Μηχανή κοπής με λέιζερ λαμαρίνας με 1.5KW-6KW Λέιζερ οπτικών ινών

Ο εξοπλισμός κοπής λαμαρίνας διατίθεται σε μεγάλη ποικιλία τύπων —από CNC έως χειροκίνητη— συμπεριλαμβανομένων ψαλιδιών, πρέσες διάτρησης και συστημάτων για κοπή με οξυγόνο, πλάσμα, υδροβολή και λέιζερ. Αυτές οι τεχνολογίες εξυπηρετούν ποικίλους κλάδους, όπως βαρέα μηχανήματα, αυτοκινητοβιομηχανία, ναυπηγική, αεροδιαστημική και παραγωγή υλικού. Η μεγιστοποίηση της αξιοποίησης των υλικών όχι μόνο μειώνει το κόστος παραγωγής, αλλά δημιουργεί και σημαντικά οικονομικά οφέλη.

Στον τομέα της επεξεργασίας λαμαρίνας, η κοπή με λέιζερ ξεχωρίζει ως μια εξαιρετικά προηγμένη τεχνολογία ικανή να αυξήσει σημαντικά την παραγωγικότητα. Μηχανές κοπής με λέιζερ μειώνουν αποτελεσματικά τους κύκλους επεξεργασίας και βελτιώνουν την ακρίβεια κοπής. Συγκεκριμένα, κατά την επεξεργασία σύνθετων σχημάτων με αυστηρές απαιτήσεις ανοχής, δεν υπάρχει ανάγκη για συχνές αλλαγές μήτρας σφράγισης. Αυτά τα πλεονεκτήματα έχουν προσελκύσει ευρεία προσοχή σε ολόκληρο τον κατασκευαστικό τομέα.

Περιορισμοί των παραδοσιακών μεθόδων κοπής

Οι παραδοσιακές διαδικασίες κοπής (όπως η διάτμηση με CNC) περιορίζονται γενικά σε ευθείες κοπές. Οι περιορισμοί τους είναι σημαντικοί σε σύγκριση με τις ευέλικτες δυνατότητες των μηχανών κοπής με λέιζερ ινών.

Ενώ η κοπή με οξυγόνο απαιτεί χαμηλότερη αρχική επένδυση, προκαλεί σοβαρή θερμική παραμόρφωση κατά την κοπή λεπτών φύλλων — με αποτέλεσμα την υποβάθμιση της ποιότητας κοπής και την απώλεια υλικού — και λειτουργεί με ταχύτητες πολύ χαμηλότερες από τα συστήματα λέιζερ οπτικών ινών. Ωστόσο, διατηρεί ορισμένα πλεονεκτήματα κατά την κοπή παχιών πλακών.

Η κοπή με πλάσμα προσφέρει καλύτερη ακρίβεια από την κοπή με οξυγόνο, ωστόσο εξακολουθεί να έχει ως αποτέλεσμα σημαντική θερμική παραμόρφωση και σημαντική λοξοτομή των άκρων κατά την επεξεργασία λεπτών φύλλων. Σε σύγκριση με την απόδοση υψηλής ακρίβειας των κοπτικών λέιζερ, είναι πιο επιρρεπής σε σπατάλη πρώτων υλών.

Η κοπή με υδροβολή υψηλής πίεσης δεν επιβάλλει περιορισμούς στους τύπους υλικών, αλλά υποφέρει από χαμηλές ταχύτητες επεξεργασίας και υψηλή κατανάλωση ενέργειας σε σύγκριση με τις μηχανές κοπής με λέιζερ ινών.

Πλεονεκτήματα των μηχανών κοπής λαμαρίνας με λέιζερ ινών CNC

Χάρη στα χαρακτηριστικά των μεταλλικών υλικών —όπως το ελαφρύ βάρος, η υψηλή αντοχή, η αγωγιμότητα, η οικονομική αποδοτικότητα και η καταλληλότητά τους για μαζική παραγωγή— η τεχνολογία κοπής με λέιζερ έχει βρει ευρεία εφαρμογή σε διάφορες βιομηχανίες επεξεργασίας μετάλλων. Ποια συγκεκριμένα πλεονεκτήματα προσφέρει η κοπή μετάλλου με λέιζερ;

• Βελτίωση της απόδοσης κοπής μέσω λογισμικού προγραμματισμού CNC.

Η κοπή με λέιζερ αξιοποιεί λογισμικό προγραμματισμού για τη μεγιστοποίηση της αξιοποίησης του υλικού —ιδιαίτερα για λεπτά φύλλα— μειώνοντας έτσι την κατανάλωση και τα απόβλητα υλικών. Ταυτόχρονα, ανακουφίζει από τη σωματική καταπόνηση των εργαζομένων, εξασφαλίζοντας βέλτιστα αποτελέσματα επεξεργασίας. • Από την άλλη πλευρά, οι βελτιστοποιημένες δυνατότητες εναπόθεσης μπορούν να εξαλείψουν ορισμένα βήματα κενού στην κοπή λαμαρίνας, μειώνοντας αποτελεσματικά τον αριθμό των φορών που χρειάζεται να σφίξει το υλικό και μειώνοντας τον χρόνο βοηθητικής επεξεργασίας. Αυτό όχι μόνο διευκολύνει τη δημιουργία πιο αποτελεσματικών στρατηγικών κοπής, αλλά και ενισχύει την παραγωγικότητα της επεξεργασίας και μεγιστοποιεί την αξιοποίηση του υλικού.

• Συντομεύστε τους κύκλους ανάπτυξης προϊόντων και επιτρέψτε τη μαζική παραγωγή εξαρτημάτων από λαμαρίνα.

Σε μια ολοένα και πιο ανταγωνιστική αγορά, η ταχύτητα ανάπτυξης προϊόντων συχνά καθορίζει την ανταγωνιστικότητα της αγοράς. Η χρήση μηχανών κοπής με λέιζερ μειώνει την εξάρτηση από καλούπια και συντομεύει τους κύκλους ανάπτυξης νέων προϊόντων, επιταχύνοντας έτσι τη συνολική διαδικασία ανάπτυξης. Τα εξαρτήματα που κόβονται με λέιζερ προσφέρουν ανώτερη ποιότητα και σημαντικά υψηλότερη παραγωγική απόδοση. Αυτό είναι πλεονεκτικό όχι μόνο για την παραγωγή μικρών παρτίδων αλλά και για την κάλυψη των απαιτήσεων της αγοράς για ολοένα και μικρότερους κύκλους ανάπτυξης. Επιπλέον, ο ακριβής έλεγχος διαστάσεων που επιτυγχάνεται μέσω της κοπής με λέιζερ θέτει μια σταθερή βάση για την επακόλουθη μαζική παραγωγή.

• Απλοποιήστε τις ροές εργασίας επεξεργασίας λαμαρίνας και μειώστε το κόστος παραγωγής.

Στην επεξεργασία λαμαρίνας, οι κοπτήρες λέιζερ συχνά επιτρέπουν τη διαμόρφωση σε ένα βήμα και την άμεση συγκόλληση υλικών, μειώνοντας έτσι τον αριθμό των βημάτων επεξεργασίας και συντομεύοντας τους κύκλους κατασκευής για την ενίσχυση της αποδοτικότητας. Αυτή η προσέγγιση βελτιστοποιεί την κατανομή του εργατικού δυναμικού, μειώνει την ένταση εργασίας και το κόστος επεξεργασίας και βελτιώνει το εργασιακό περιβάλλον. Επίσης, επιταχύνει την ταχύτητα και την πρόοδο της Έρευνας και Ανάπτυξης, μειώνοντας παράλληλα τις επενδύσεις σε καλούπια, μειώνοντας τελικά το συνολικό κόστος.

Χαρακτηριστικά μηχανής κοπής λαμαρίνας με λέιζερ ινών CNC

Η συγκόλληση τμηματοποιημένης κλίνης μηχανής κοπής με λέιζερ ινών υψηλής ακαμψίας, υιοθετεί την αποκλειστική επεξεργασία ανόπτησης με τον κλίβανο ηλεκτρικής αντίστασης NC υψηλής θερμοκρασίας, εξασφαλίζει μακροχρόνια σταθερή λειτουργία της μηχανής.

Όλες οι ράγες οδήγησης και οι οπές για τις βίδες φρεζάρονται από την επαγγελματική μας μηχανή φρεζαρίσματος 5 αξόνων για να διατηρηθεί η στάθμη. Αυτή η ποιοτική μηχανική και κατασκευή έχει ως αποτέλεσμα την ομαλή κοπή ακριβείας.

Ράφι και ράγες τοποθετούνται με βάση την ένδειξη καντράν, πλαίσιο τραπεζιού με βάση τη μαρμάρινη κλίση. Αυτή η ποιοτική μηχανική και κατασκευή έχει ως αποτέλεσμα την ομαλή κοπή ακριβείας.

Η γέφυρα που υιοθετήσαμε είναι νέας σχεδίασης χύτευση αλουμινίου ποιότητας αεροσκάφους, αντικατάσταση του συγκολλημένου σκελετού από χάλυβα, πιο ελαφρύ για να κάνει ολόκληρο το μηχάνημα να λειτουργεί πολύ γρήγορα.

Νέο ολόκληρο πλαίσιο του σώματος του μηχανήματος με εξαγωγή καπνού, μειώνει τον καπνό και τα ροκανίδια για να βλάψει την κεφαλή κοπής και τον φακό.

Τετράγωνες ράγες Taiwan Hiwin: Κάθε μέρος που υιοθετήσαμε είναι πρωτότυπο, όπως ράγες Taiwan Hiwin με φλάντζα, υψηλή ακρίβεια, μηδενική απόσταση για να αποφευχθεί η συσσώρευση σκόνης.

Κεφαλή κοπής με λέιζερ ινών Swiss Raytool, περισσότερο κλείσιμο για προστασία των εξαρτημάτων στο εσωτερικό.

Από 1500W, θα δωρεάν αναβάθμιση σε κεφαλή κοπής με λέιζερ με αυτόματη εστίαση.

Διαφορετικές μάρκες πηγών λέιζερ για επιλογή

Πηγή λέιζερ IPG Γερμανίας:

Κινεζική πηγή λέιζερ Raycus:

Τεχνικές παράμετροι μηχανής κοπής λαμαρίνας με λέιζερ ινών CNC

Εφαρμογές μηχανής κοπής λαμαρίνας με λέιζερ ινών CNC

ST-FC3015L Η μηχανή κοπής λέιζερ ινών CNC χρησιμοποιείται ευρέως στην ηλεκτρική ενέργεια, την αυτοκινητοβιομηχανία, τα μηχανήματα και τον εξοπλισμό, τον ηλεκτρικό εξοπλισμό, τον εξοπλισμό κουζίνας ξενοδοχείων, τον εξοπλισμό ανελκυστήρων, τις διαφημιστικές πινακίδες, τη διακόσμηση αυτοκινήτων, την παραγωγή λαμαρίνας, το υλικό φωτισμού, τον εξοπλισμό προβολής, τα εξαρτήματα ακριβείας, τα μεταλλικά προϊόντα και άλλες βιομηχανίες.

Εξειδικευμένη γρήγορη κοπή διαφόρων μεταλλικών πλακών, σωλήνων (προσθήκη συσκευής κοπής σωλήνων), που χρησιμοποιείται κυρίως σε ανοξείδωτο χάλυβα, ανθρακούχο χάλυβα, γαλβανισμένο φύλλο, ηλεκτρολυτική πλάκα, ορείχαλκο, αλουμίνιο, χάλυβα, διάφορες πλάκες κραμάτων, σπάνιο μέταλλο και άλλα υλικά.

Μηχανή κοπής λέιζερ ινών CNC βαρέως τύπου για κατασκευή λαμαρίνας στο εργοστάσιο

Συσκευασία για μηχανή κοπής λέιζερ ινών CNC

1. Ισχυρός πάτος από κόντρα πλακέ.

2. Πηγή λέιζερ (χωριστή θήκη από κόντρα πλακέ) και ανταλλακτικά στο κρεβάτι λέιζερ.

3. Προστασία γωνίας με αφρό και στερεωμένη με προστατευτική μεμβράνη.

4. Όλα καλύπτονται από ισχυρή και σκληρή προστατευτική μεμβράνη.

5. Συσκευασία κενού.

6. Εσωτερικό προστατευτικό σκελετού από χάλυβα.

7. Η συσκευασία από κόντρα πλακέ και η λωρίδα χάλυβα στερέωσαν έξω το κουτί.

8. Φινίρισμα συσκευασίας με κανονικό δοχείο ή δοχείο πλαισίου.

Αποστολή για μηχανή κοπής λέιζερ ινών CNC

Μηχανή κοπής με λέιζερ ινών CNC για έργα κατασκευής λαμαρίνας

Δύναμη διαστασιολόγησης για το μέταλλό σας

Η επιλογή μεταξύ 1.5kW και 6kW εξαρτάται από το μέταλλο και το πάχος που κόβετε. Οι πηγές χαμηλότερης ισχύος, από 1.5 έως 2kW, χειρίζονται λεπτά έως μεσαία φύλλα, τα οποία καλύπτουν τα περισσότερα περιβλήματα, βάσεις και πινακίδες. Μια πηγή 3kW προσθέτει ταχύτητα και παχύτερη πλάκα, ενώ η πηγή 6kW κόβει το πιο παχύ υλικό εδώ και λειτουργεί πιο γρήγορα σε όλα. Ο χάλυβας άνθρακα επωφελείται περισσότερο από την πρόσθετη ισχύ επειδή το οξυγόνο προσθέτει θερμότητα στην κοπή, έτσι το πάχος αυξάνεται γρήγορα. Ο ανοξείδωτος χάλυβας και το αλουμίνιο, που κόβονται με άζωτο, κερδίζουν λιγότερα ανά κιλοβάτ, καθώς το αέριο δεν προσθέτει θερμότητα. Για ακριβείς ταχύτητες και πάχη, δείτε το διάγραμμα ισχύος, ταχύτητας και πάχους.

Βοηθητικό αέριο: Οξυγόνο, άζωτο ή αέρας

Το βοηθητικό αέριο έχει την ίδια σημασία με το λέιζερ: καθαρίζει το τήγμα και σκληραίνει την άκρη. Το οξυγόνο αντιδρά με τον ανθρακούχο χάλυβα και προσθέτει θερμότητα, έτσι κόβει γρήγορα τον παχύ χάλυβα, αλλά αφήνει μια πιο σκούρα, οξειδωμένη άκρη που μπορεί να χρειάζεται καθάρισμα πριν από τη βαφή ή τη συγκόλληση. Το άζωτο είναι αδρανές και φυσάει το τήγμα έξω υπό υψηλή πίεση, αφήνοντας μια φωτεινή, χωρίς οξείδια άκρη, το πρότυπο για ανοξείδωτο χάλυβα και αλουμίνιο. Το μειονέκτημά του είναι η υψηλή χρήση αερίου και το κόστος. Ο πεπιεσμένος, ξηρός αέρας είναι η οικονομική επιλογή για λεπτό χάλυβα και αλουμίνιο, με ένα ελαφρύ οξείδιο σε χαμηλό κόστος. Τα βασικά του κοπή με λέιζερ δέστε το μαζί.

Υποβοήθηση αερίου με μια ματιά:

Λίστα ελέγχου κοπής ινών:

✓ Αντιστοιχίστε το αέριο με το μέταλλο, άζωτο για ανοξείδωτο.

✓ Προσαρμόστε την ισχύ στο συνηθισμένο σας πάχος.

✓ Ενσωματώστε τα εξαρτήματα για εξοικονόμηση υλικού και χρόνου.

✓ Διατηρείτε το ψυκτικό συγκρότημα σε λειτουργία και τα οπτικά μέρη καθαρά.

✓ Φορέστε 1064nm ποτήρια και τρέξτε την εξαγωγή καπνών.

Συχνές ερωτήσεις

Μπορεί να κόψει σωλήνες και αγωγούς ή μόνο επίπεδο φύλλο;

Το βασικό μηχάνημα κόβει επίπεδα φύλλα, αλλά μπορεί να προστεθεί μια περιστροφική συσκευή κοπής σωλήνων για στρογγυλούς και τετράγωνους σωλήνες. Εάν η εργασία με σωλήνες αποτελεί μεγάλο μέρος της επιχείρησής σας, μια ειδική κόφτης φύλλων και σωλήνων αξίζει να εξεταστεί.

Γιατί η άκρη από ανοξείδωτο ή αλουμίνιο μου έχει αποχρωματιστεί;

Αυτός ο αποχρωματισμός είναι οξείδωση από κοπή με οξυγόνο ή αέρα. Αλλάξτε σε άζωτο, το οποίο προστατεύει την άκρη και την αφήνει φωτεινή και έτοιμη για συγκόλληση. Εάν παραμένει ένα χρώμα άχυρου, ελέγξτε την πίεση και την καθαρότητα του αζώτου. Περισσότερες λύσεις υπάρχουν σε αυτό. οδηγός για προβλήματα κοπής.

Μπορεί να κόψει ανακλαστικό χαλκό και ορείχαλκο;

Ναι. Ο χαλκός και ο ορείχαλκος αντανακλούν τη δέσμη, επομένως χρειάζονται προστασία από την ανάκλαση και περισσότερη ισχύ από τον χάλυβα ίδιου πάχους. Η υποβοήθηση οξυγόνου βοηθά τον χαλκό να απορροφήσει τη δέσμη. Και οι δύο κόβουν καθαρά μόλις ρυθμιστούν οι παράμετροι.

Χρειάζεται ψύκτη νερού;

Ναι. Ένας ψύκτης νερού ψύχει την πηγή ινών και την κεφαλή κοπής, και η σταθερή θερμοκρασία διατηρεί σταθερή την ισχύ και την ποιότητα της δέσμης. Οι πηγές υψηλότερης ισχύος αποβάλλουν περισσότερη θερμότητα, επομένως χρειάζονται μεγαλύτερο ψύκτη. Διατηρήστε το ψυκτικό καθαρό και συμπληρωμένο.

Ποιο λογισμικό το εκτελεί για κοπή και ένθεση;

Χρησιμοποιεί έναν ελεγκτή κοπής όπως το CypCut. Εισάγετε ένα σχέδιο DXF, τοποθετείτε τα εξαρτήματα σε ένθεση για εξοικονόμηση υλικού, ρυθμίζετε το αέριο και την ταχύτητα και, στη συνέχεια, το στέλνετε στο μηχάνημα. Η τοποθέτηση σε ένθεση είναι το μεγαλύτερο μέρος της εξοικονόμησης υλικού.

Τι ασφάλεια και προστασία από καπνούς χρειάζεται;

Αυτό είναι λέιζερ Κλάσης 4, επομένως να φοράτε γυαλιά που έχουν ονομαστεί για 1064nm και κρατήστε το περίβλημα κλειστό. Η κοπή μετάλλου παράγει λεπτούς καπνούς και σκόνη, γι' αυτό λειτουργήστε τον απορροφητήρα. Προσέξτε για αντανακλάσεις όταν κόβετε γυαλιστερό μέταλλο. Αυτό οδηγός ασφαλείας για λέιζερ έχει περισσότερα.