Η μηχανή κοπής με λέιζερ ινών με τα διάφορα πλεονεκτήματά της αντικαθιστά σταδιακά άλλες μεθόδους επεξεργασίας, που χρησιμοποιούνται όλο και πιο ευρέως στη βιομηχανία επεξεργασίας λαμαρινών. Επί του παρόντος στην αγορά, οι μικρές και μεσαίες επιχειρήσεις επεξεργασίας λαμαρίνας χρησιμοποιούν 1000W μηχανή κοπής λέιζερ ινών. 1000W Η μηχανή κοπής λέιζερ ινών μπορεί να κόψει τον ανοξείδωτο χάλυβα πάχους 4 mm και 8mm ανθρακούχο χάλυβα. Συζητάμε λοιπόν πώς να το φτιάξουμε 1000W μηχανή κοπής λέιζερ ινών μεγαλύτερη αποτελεσματικότητα και γρήγορη κοπή με βάση την εγγύηση του πάχους κοπής, έτσι ώστε να ενισχυθεί η προστιθέμενη αξία του προϊόντος.
Μετά από πολλά χρόνια έρευνας και πρακτικής εμπειρίας στον κλάδο, STYLECNC Οι μηχανικοί συνόψισαν τους διάφορους παράγοντες ως εξής: υλικά κοπής με λέιζερ, υποβοηθούμενη πίεση αερίου, μέρη μηχανής, ταχύτητα κοπής και θέση εστίασης.
6 Παράγοντες που μειώνουν την ποιότητα κοπής με λέιζερ της μηχανής κοπής με λέιζερ ινών
1. Ισχύς και λειτουργία εξόδου λέιζερ.
Όσο μεγαλύτερη είναι η ισχύς εξόδου του λέιζερ, τόσο καλύτερη είναι η ποιότητα κοπής στην πλάκα του ίδιου πάχους. Όσο μεγαλύτερη είναι η προσαρμογή μεταξύ της λειτουργίας κοπής με λέιζερ και του υλικού, τόσο καλύτερη είναι η ποιότητα κοπής.
2. Υλικό τεμαχίου εργασίας.
Η επίδραση της μηχανής κοπής λέιζερ ινών σε διαφορετικά υλικά είναι διαφορετική. Διαφορετικά μεταλλικά υλικά έχουν διαφορετικά χαρακτηριστικά και η απορρόφηση της θερμότητας λέιζερ είναι επίσης διαφορετική. Τα κοινά υλικά όπως ο ανοξείδωτος χάλυβας, ο ανθρακούχο χάλυβας και οι πλάκες σιδήρου απορροφούν γρήγορα τη θερμότητα. Η ποιότητα κοπής είναι επίσης υψηλή. Αντίθετα, τα υλικά υψηλής ανακλαστικότητας (αλουμίνιο, χαλκός) κόβονται πιο δύσκολα.
3. Το πάχος και η ομαλότητα της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας.
Η μηχανή κοπής λέιζερ μεταλλικών ινών είναι κατάλληλη για την κοπή λεπτών πλακών. Το αποτέλεσμα κοπής του ανθρακούχου χάλυβα παρακάτω 12mm και από κάτω από ανοξείδωτο χάλυβα 6mm είναι προφανές, η ποιότητα είναι η καλύτερη και η αποτελεσματικότητα μπορεί να είναι εγγυημένη. Επιπλέον, σε γενικές γραμμές, όσο πιο λεία είναι η επιφάνεια του υλικού, τόσο καλύτερη είναι η ποιότητα της κοπής.
4. Επιλογή θέσης εστίασης.
Είναι πολύ σημαντικό για τη μηχανή κοπής με λέιζερ ινών να προσδιορίζει την αντίστοιχη θέση της εστίασης και την επιφάνεια του υλικού πριν από την εργασία και σχετίζεται άμεσα με την ποιότητα της κοπής. Η ισχύς στο εστιακό σημείο είναι η υψηλότερη και τις περισσότερες φορές το εστιακό σημείο βρίσκεται στην επιφάνεια του κοπτικού υλικού. Όταν το εστιακό σημείο βρίσκεται στην καλύτερη θέση, η ελάχιστη σχισμή, η υψηλότερη απόδοση και η καλύτερη ταχύτητα κοπής μπορούν να επιτύχουν την καλύτερη κοπή. αποτέλεσμα.
5. Ταχύτητα κοπής.
Η ταχύτητα κοπής έχει πολύ άμεση επίδραση στην ποιότητα. Πολύ γρήγορα μια μηχανή κοπής με λέιζερ ινών θα προκαλέσει εύκολα το υλικό να είναι αδιαπέραστο και πολύ αργή θα προκαλέσει την υπολειμματική σκωρία κοπής και το φαινόμενο της καύσης των άκρων. Επομένως, πρέπει να προσαρμόσουμε τις παραμέτρους σύμφωνα με τον πραγματικό υπολογισμό του πάχους του τεμαχίου εργασίας για να δοκιμάσουμε την κοπή για να επιτύχουμε την καλύτερη ταχύτητα κοπής.
6. Πίεση και τύπος βοηθητικού αερίου.
Η πίεση του βοηθητικού αερίου έχει επίσης κάποιο αντίκτυπο στην ποιότητα κοπής. Όταν χρησιμοποιείτε μια μηχανή κοπής λέιζερ για να κόψετε μερικές λεπτές μεταλλικές πλάκες με υψηλή ταχύτητα, απαιτείται γενικά υψηλότερη πίεση αερίου για να αποφευχθεί η σκωρίαση στο πίσω μέρος της κοπής. Εάν το πάχος του υλικού αυξηθεί ή η ταχύτητα κοπής μειωθεί, η πίεση του βοηθητικού αερίου πρέπει να μειωθεί. Ταυτόχρονα, για να αποφευχθεί η οξείδωση της κοπτικής ακμής, θα πρέπει να ρυθμιστεί η κατάλληλη πίεση αερίου.
11 Οφέλη της μηχανής κοπής με λέιζερ ινών
1. Υψηλή ακρίβεια κοπής.
Η ακρίβεια τοποθέτησης της μηχανής κοπής λέιζερ είναι 0.05mm, και η ακρίβεια επανατοποθέτησης είναι 0.03 mm.
2. Στενή σχισμή.
Η δέσμη λέιζερ εστιάζεται σε ένα μικρό σημείο, έτσι ώστε το εστιακό σημείο να φτάσει σε υψηλή πυκνότητα ισχύος, το υλικό να θερμαίνεται γρήγορα στον βαθμό εξάτμισης και να εξατμιστεί για να σχηματίσει μια τρύπα. Με τη σχετική γραμμική κίνηση της φωτεινής δέσμης και του υλικού, η οπή σχηματίζει συνεχώς μια σχισμή με πολύ στενό πλάτος. Το πλάτος της σχισμής είναι γενικά 0.10-0.20 mm.
3. Ομαλή επιφάνεια κοπής.
Δεν υπάρχει γρέζια στην επιφάνεια κοπής και η τραχύτητα της επιφάνειας της τομής γενικά ελέγχεται εντός του Ra6.5.
4. Γρήγορη ταχύτητα κοπής.
Η ταχύτητα κοπής μπορεί να φτάσει τα 10 m/min και η μέγιστη ταχύτητα τοποθέτησης μπορεί να φτάσει τα 30 m/min, η οποία είναι πολύ μεγαλύτερη από την ταχύτητα κοπής σύρματος.
5. Καλή ποιότητα κοπής.
Κοπή χωρίς επαφή, η κοπτική άκρη επηρεάζεται ελάχιστα από τη θερμότητα, ουσιαστικά δεν υπάρχει θερμική παραμόρφωση του τεμαχίου εργασίας και η κατάρρευση του υλικού που σχηματίζεται κατά τη διάτρηση και τη διάτμηση αποφεύγεται εντελώς. Γενικά, η ραφή κοπής δεν απαιτεί δευτερεύουσα επεξεργασία.
6. Καμία ζημιά στο τεμάχιο εργασίας.
Η κεφαλή κοπής λέιζερ δεν θα αγγίξει την επιφάνεια του υλικού για να διασφαλίσει ότι δεν γρατσουνίζει το τεμάχιο εργασίας.
7. Δεν επηρεάζεται από το σχήμα του τεμαχίου εργασίας.
Η επεξεργασία λέιζερ έχει καλή ευελιξία, μπορεί να επεξεργαστεί οποιαδήποτε γραφικά και μπορεί να κόψει σωλήνες και άλλα προφίλ.
8. Εξοικονόμηση επένδυσης σε καλούπι.
Η επεξεργασία με λέιζερ δεν απαιτεί καλούπια, δεν καταναλώνει καλούπια, δεν χρειάζεται να επισκευάσει καλούπια και εξοικονομεί χρόνο για αντικατάσταση καλουπιών, εξοικονομώντας έτσι το κόστος επεξεργασίας και μειώνοντας το κόστος παραγωγής. Είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για την επεξεργασία μεγάλων προϊόντων.
9. Εξοικονομήστε υλικά.
Χρησιμοποιώντας προγραμματισμό υπολογιστή, προϊόντα διαφορετικών σχημάτων μπορούν να κοπούν για να μεγιστοποιηθεί η χρήση των υλικών.
10. Βελτιώστε την ταχύτητα παράδοσης του δείγματος.
Αφού σχηματιστεί το σχέδιο του προϊόντος, η επεξεργασία με λέιζερ μπορεί να πραγματοποιηθεί αμέσως και το φυσικό αντικείμενο του νέου προϊόντος μπορεί να ληφθεί στο συντομότερο χρόνο.
11. Ασφάλεια και προστασία του περιβάλλοντος.
Η επεξεργασία με λέιζερ έχει λιγότερα απόβλητα, χαμηλό θόρυβο, καθαρή, ασφαλή και χωρίς ρύπανση, γεγονός που βελτιώνει σημαντικά το περιβάλλον εργασίας.
