακών Καθρέφτη
Η ακριβής θέση εγκατάστασης και η εγκατάσταση h8 του 2ου βραχίονα καθρέφτη λαμβάνονται μέσω του 3D σχεδίαση της διαδρομής του 2ου επιφανειακού καθρέφτη και το στήριγμα καθρέφτη 2ης επιφάνειας τοποθετείται με ακρίβεια μετρώντας το παχύμετρο βερνιέρου (τοποθετήστε το πρώτα στην αρχική θέση).
Ρυθμίστε τη γωνία ανάκλασης του 1ου επιφανειακού καθρέφτη
Η διαδικασία προσαρμογής της γωνίας του 1ου επιφανειακού καθρέφτη: μετακινήστε τον άξονα Υ κοντά στον καθρέφτη, κουκκίδα λέιζερ, μετά απομακρύνετε το άκρο του άξονα Υ και κουκκώστε ξανά. Αυτή τη στιγμή, θα διαπιστωθεί ότι τα 2 σημεία δεν συμπίπτουν, εάν το κοντινό σημείο είναι υψηλότερο και το μακρινό σημείο είναι χαμηλότερο, τότε ο καθρέφτης πρέπει να ρυθμιστεί ώστε να περιστρέφεται προς τα πάνω και το αντίστροφο. το επόμενο βήμα είναι να συνεχίσετε να κάνετε σημεία, μακριά και κοντά, εάν το κοντινό σημείο είναι αριστερά και το μακρινό προς τα δεξιά, πρέπει να ρυθμίσετε τον καθρέφτη να περιστρέφεται προς τα αριστερά και αντίστροφα, μέχρι το κοντινό σημείο να συμπέσει με το μακρινό σημείο ως σημείο, σημαίνει ότι η οπτική διαδρομή του 2ου επιφανειακού καθρέφτη είναι εντελώς παράλληλη με την κατεύθυνση της κίνησης του άξονα Y-.
Ο 3ος Σχεδιασμός Οπτικής Διαδρομής Επιφανειακών Καθρέφτη
Η διαδικασία ρύθμισης της γωνίας του 2ου επιφανειακού καθρέφτη: μετακινήστε τον άξονα Υ στον 1ο επιφανειακό καθρέφτη, μετά μετακινήστε τον άξονα Χ στο κοντινό άκρο, κάντε κουκκίδες λέιζερ, στη συνέχεια μετακινήστε τον άξονα Χ στο μακρινό άκρο και στη συνέχεια κάντε τις κουκκίδες λέιζερ. Στο επόμενο βήμα, συνεχίστε να κάνετε σημεία, ένα σημείο μακριά και ένα κοντά, εάν το κοντινό σημείο είναι αριστερά και το μακρινό προς τα δεξιά, πρέπει να ρυθμίσετε το 2ο επιφανειακό κάτοπτρο να περιστρέφεται προς τα αριστερά και αντίστροφα, έως ότου το κοντινό και το μακρινό σημείο συμπίπτουν ως ένα σημείο, πράγμα που σημαίνει ότι η οπτική διαδρομή του κοντινού άκρου 2ου καθρέφτη επιφάνειας προς την παράλληλη κατεύθυνση της κίνησης προς την παράλληλη επιφάνεια. Στη συνέχεια μετακινήστε τον άξονα Υ στο μακρινό άκρο και σημειώστε ένα σημείο στο κοντινό άκρο και το μακρινό άκρο του άξονα Χ, εάν δεν συμπίπτουν σημαίνει ότι οι 3 διαδρομές καθρέφτη δεν επικαλύπτονται και είναι απαραίτητο να επιστρέψετε για να ρυθμίσετε τη γωνία του 2ου επιφανειακού κατόπτρου μέχρι τα 1 σημεία στον άξονα Χ στο κοντινό άκρο του άξονα 2 και στα σημεία του άξονα Υ-2 ο άξονας Υ είναι τελείως σύμπτωση.
Στην πραγματικότητα, η προσαρμογή δεν έχει τελειώσει σε αυτό το βήμα. Παρατηρήστε εάν το φωτεινό σημείο της θήκης φακού καθρέφτη 3ης επιφάνειας βρίσκεται στο κέντρο του κύκλου. Όταν το φωτεινό σημείο βρίσκεται στα αριστερά, η θήκη του φακού του 2ου επιφανειακού καθρέφτη πρέπει να μετακινηθεί προς τα πίσω και αντίστροφα. Προσαρμόστε τη θέση ολόκληρου του σωλήνα λέιζερ για να μετακινηθεί προς τα κάτω και αντίστροφα. Κατά την αλλαγή του βραχίονα καθρέφτη 2ης επιφάνειας, πρέπει να επαναλάβουμε ξανά τη διαδικασία ρύθμισης της γωνίας του φακού καθρέφτη 2ης επιφάνειας. Όταν αλλάζουμε το h8 του σωλήνα λέιζερ, πρέπει να επαναλάβουμε ολόκληρη τη διαδικασία προσαρμογής του φακού Ένα πέρασμα (συμπεριλαμβανομένης της διαδικασίας προσαρμογής του 1ου επιφανειακού βραχίονα καθρέφτη, του 1ου φακού καθρέφτη και του 2ου επιφανειακού καθρέφτη) και κάνουμε ξανά τις κουκκίδες μέχρι το φωτεινό σημείο να βρεθεί στην κεντρική θέση και τα 4 σημεία να συμπίπτουν εντελώς.
Ρυθμίστε τη γωνία ανάκλασης του 3ου επιφανειακού καθρέφτη
Η διαδικασία ρύθμισης της γωνίας του κατόπτρου 3ης επιφάνειας: η ρύθμιση του καθρέφτη είναι η προσθήκη 2 σημείων του άξονα Ζ ανύψωσης και κατεβάσματος με βάση τον καθρέφτη, δηλαδή 8 πόντους. Η αρχή προσαρμογής είναι να καθορίσετε 1ο το σημείο ανύψωσης των 4 σημείων και μετά να μετακινήσετε τον Άξονα Χ στο άλλο άκρο και μετά να χτυπήσετε το σημείο ανύψωσης. Εάν το υψηλό σημείο του φωτεινού σημείου είναι υψηλότερο από το χαμηλό σημείο, πρέπει να περιστρέψετε τον 3ο επιφανειακό φακό καθρέφτη προς τα πίσω και αντίστροφα. Περιστρέψτε προς τα δεξιά και αντίστροφα.
Εάν η φωτεινή κηλίδα δεν μπορεί πάντα να ρυθμιστεί ώστε να συμπίπτει, σημαίνει ότι η οπτική διαδρομή του κατόπτρου 3ης επιφάνειας δεν συμπίπτει με τον άξονα Χ και είναι απαραίτητο να επιστρέψετε για να ρυθμίσετε τη γωνία του 2ου επιφανειακού καθρέφτη φακού. Είναι απαραίτητο να επιστρέψετε για να ρυθμίσετε το h8 του σωλήνα λέιζερ και, στη συνέχεια, να ξεκινήσετε από έναν αντίστροφο βραχίονα για να το ρυθμίσετε ξανά μέχρι να συμπέσουν εντελώς τα 8 σημεία.
Φακός εστίασης
Υπάρχουν 4 τύποι φακών εστίασης: 50.8, 63.5, 76.2 και 101.6. Διάλεξα 50.8mm.
Τοποθετήστε τον φακό εστίασης στον κύλινδρο της κεφαλής λέιζερ, με την κυρτή πλευρά στραμμένη προς τα επάνω, τοποθετήστε μια κεκλιμένη ξύλινη σανίδα, μετακινήστε τον άξονα Χ για να κάνετε ένα σημείο κάθε 2mm, βρείτε τη θέση με το λεπτότερο σημείο, μετρήστε την απόσταση μεταξύ της κεφαλής του λέιζερ και της ξύλινης σανίδας, αυτή η απόσταση Είναι η πιο κατάλληλη θέση εστιακής απόστασης για κοπή με λέιζερ και η οπτική διαδρομή έχει ρυθμιστεί σε αυτό το βήμα.
Βήμα 5. Ρύθμιση συστήματος εξάτμισης
Το 5ο μέρος είναι η ρύθμιση του συστήματος αερισμού και εξάτμισης. Πυκνός καπνός θα δημιουργηθεί κατά την κοπή με λέιζερ και τα παχιά σωματίδια καπνού θα καλύψουν την πλάκα εστίασης και θα μειώσουν την ισχύ κοπής. Η λύση είναι να αυξήσετε την αντλία αέρα μπροστά από την πλάκα εστίασης.
Η αντλία αέρα που επιλέγω είναι η αντλία αέρα συμπιεστή αέρα, ο κύριος λόγος είναι ότι η πίεση του αέρα είναι σχετικά υψηλή και η απόδοση κοπής μπορεί να αυξηθεί λόγω της δράσης του αερίου κατά την κοπή. Το σήμα εξόδου συνδέεται από την κύρια πλακέτα για τον έλεγχο της ηλεκτρομαγνητικής βαλβίδας και η ηλεκτρομαγνητική βαλβίδα ελέγχει την αντλία αέρα για να φυσά αέρα.
Έργα ξυλείας κοπής με λέιζερ
Μετά την εγκατάσταση, ανυπομονώ να κάνω μια δοκιμαστική κοπή του 6mm σανίδα πολλαπλών στρώσεων, η οποία μπορεί να κοπεί ομαλά και το αποτέλεσμα είναι πολύ ιδανικό. Το μόνο πρόβλημα είναι ότι το σύστημα εξάτμισης δεν έχει ολοκληρωθεί, και ο καπνός είναι σχετικά μεγάλος.
Κόψτε την πλάκα από ανοξείδωτο χάλυβα σύμφωνα με το μέγεθος σχεδιασμού και στερεώστε την πλάκα από ανοξείδωτο χάλυβα με βίδες μετά το τρύπημα. Όλο το μηχάνημα είναι τελείως κλειστό, αφήνοντας μόνο την είσοδο και την έξοδο αέρα.
Ο ανεμιστήρας εξάτμισης είναι στερεωμένος στον τοίχο και πρέπει να κατασκευαστεί ένα στήριγμα.
3D Έντυπη έξοδος αέρα
Ο ανεμιστήρας μέσης πίεσης χρησιμοποιεί α 300W power, μια ορθογώνια έξοδος αέρα ειδικά σχεδιασμένη σύμφωνα με το μέγεθος του δικού της παραθύρου από κράμα αλουμινίου.
Βήμα 6. Ρύθμιση συστημάτων φωτισμού και εστίασης
Το 6ο μέρος είναι το σύστημα φωτισμού και εστίασης, το οποίο χρησιμοποιεί μια ανεξάρτητη λωρίδα φωτός LED 12V τροφοδοσίας και ο φωτισμός LED προστίθεται ταυτόχρονα στο τμήμα του συστήματος ελέγχου, στην περιοχή επεξεργασίας και στην περιοχή αποθήκευσης.
Μια εγκάρσια κεφαλή λέιζερ προστίθεται πίσω από την κεφαλή λέιζερ για εστίαση. Χρησιμοποιεί ανεξάρτητο τροφοδοτικό 5V και είναι εξοπλισμένο με ανεξάρτητο διακόπτη. Η θέση της κεφαλής του λέιζερ καθορίζεται από τη σταυρωτή γραμμή. Η οριζόντια γραμμή λέιζερ χρησιμοποιείται για να κρίνει το βάθος της σανίδας. Το κέντρο υποδεικνύει ότι η πλακέτα δεν είναι επίπεδη ή ότι η εστιακή απόσταση δεν έχει ρυθμιστεί σωστά, μπορείτε να προσαρμόσετε την εστίαση του άξονα Z προς τα πάνω και προς τα κάτω και να προσαρμόσετε την οριζόντια γραμμή στο κέντρο.
Εγκαταστήστε το Laser Cross Focus
Setp 7. Λειτουργική Βελτιστοποίηση
Το 7ο μέρος είναι η βελτιστοποίηση λειτουργίας. Προκειμένου να διευκολυνθεί η διακοπή έκτακτης ανάγκης, ο διακόπτης διακοπής έκτακτης ανάγκης έχει σχεδιαστεί στο επάνω μέρος κοντά στην επιφάνεια εργασίας και ένας διακόπτης κλειδιού, μια διεπαφή USB και μια θύρα εντοπισμού σφαλμάτων είναι εγκατεστημένα στο πλάι. Το μπροστινό μέρος έχει σχεδιαστεί με τον κεντρικό διακόπτη τροφοδοσίας, τον διακόπτη ελέγχου αερισμού και εξάτμισης, διακόπτη φωτισμού LED, διακόπτη εστίασης λέιζερ, που επιτρέπει την ολοκλήρωση όλων των λειτουργιών κάτω από ένα πάνελ.
Διάταξη κουμπιού εναλλαγής
Οι πόρτες ντουλαπιών σχεδιάζονται και στις δύο πλευρές του μηχανήματος, η αριστερή πλευρά χρησιμοποιείται για την αποθήκευση των εργαλείων που χρησιμοποιούνται από τον κόφτη λέιζερ και η δεξιά πλευρά χρησιμοποιείται για επιθεώρηση και συντήρηση. Υπάρχει ένα παράθυρο επιθεώρησης στο κάτω μέρος της μπροστινής πλευράς. Όταν πέσει ένα τεμάχιο εργασίας, μπορεί να αφαιρεθεί από το κάτω μέρος. Μπορείτε επίσης να παρατηρήσετε εάν η ισχύς του λέιζερ είναι αρκετή και εάν έχει διακοπεί εγκαίρως, ώστε να αυξηθεί έγκαιρα η ισχύς.
Πρόσθεσα και ένα πεντάλ ποδιού. Όταν πρέπει να ξεκινήσετε τον κόφτη λέιζερ, χρειάζεται μόνο να πατήσετε το πεντάλ του ποδιού για να ολοκληρώσετε τη λειτουργία, γεγονός που εξοικονομεί την κουραστική λειτουργία του κουμπιού, η οποία είναι πολύ γρήγορη και βολική.
Βήμα 8. Δοκιμή και εντοπισμός σφαλμάτων
Τέλος, είναι απαραίτητο να δοκιμάσετε τις λειτουργίες του συστήματος κοπής με λέιζερ, να βελτιώσετε τις παραμέτρους κοπής στη διαδικασία χρήσης για να επιτύχετε καλύτερα αποτελέσματα και να διορθώσετε τις λειτουργίες κοπής με λέιζερ και χάραξης με λέιζερ.
Έργα κοπής με λέιζερ
Σε αυτό το σημείο, ολόκληρη η μηχανή κοπής λέιζερ έχει ολοκληρωθεί η κατασκευή. Ορισμένα σημεία συμφόρησης και δυσκολίες που συναντήθηκαν στη διαδικασία κατασκευής έχουν ξεπεραστεί ένα προς ένα με σκληρή δουλειά. Αυτή η DIY εμπειρία είναι πολύ πολύτιμη. Μέσα από αυτό το έργο, έμαθα πολλά για τις μηχανές κοπής με λέιζερ. Ταυτόχρονα, είμαι πολύ ευγνώμων για τη βοήθεια των ηγετών του κλάδου, που έκαναν το έργο λιγότερες παρακάμψεις.
Περισσότερες Πληροφορίες
EDM σύρματος έναντι κοπής με λέιζερ: Ποιο είναι καλύτερο για εσάς;
Η απόφαση μεταξύ σύρματος EDM και κοπής με λέιζερ μπορεί να είναι λίγο δύσκολη, αυτό το άρθρο περιγράφει λεπτομερώς τις ομοιότητες και τις διαφορές τους για να σας βοηθήσει να κάνετε καλύτερη επιλογή.
Top 10 καλύτεροι κόφτες λέιζερ ινών για μέταλλο
Εξερευνήστε τους καλύτερους κόφτες λέιζερ μετάλλων για κάθε ανάγκη το 2025 - από το σπίτι έως τις εμπορικές χρήσεις, από χομπίστες έως βιομηχανικούς κατασκευαστές, από πρωτοποριακά έως επαγγελματικά μοντέλα.
15 Καλύτερο Λογισμικό κοπής με λέιζερ χαράκτη (με πληρωμή/δωρεάν)
Το καλύτερο λογισμικό κοπής με λέιζερ 2025 με πληρωμένες και δωρεάν εκδόσεις περιλαμβάνει τα LaserCut, CypCut, CypOne, RDWorks, EZCAD, Laser GRBL, Inkscape, EzGraver, SolveSpace, LaserWeb, LightBurn, Adobe Illustrator, Corel Draw, AutoCAD/CAD και μερικά δημοφιλή λογισμικά για το AutoCAD, μηχανή χάραξης.
Πόσο γρήγορα και παχύ μπορούν να κόψουν τα λέιζερ ινών μέσω του μετάλλου;
Θέλετε να ξέρετε πόσο πάχος μετάλλου μπορεί να κόψει ένας κόφτης λέιζερ ινών; Πόσο γρήγορες είναι οι ταχύτητες με διάφορες δυνάμεις; Εδώ είναι ένας οδηγός για αρχάριους και επαγγελματίες.
Top 10 Καλύτερες Μηχανές Χαρακτικής με λέιζερ ξύλου
Ακολουθεί μια λίστα με τις κορυφαίες 10 καλύτερες μηχανές χάραξης ξύλου με λέιζερ που έχουμε επιλέξει για εσάς, από πρωτοποριακά έως επαγγελματικά μοντέλα και από οικιακή έως εμπορική χρήση.
Είναι η κοπή με λέιζερ ακρυλική τοξική;
Αυτό το άρθρο εξηγεί τις χημικές ουσίες που απελευθερώνονται κατά την κοπή με λέιζερ, τους κινδύνους για την υγεία που σχετίζονται με τους ατμούς ακρυλικού και τις προφυλάξεις ασφαλείας για την κοπή με ακρυλικό λέιζερ.