Συστήματα κοπής με λέιζερ ινών αναβάθμισης κατασκευή λαμαρίνας

Με την ανάκαμψη της παγκόσμιας οικονομίας και την ταχεία ανάπτυξη της τεχνολογίας λέιζερ, συστήματα κοπής με λέιζερ έχουν χρησιμοποιηθεί ευρέως σε βασικές βιομηχανίες όπως η αεροδιαστημική, η σιδηροδρομική μεταφορά, η αυτοκινητοβιομηχανία και η κατασκευή λαμαρινών. Η εμφάνιση της μηχανής κοπής με λέιζερ ινών είναι αναμφίβολα ένα ορόσημο εποχής σε ολόκληρη την ιστορία της κοπής με λέιζερ.

Η διάτμηση, η διάτρηση και η κάμψη είναι παραδοσιακές μέθοδοι κατασκευής λαμαρίνας. Κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας, αυτές οι μέθοδοι δεν μπορούν να διαχωριστούν από το καλούπι και συχνά συναρμολογούνται εκατοντάδες καλούπια κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας. Η ευρεία χρήση καλουπιών όχι μόνο αυξάνει το κόστος χρόνου και το κόστος κεφαλαίου του προϊόντος, αλλά μειώνει επίσης την ακρίβεια της επεξεργασίας του προϊόντος, επηρεάζει την επαναληψιμότητα του προϊόντος και δεν ευνοεί αλλαγές στη διαδικασία παραγωγής. Αυτό δεν συμβάλλει στη βελτίωση της αποδοτικότητας της παραγωγής. Η χρήση της τεχνολογίας κατεργασίας λέιζερ μπορεί να εξοικονομήσει μεγάλο αριθμό καλουπιών στη διαδικασία παραγωγής, να συντομεύσει τον χρόνο παραγωγής, να μειώσει το κόστος παραγωγής και να βελτιώσει την ακρίβεια του προϊόντος. Η κοπή με λέιζερ των εξαρτημάτων σφράγισης μπορεί επίσης να εξασφαλίσει την ακρίβεια του σχεδιασμού του καλουπιού. Το Blanking είναι η προηγούμενη διαδικασία βαφής και το μέγεθός του συνήθως τροποποιείται. Το μέγεθος της μήτρας τυφλών μπορεί να προσδιοριστεί με μεγαλύτερη ακρίβεια μέσω της δοκιμαστικής παραγωγής εξαρτημάτων κοπής και κάλυψης με λέιζερ, η οποία έχει γίνει η βάση για τη μαζική παραγωγή κατασκευής λαμαρίνας.

Γιατί το λέιζερ ινών μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως πηγή φωτός της μηχανής κοπής για να καταλάβει γρήγορα την αγορά σε σύντομο χρονικό διάστημα και να γίνει ευρέως σεβαστό από όλους; Συνοπτικά, τα κύρια σημεία είναι τα εξής:

1. Το μικρό μήκος κύματος του λέιζερ ινών είναι 1070 nm, που είναι το 1/10 του μήκους κύματος του CO2 λέιζερ, το οποίο ευνοεί την απορρόφηση από μεταλλικά υλικά, με αποτέλεσμα να κόβει ανθρακούχο χάλυβα, ανοξείδωτο χάλυβα, καθαρό αλουμίνιο, ορείχαλκο και άλλα υλικά υψηλής ανακλαστικότητας. Ο κόφτης λέιζερ ινών έχει μεγαλύτερη ταχύτητα κοπής από τον παραδοσιακό CO2 κόφτης λέιζερ.

2. Η ποιότητα της δέσμης λέιζερ είναι υψηλή, έτσι ώστε να μπορεί να επιτευχθεί μικρότερη διάμετρος κηλίδων. Ακόμη και στην περίπτωση μεγαλύτερης απόστασης εργασίας και μεγαλύτερου βάθους εστίασης, μπορεί να προσφέρει γρήγορη ταχύτητα επεξεργασίας και να μειώσει σημαντικά τις ανοχές του τεμαχίου εργασίας. Πάρτε το IPG 2000W γεννήτρια λέιζερ ινών ως παράδειγμα, η ταχύτητα κοπής του 0.5mm ανθρακούχο χάλυβα μπορεί να φτάσει 40m/ λεπτό

3. Η γεννήτρια λέιζερ ινών είναι η γεννήτρια λέιζερ με το χαμηλότερο συνολικό κόστος, η οποία μπορεί να εξοικονομήσει πολλά έξοδα. Δεδομένου ότι η απόδοση ηλεκτρικής-οπτικής μετατροπής του λέιζερ ινών είναι τόσο υψηλή όσο 30℅, το κόστος χρησιμότητας της ηλεκτρικής ενέργειας και της ψύξης μειώνεται. Παίρνοντας την ίδια δύναμη 2000W λέιζερ ινών και CO2 κοπή με λέιζερ 2mm χοντρό ανοξείδωτο χάλυβα με υγρό άζωτο για παράδειγμα, το λέιζερ ινών εξοικονομεί 33.94 γιουάν ανά ώρα από το CO2 λέιζερ. Με βάση τις 7,200 ώρες εργασίας ετησίως, μόνο το κόστος ηλεκτρικής ενέργειας θα κοστίσει α 2000W λέιζερ ινών. Σε σύγκριση με την ίδια ισχύ CO2 λέιζερ, μπορεί να εξοικονομήσει έως και 250,000 γιουάν ετησίως. Ταυτόχρονα, η ταχύτητα κοπής του laser ινών είναι διπλάσια από αυτή CO2, και η επακόλουθη συντήρηση και εξοικονόμηση χώρου καθιστούν τη μηχανή κοπής με λέιζερ ινών την προτιμώμενη κατασκευή λαμαρίνας πολλών κατασκευαστών.

4. Η μεγάλη διάρκεια ζωής της διόδου αντλίας και η χωρίς συντήρηση καθιστούν τα λέιζερ ινών την προτιμώμενη επιλογή διαφόρων κατασκευαστών.

Η πηγή αντλίας λέιζερ ινών χρησιμοποιεί μονάδες ημιαγωγών με μονοπύρηνο υψηλής ισχύος υψηλής ισχύος φορέα, με μέσο χρόνο μεταξύ βλαβών άνω των 100,000 ωρών. Οι μονάδες ημιαγωγών διασταύρωσης ενός πυρήνα δεν απαιτούν υδρόψυξη και μπορούν εύκολα να εισάγουν ίνες διπλής επένδυσης με εξαιρετικά υψηλή απόδοση. Δεν απαιτείται πολύπλοκο σύστημα οπτικής εστίασης και καθοδήγησης φωτός. Η διασταύρωση ενός πυρήνα μπορεί να παράγει την ίδια υψηλή ισχύ εξόδου με τη συστοιχία, υψηλότερη ποιότητα δέσμης και μεγαλύτερο χρόνο λειτουργίας. Η διάμετρος του πυρήνα της ενεργής ίνας του λέιζερ ινών είναι εξαιρετικά μικρή, γεγονός που αποφεύγει το φαινόμενο θερμικού φακού του παραδοσιακού λέιζερ. Η μετάδοση ενέργειας πραγματοποιείται στον κυματοδηγό ινών χωρίς ξεχωριστά εξαρτήματα. Το πλέγμα ινών αντικαθιστά τον καθρέφτη της κοιλότητας στο παραδοσιακό λέιζερ για να σχηματίσει μια κοιλότητα συντονισμού. , Δεν χρειάζεται προσαρμογή και συντήρηση, έτσι ώστε το λέιζερ ινών βασικά να μην χρειάζεται να συντηρηθεί κατά τη χρήση.

5. Το λέιζερ ινών έχει τα χαρακτηριστικά του μικρού μεγέθους, του μικρού βάρους, της συμπαγούς δομής και του εύκαμπτου οδηγού φωτός, που είναι εύκολο να ενσωματωθεί στο σύστημα κίνησης. Αυτό μειώνει την πολυπλοκότητα της χρήσης μεγάλων πλατφορμών κοπής. Αυτά τα ελαφρύτερα εξαρτήματα w8 χρησιμοποιούν λιγότερα εξαρτήματα και Η ελαφρύτερη δομή, η οποία μπορεί να μετακινηθεί με υψηλή ταχύτητα, μειώνει την κατανάλωση αθλητικής ενέργειας ενώ διασφαλίζει την ακρίβεια και ταυτόχρονα εξοικονομεί μεγάλο κόστος κατοχής γης για τους κατασκευαστές.

6. Το λέιζερ ινών έχει εξαιρετικά υψηλή σταθερότητα και μπορεί ακόμα να λειτουργήσει κανονικά υπό ορισμένους κραδασμούς, κραδασμούς, υψηλή θερμοκρασία ή σκόνη. και το σκληρό περιβάλλον του, παρουσιάζοντας πολύ υψηλή ανοχή.

Είναι ακριβώς επειδή κόφτες λέιζερ ινών έχουν πολλά μοναδικά πλεονεκτήματα που θα επιταχύνουν την επέκτασή τους στην παγκόσμια αγορά κοπής με λέιζερ. Από το 1980, η παγκόσμια εγκατάσταση συστημάτων κοπής λέιζερ λεπτών φύλλων με χρήση υψηλής ισχύος CO2 λέιζερ ως πηγές φωτός ήταν περίπου 50,000 μονάδες? Ο ετήσιος όγκος πωλήσεων ήταν περίπου 3500-4000 μονάδες. Ως εκ τούτου, η διείσδυση στην αγορά των λέιζερ ινών υψηλής ισχύος θα προκαλέσει φρενίτιδα στον τομέα της προμήθειας συστημάτων.

Πρώτον, τα λέιζερ ινών είναι πιθανό να αρπάξουν μερίδιο αγοράς CO2 προμηθευτές λέιζερ. Στα μάτια της υψηλής ισχύος CO2 προμηθευτές λέιζερ, τα λέιζερ ινών γίνονται σταδιακά ένας αυξανόμενος και άκρως ανταγωνιστικός αντίπαλος.

Δεύτερον, τα λέιζερ ινών μπορούν να επεκτείνουν το μεταλλική μηχανή λέιζερ αγορά, απορροφώντας εκείνους τους νέους ολοκληρωτές συστημάτων που δεν έχουν ακόμη εκδηλώσει ενδιαφέρον CO2 λέιζερ.

Τρίτον, σήμερα πολλές παγκόσμιες εταιρείες με ενσωμάτωση συστήματος προμηθεύουν μηχανές κοπής με επίπεδη επιφάνεια. Όταν αντιμετωπίζουν νέο ανταγωνισμό, τα περισσότερα από τα μέτρα που λαμβάνουν είναι να προσθέσουν μηχανές λέιζερ στο μείγμα μάρκετινγκ τους, αυτά τα 3 στοιχεία προωθούν τις τρέχουσες αλλαγές στην αγορά κοπής λέιζερ.