Θα συναντήσετε 3 πιο κοινά εργαλεία κοπής γυαλιού για την κατασκευή εξατομικευμένων εξαρτημάτων και αξεσουάρ γυαλιού, συμπεριλαμβανομένου του Glasschneider, Μηχανή CNC, κόφτης λέιζερ, ποιο είναι καλύτερο για τους κατασκευαστές κινητών τηλεφώνων και τα συνεργεία επισκευής να κόβουν γυαλί smartphone όπως γυαλί Gorilla, Sapphire, Dragontrail για να φτιάξουν εξατομικευμένες οθόνες κινητών τηλεφώνων, οθόνες, μπροστινά καλύμματα, πίσω πάνελ, κάλυμμα κάμερας, φίλτρο, φύλλο αναγνώρισης δακτυλικών αποτυπωμάτων, πρίσμα; Αυτό το άρθρο παραθέτει και συγκρίνει τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματα 3 διαφορετικών κόφτες γυαλιού για να σας βοηθήσει να αποφασίσετε ποιο να αγοράσετε και να χρησιμοποιήσετε.
Η εμφάνιση των έξυπνων τηλεφώνων έχει αλλάξει σε μεγάλο βαθμό τον τρόπο ζωής των ανθρώπων και η συνεχής βελτίωση του βιοτικού επιπέδου των ανθρώπων έχει επίσης δημιουργήσει υψηλότερες απαιτήσεις για τα έξυπνα τηλέφωνα. Εκτός από τη συνεχή αναβάθμιση του συστήματος, του υλικού και άλλων λειτουργικών διαμορφώσεων, η εμφάνιση των κινητών τηλεφώνων έχει επίσης γίνει το επίκεντρο του ανταγωνισμού μεταξύ των κατασκευαστών κινητών τηλεφώνων. Στη διαδικασία καινοτομίας των υλικών εμφάνισης, τα γυάλινα υλικά είναι ευπρόσδεκτα από τους κατασκευαστές λόγω των πλεονεκτημάτων τους, όπως τα μεταβλητά σχήματα, η καλή αντοχή στην κρούση και το ελεγχόμενο κόστος, και χρησιμοποιούνται όλο και πιο ευρέως στην κατασκευή κινητών τηλεφώνων.
Αν και το γυάλινο υλικό έχει πολλά πλεονεκτήματα, η ευθραυστότητά του φέρνει πολλές δυσκολίες στη διαδικασία επεξεργασίας, όπως ρωγμές και τραχιές άκρες. Επιπλέον, η ειδική κοπή του ακουστικού, της μπροστινής κάμερας, του φύλλου δακτυλικών αποτυπωμάτων θέτει επίσης υψηλότερες απαιτήσεις στην τεχνολογία επεξεργασίας. Ο τρόπος επίλυσης των προβλημάτων επεξεργασίας των υλικών γυαλιού και η βελτίωση της απόδοσης του προϊόντος έχει γίνει κοινός στόχος στη βιομηχανία κινητής τηλεφωνίας και επίκειται η προώθηση της καινοτομίας της τεχνολογίας κοπής γυαλιού.
Η παρακάτω λίστα είναι μια λεπτομερής σύγκριση των 3 πιο συνηθισμένων τύπων κοπής γυαλιού που χρησιμοποιούνται για προσαρμοσμένα smartphone, tablet και φορητούς υπολογιστές.
Χειρός Glasschneider & CNC Glass Cutter
Τα παραδοσιακά εργαλεία κοπής γυαλιού περιλαμβάνουν το Glasschneider και τον κόφτη CNC. Το γυαλί που κόβεται από το Glasschneider έχει μεγάλα θρυμματισμένα και τραχιά άκρα, τα οποία θα επηρεάσουν πολύ την αντοχή του γυαλιού. Επιπλέον, ο ρυθμός απόδοσης του γυαλιού που κόβεται από το Glasschneider είναι χαμηλός και ο ρυθμός χρήσης υλικού είναι χαμηλός. Μετά την κοπή απαιτείται μετεπεξεργασία περίπλοκων διεργασιών. Η ταχύτητα και η ακρίβεια θα μειωθούν σημαντικά όταν το Glasschneider πραγματοποιήσει κοπή ειδικού σχήματος. Ορισμένες πλήρεις οθόνες ειδικού σχήματος δεν μπορούν να κοπούν από το Glasschneider επειδή η γωνία είναι πολύ μικρή. Η ακρίβεια της κοπής CNC είναι υψηλότερη από αυτή του Glasschneider, η ακρίβεια είναι ≤30μm και η κοπή των άκρων είναι περίπου 40μm, μικρότερη από αυτή του Glasschneider. Το μειονέκτημα είναι ότι η ταχύτητα είναι αργή.
Συνηθισμένος κόφτης γυαλιού λέιζερ
Με την ανάπτυξη της τεχνολογίας λέιζερ, το λέιζερ εμφανίστηκε και στην κοπή γυαλιού. Η ταχύτητα κοπής γυαλιού με λέιζερ είναι γρήγορη, η ακρίβεια είναι υψηλή, η τομή δεν έχει γρέζια και δεν περιορίζεται από το σχήμα και η κοπή των άκρων είναι γενικά μικρότερη από 80 μm.
Η συνηθισμένη κοπή γυαλιού με λέιζερ βασίζεται στον μηχανισμό αφαίρεσης. Το εστιασμένο λέιζερ υψηλής ενεργειακής πυκνότητας χρησιμοποιείται για την τήξη ή ακόμα και την αεριοποίηση του γυαλιού και το βοηθητικό αέριο υψηλής πίεσης διώχνει την υπολειμματική σκωρία. Επειδή το γυαλί είναι εύθραυστο, τα φωτεινά σημεία με υψηλή αναλογία επικάλυψης θα συσσωρεύσουν υπερβολική θερμότητα στο γυαλί και θα σπάσουν το γυαλί. Επομένως, το λέιζερ δεν μπορεί να χρησιμοποιήσει τις φωτεινές κηλίδες υψηλής αναλογίας επικάλυψης για μία φορά κοπή. Συνήθως, ένας δονούμενος καθρέφτης χρησιμοποιείται για σάρωση υψηλής ταχύτητας για την κοπή του γυαλιού στρώμα-στρώμα. Επιπλέον, η γενική ταχύτητα κοπής είναι μικρότερη από 1mm/μικρό.
Υπερταχεία μηχανή κοπής γυαλιού λέιζερ
Τα τελευταία χρόνια, τα υπεργρήγορα λέιζερ (ή τα υπερσύντομα παλμικά λέιζερ) έχουν επιτύχει ταχεία ανάπτυξη, ιδιαίτερα στην εφαρμογή της κοπής γυαλιού. Υψηλό, χωρίς μικρορωγμές, σπασμένα ή θραύσματα, υψηλή αντοχή σε ρωγμές άκρων, χωρίς ανάγκη για δευτερεύον κόστος κατασκευής όπως πλύσιμο, λείανση, στίλβωση, μείωση του κόστους και σημαντική βελτίωση της απόδοσης του τεμαχίου και της απόδοσης επεξεργασίας. STYLECNCΗ εξαιρετικά γρήγορη μηχανή κοπής με λέιζερ έχει εξαιρετική απόδοση στην επεξεργασία εύθραυστων υλικών. Μπορεί να κόψει εύθραυστα υλικά καλύτερα και πιο γρήγορα και να μειώσει περαιτέρω το κόστος. Ταυτόχρονα, το λέιζερ είναι πιο σταθερό και μπορεί να υποστηρίξει διάφορα σενάρια.
Το εξαιρετικά γρήγορο γυαλί σύστημα κοπής με λέιζερ χρησιμοποιεί τη μέθοδο επεξεργασίας της διάτρησης με γαλβανόμετρο, το πάχος του γυαλιού μπορεί να επεξεργαστεί μέχρι 1mm, η ελάχιστη διάμετρος της στρογγυλής οπής μπορεί να φτάσει τα 60μm, η μαύρη άκρη είναι μικρότερη από 30μm και η κοπή είναι μικρότερη από 10μm.
Το εξαιρετικά γρήγορο μηχάνημα κοπής γυαλιού λέιζερ μπορεί να υποστηρίξει τη διάνοιξη μικρο-οπών, η ελάχιστη διάμετρος της στρογγυλής οπής μπορεί να φτάσει τα 10 μm και η κοπή των άκρων είναι μικρότερη από 5 μm. Η αποτελεσματικότητα επεξεργασίας είναι εξαιρετικά γρήγορη και έχει αναντικατάστατα πλεονεκτήματα σε σενάρια εφαρμογής, όπως διάτρηση γυαλιού ημιαγωγών και ιατρικά μικροκανάλια.
Η εξαιρετικά γρήγορη ισχύς λέιζερ κυμαίνεται από 10W, 20W, 30W, 50W, Μέχρι 70Wκαι η μέγιστη ενέργεια ενός παλμού μπορεί να φτάσει τα 1.5 mJ, γεγονός που μπορεί να καλύψει τις περισσότερες από τις ανάγκες των πελατών για υπέρυθρα λέιζερ pico2nd.
Η συχνότητα κοπής είναι από 10K-1000K, η στρογγυλότητα του φωτεινού σημείου μπορεί να φτάσει περισσότερο από 90%, και η σταθερότητα του παλμού είναι μικρότερη από 2%. Μπορεί να διασφαλίσει ότι δεν υπάρχει διαρροή παλμού κατά την επεξεργασία και το μέγεθος της κουκκίδας παραμένει σταθερό. Στη λειτουργία παλμικού συστήματος, η ενέργεια παλμού είναι μεγαλύτερη και η ένταση ενός μόνο υποπαλμού μπορεί να ρυθμιστεί για να καλύψει τις διαφορετικές ανάγκες διεργασίας των πελατών.
Το εξαιρετικά γρήγορο λέιζερ έχει απαράμιλλα πλεονεκτήματα στην κοπή διαφόρων διαφανών και εύθραυστων υλικών, όπως γυαλί, ζαφείρι και πλήρη οθόνη. Όχι μόνο το εύρος του πάχους κοπής είναι ευρύ, αλλά και η ποιότητα κοπής είναι καλή, χωρίς θρυμματισμό, συντρίμμια, εύκολο να σχηματιστούν μικρορωγμές, υψηλή αντοχή σε κάμψη και μπορεί να επιτύχει οποιοδήποτε σχήμα κοπής χωρίς κωνικότητα (ευθεία γραμμή, καμπύλη, στρογγυλή τρύπα και άλλα σχήματα και περιγράμματα).
