Πωλείται μηχάνημα κοπής μεταλλικών σωλήνων λέιζερ CNC με αυτόματο τροφοδότη

Τι είναι μια μηχανή κοπής λέιζερ μετάλλων CNC;

Η μηχανή κοπής λέιζερ μεταλλικών σωλήνων CNC είναι ένας αυτόματος κόφτης σωλήνων που μπορεί να δημιουργήσει ακριβείς κοπές μεταλλικών σωλήνων σε διάφορα σχήματα και στυλ με τη συνεργασία υπολογιστή και γεννήτριας λέιζερ. Οι μηχανές κοπής σωλήνων λέιζερ CNC μπορούν να κόψουν οποιοδήποτε προγραμματισμένο σχήμα σε μεταλλικούς σωλήνες σε διάφορες κατευθύνσεις και γωνίες. Τα σχήματα κοπής με λέιζερ μπορούν να σχεδιαστούν και να ενημερωθούν ευέλικτα και γρήγορα μέσω προγραμματισμού υπολογιστή. Η υψηλή ευελιξία των κοπτικών σωλήνων λέιζερ παρέχει ισχυρή τεχνική υποστήριξη για όλο και πιο εξατομικευμένη κατασκευή μετάλλων, μειώνοντας έτσι τη χρήση καλουπιών και το κόστος εργασίας.

Ο αρθρωτός σχεδιασμός με τον ελεγκτή CNC πραγματοποιεί την μη επανδρωμένη και πλήρη παραγωγή δεδομένων της λειτουργίας κοπής σωλήνων. Σε σύγκριση με το παραδοσιακό σύστημα κοπής μεταλλικών σωλήνων, όπως η κοπή με φλόγα, η κοπή πλάσματος και η κοπή με πίδακα νερού, η ακρίβεια των μεταλλικών σωλήνων κοπής με λέιζερ είναι πολύ μεγαλύτερη. Ο κόφτης σωλήνων λέιζερ CNC μπορεί να ρυθμιστεί ευέλικτα σύμφωνα με αυτές τις παραμορφώσεις, κάτι που είναι επίσης πέρα ​​από πολλά παραδοσιακά εργαλεία κοπής μεταλλικών σωλήνων.

Η μηχανή κοπής σωλήνων λέιζερ CNC διαθέτει κεντρική λειτουργία, ευέλικτη κοπή, αυτόματη φόρτωση και εκφόρτωση και η σύσφιξη είναι βολική και γρήγορη. Έρχεται με rack ακριβείας και λειτουργία διπλής κίνησης, η οποία είναι εύκολη στη συντήρηση και τη συντήρηση και βασικά δεν χρειάζεται συντήρηση. Λειτουργεί με επαγγελματικό λογισμικό κοπής σωλήνων, το οποίο αποτελεί τη θεμελιώδη εγγύηση για την αποτελεσματική εξοικονόμηση υλικών και τη βελτίωση της απόδοσης κοπής. Με βάση αυτά τα πλεονεκτήματα, οι μηχανές κοπής σωλήνων λέιζερ χρησιμοποιούνται ευρέως στην επεξεργασία στρογγυλών σωλήνων, τετράγωνων σωλήνων, ορθογώνιων σωλήνων και σωλήνων ειδικού σχήματος σε εξοπλισμό γυμναστικής, έπιπλα γραφείου, ντουλάπια κουζίνας και άλλες βιομηχανίες.

Πώς λειτουργεί ένας κόφτης σωλήνων λέιζερ CNC;

Η αρχή λειτουργίας συνδυάζει μια δέσμη λέιζερ ινών υψηλής ενέργειας με ένα περιστροφικό τσοκ ακριβείας και έλεγχο κίνησης CNC. Η πηγή λέιζερ παράγει μια εστιασμένη δέσμη που εξατμίζει ή λιώνει μέταλλο κατά μήκος μιας προγραμματισμένης διαδρομής εργαλείου, ενώ το αέριο υποβοήθησης φυσάει το λιωμένο υλικό από την εγκοπή για να παράγει καθαρές άκρες. Το περιστροφικό τσοκ πιάνει τον σωλήνα και τον περιστρέφει σε συντονισμό με την κεφαλή κοπής, επιτρέποντας σύνθετα σχήματα, γωνίες και περιγράμματα σε όλες τις πλευρές χωρίς επανατοποθέτηση.

Βασικά στάδια αυτοματισμού του αυτόματου κύκλου τροφοδοσίας:

• Ο σερβοκινούμενος τροφοδότης φορτώνει ακατέργαστο υλικό σωλήνων από τη σχάρα υλικού στο τσοκ.

• Ο ελεγκτής CNC κατευθύνει αυτόματα το υλικό στη σωστή θέση κοπής.

• Το λέιζερ εκτελεί την προγραμματισμένη ακολουθία κοπής σε όλα τα προγραμματισμένα προφίλ.

• Τα ολοκληρωμένα εξαρτήματα απορρίπτονται σε κάδους συλλογής· οι επόμενοι σωλήνες φορτώνονται χωρίς παρέμβαση του χειριστή.

Αυτός ο αυτοματισμός κλειστού βρόχου εξαλείφει τον χειροκίνητο χειρισμό μεταξύ των κοπών, μειώνει τον χρόνο κύκλου ανά εξάρτημα και διατηρεί σταθερή ακρίβεια σε όλες τις παρτίδες. Για τα εργαστήρια που επεξεργάζονται τόσο επίπεδο φύλλο όσο και σωληνωτό υλικό, ένα λέιζερ οπτικών ινών διπλής χρήσης για φύλλα και σωλήνες ενοποιεί 2 δυνατότητες σε ένα ενιαίο αποτύπωμα.

Υποστηριζόμενα προφίλ σωλήνων και τύποι υλικών

The ST-FCΤο 6012K επεξεργάζεται ένα ευρύ φάσμα γεωμετριών σωλήνων και τύπων μετάλλων. Το αυτοκεντραριζόμενο τσοκ ρυθμίζεται αυτόματα για να συγκρατεί ακανόνιστα προφίλ χωρίς χειροκίνητες αλλαγές σιαγόνων, κάτι που είναι κρίσιμο για τις παραγωγικές διαδικασίες μικτών προφίλ.

Υποστηριζόμενα προφίλ σωλήνων:

• Στρογγυλός σωλήνας, τετράγωνος σωλήνας, ορθογώνιο προφίλ, επίπεδη ράβδος.

• Κανάλι C, δέσμη H, σωλήνας U, γωνιακός σίδηρος.

• Ειδικά διαμορφωμένες εξωθήσεις και ανοιχτά προφίλ κατά παραγγελία.

Συμβατά μέταλλα:

• Χάλυβας άνθρακα, μαλακός χάλυβας, γαλβανισμένος χάλυβας.

• Ανοξείδωτο ατσάλι (304, 316, 201).

• Αλουμίνιο, ορείχαλκος, χαλκός.

Ισχύς λέιζερ έναντι ικανότητας πάχους κοπής

Το πάχος κοπής εξαρτάται άμεσα από τη διαμόρφωση ισχύος του λέιζερ. Ο παρακάτω πίνακας παρέχει τη μέγιστη χωρητικότητα πάχους τοιχώματος ανά τύπο μετάλλου και επίπεδο ισχύος.

Για λεπτομερείς τιμές αναφοράς ταχύτητας ανά πάχος, δείτε το πλήρες διάγραμμα ταχύτητας και πάχους κοπής με λέιζερ ινών.

Γιατί η κοπή σωλήνων με λέιζερ ξεπερνά τις παραδοσιακές μεθόδους

Οι παραδοσιακές μέθοδοι κοπής σωλήνων έχουν περιορισμούς που εξαλείφουν η τεχνολογία οπτικών ινών. Η παρακάτω σύγκριση υπογραμμίζει τις βασικές διαφορές απόδοσης.

Για τα εργαστήρια κατασκευής που βασίζονται επί του παρόντος σε ένα Κόφτης σωλήνων πλάσματος Hypertherm για εργασίες με σωλήνες, η αναβάθμιση σε fiber laser μειώνει τον χρόνο τελικής επεξεργασίας ανά τεμάχιο κατά 60–80% σε προφίλ ανοξείδωτου χάλυβα και αλουμινίου.

Πώς το Αυτόματο Σύστημα Τροφοδοσίας Μετασχηματίζει την Παραγωγή

Ο αυτόματος τροφοδότης μετατρέπει έναν κόφτη σωλήνων λέιζερ από ημιχειροκίνητο εργαλείο σε ένα πλήρως αυτόνομο κελί παραγωγής. Δείτε τι προσφέρει:

✓ Ένας χειριστής επιβλέπει πολλά μηχανήματα ταυτόχρονα, μειώνοντας το κόστος εργασίας ανά εξάρτημα

✓ Το λογισμικό CNC nesting βελτιστοποιεί την τοποθέτηση εξαρτημάτων κατά μήκος του σωλήνα, ελαχιστοποιώντας τα απόβλητα πτώσης

✓ Μηδενική παύση μεταξύ των κοπών για χειροκίνητη φόρτωση, μεγιστοποιώντας τον χρόνο λειτουργίας και την απόδοση του μηχανήματος

✓ Συνεπής ακρίβεια διαστάσεων σε όλες τις παρτίδες χωρίς ανθρώπινο σφάλμα τοποθέτησης

✓ Η φόρτωση δεμάτων κατά την έναρξη της βάρδιας επιτρέπει ώρες λειτουργίας χωρίς επίβλεψη

Για εργασίες που απαιτούν επίσης σύνδεση μετά την κοπή, η σύζευξη του κόφτη σωλήνων με ένα αυτόματη μηχανή συγκόλλησης με λέιζερ CNC δημιουργεί μια ολοκληρωμένη ροή εργασίας κατασκευής από τον ακατέργαστο σωλήνα έως την τελική συγκολλημένη συναρμολόγηση.

Πλεονεκτήματα της μηχανής κοπής σωλήνων λέιζερ CNC με σύστημα αυτόματης τροφοδοσίας

Κρεβάτι μηχανής που κρέμεται στο πλάι

Σχεδιασμός που κρέμεται στο πλάι, χαμηλότερο κέντρο βάρους, σταθερή και αξιόπιστη λειτουργία, σβήσιμο με λέιζερ, σφάλμα ακρίβειας μέσα 0.5mm, για βελτίωση της ακρίβειας κοπής.

Ημιαυτόματη συσκευή τροφοδοσίας

Γρήγορη φόρτωση σωλήνων ένα προς ένα. Δεν χρειάζεται χειροκίνητη παρέμβαση, εξοικονομώντας κόστος εργασίας και αυξάνοντας την αποδοτικότητα της παραγωγής.

Πλήρως αυτόματα αυτοκεντραρισμένα πνευματικά τσοκ.

Πνευματικά τσοκ ακριβείας, αυτόματη σύσφιξη κεντραρίσματος 4 σιαγόνων, σταθερή σύσφιξη χωρίς ζημιά στα τεμάχια εργασίας, υψηλή απόδοση κοπής.

Τσοκ άλμα για κοντά απορρίμματα (6035K χωρίς)

Η σειρά K μπορεί να συντομεύσει το μήκος της ουράς μέσω του άλματος με τσοκ.

Υποστήριξη παρακολούθησης σερβομηχανισμού (6020K κανονικού τύπου)

Το τραπέζι κοπής συνοδεύεται από εξαιρετικά ευαίσθητη και ανεξάρτητη υποστήριξη παρακολούθησης σερβομηχανισμού για να παρέχει αρκετή δύναμη στήριξης στην περιστροφική κοπή και να επιτυγχάνει υψηλή ακρίβεια κοπής.

Κεφαλή κοπής με λέιζερ Raytools

Δημιουργία σύνθετων κοπών σωλήνων με ένα λεπτό εξάρτημα TRA και ένα λεπτό ακροφύσιο.

MAX πηγή λέιζερ

Μεγάλη διάρκεια ζωής έως και 100,000 ώρες με υψηλή ταχύτητα κοπής. Σύνδεσμος G5 για κοπή αλουμινίου. Οι πηγές λέιζερ Raycus και IPG είναι προαιρετικές.

Σύστημα ελέγχου διαύλου FSCUT3000 EtherCAT

Διάφορα βοηθητικά χαρακτηριστικά της κοπής σωλήνων είναι σχεδιασμένα για να ικανοποιούν πολλαπλές απαιτήσεις επεξεργασίας.

Ελεγκτής Tubepro με λογισμικό ένθεσης TubesT-Lite.

3D προεπισκόπηση του μεταλλικού σωλήνα που πρόκειται να κοπεί, ο οποίος είναι φιλικός προς το χρήστη και εύκολος στη χρήση. Το επαγγελματικό λογισμικό ένθεσης TubesT είναι προαιρετικό για σωλήνες τύπου L και C.

Πλήρως αυτόματη συσκευή τροφοδοσίας για 6012K προαιρετική

Η αυτόματη προετοιμασία υλικού συγχρονίζεται κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας, μειώνοντας τον χρόνο αλλαγής του σωλήνα και βελτιώνοντας την απόδοση παραγωγής.

Προαιρετική επεξεργασία λοξότμησης

Η κεφαλή κοπής λοξότμητου σωλήνα (προαιρετικό) χρησιμοποιείται για το χειρισμό 0-45°λοξότμητη κοπή.

Μηχανή κοπής λέιζερ μεταλλικών σωλήνων CNC με αυτόματο τροφοδότη Τεχνικές παράμετροι

Βασικές Βιομηχανίες και Εφαρμογές

Οι μηχανές κοπής σωλήνων με λέιζερ CNC εξυπηρετούν ένα ευρύ φάσμα βιομηχανιών κατασκευής μετάλλων:

• Δομικός χάλυβας και κατασκευές: ακριβείς σκελετοί, κιγκλιδώματα, αρχιτεκτονικά μεταλλικά έργα

• HVAC: σύνδεσμοι αγωγών, μειωτικά συγκροτήματα, σύνδεσμοι διακλάδωσης τύπου Τ

• Εξοπλισμός αυτοκινήτου και γυμναστικής: κλωβοί ασφαλείας, συστήματα εξάτμισης, σωληνωτά πλαίσια

• Πετρέλαιο και φυσικό αέριο, ναυπηγική, αεροδιαστημική: κοπές σωλήνων σε σχήμα σαμαράς, γωνιακές ενώσεις, προετοιμασίες κωνικών γραμμών

• Γεωργία & έπιπλα: τρύπες, σχισμές, εγκοπές και διακοσμητικά σχέδια κομμένα απευθείας σε σωλήνα

Για τα συνεργεία που απαιτούν προγραμματιζόμενες γωνίες λοξοτομής στα άκρα των σωλήνων για την προετοιμασία συγκόλλησης, το 3D μηχάνημα κοπής με λοξό λέιζερ σωλήνων Επεκτείνει την τυπική δυνατότητα ευθείας κοπής με προφίλ αυλακώσεων V, Y και X.

Έργα μεταλλικών σωλήνων κοπής με λέιζερ

Πώς να επιλέξετε τη σωστή διαμόρφωση

Η επιλογή μάρκας πηγής λέιζερ έχει σημασία για τη μακροπρόθεσμη αξιοπιστία. ST-FC6012 χιλιάδες προσφορές MAXΕπιλογές λέιζερ οπτικών ινών, Raycus και IPG:

• IPG (Γερμανία): Υψηλής ποιότητας δοκός, μεγαλύτερη διάρκεια ζωής, ιδανικό για παραγωγή σε 3 βάρδιες

• Raycus (Κίνα): Αποδεδειγμένο ιστορικό, εξαιρετική σχέση τιμής-απόδοσης, ισχυρή εγχώρια υποστήριξη

• MAX (Κίνα): Ανταγωνιστική τιμολόγηση με αξιόπιστη απόδοση, ιδανική για καταστήματα μίας βάρδιας

Όλες οι διαμορφώσεις ενσωματώνονται με επαγγελματικό λογισμικό κοπής σωλήνων που υποστηρίζει εισαγωγή DXF/DWG, αυτόματη ένθεση κατά μήκος του σωλήνα και παραμετρικές βιβλιοθήκες αρμών. Για να εξερευνήσετε την πλήρη γκάμα σε όλα τα επίπεδα ισχύος, επισκεφθείτε τη διεύθυνση μηχανή κοπής σωλήνων λέιζερ ινών συλλογή ή αξιολόγηση βιομηχανικοί κόπτες λέιζερ σωλήνων για διαμορφώσεις παραγωγής βαρέως τύπου.

Πώς η αυτόματη τροφοδοσία ενισχύει την παραγωγικότητα του λέιζερ σωλήνων

Ένα αυτόματο σύστημα φόρτωσης και κεντραρίσματος εξαλείφει τα σημεία συμφόρησης κατά τον χειροκίνητο χειρισμό, αυξάνοντας τον αποτελεσματικό χρόνο κοπής κατά 30–40%Ο τροφοδότης ευθυγραμμίζει κάθε σωλήνα πριν φτάσει στο τσοκ, αποτρέποντας την εσφαλμένη τροφοδοσία από λυγισμένο υλικό. Σε συνδυασμό με ένα λέιζερ οπτικών ινών διπλής χρήσης σε φύλλα και σωλήνες, ένα μηχάνημα χειρίζεται τόσο επίπεδες όσο και σωληνωτές εργασίες.

Επιλογή της σωστής διαμόρφωσης τσοκ

Ένα σύστημα 2 τσοκ ταιριάζει σε βασικούς στρογγυλούς και τετράγωνους σωλήνες, αλλά αφήνει μακρύτερες ουρές απόρριψης. Μια διάταξη 3 τσοκ προσθέτει στήριξη μεσαίου μήκους, μειώνει τους κραδασμούς και επιτυγχάνει σχεδόν μηδενική σπατάλη ουράς. Για ακανόνιστα προφίλ, τα τσοκ 4 σιαγόνων με ανεξάρτητη σύσφιξη διατηρούν την ομόκεντρη ικανότητα που απαιτείται για ακριβή κοπή. κοπή με λέιζερ ινών.

Συχνές ερωτήσεις

1. Ποια σχήματα σωλήνων μπορεί να χειριστεί ένας κόφτης λέιζερ σωλήνων;

Στρογγυλοί σωλήνες, τετράγωνοι και ορθογώνιοι σωλήνες, κανάλια C, δοκοί H, γωνιακοί σίδηροι και οβάλ προφίλ. Βεβαιωθείτε ότι οι σιαγόνες τσοκ ταιριάζουν με το προφίλ των τετράγωνων σωλήνων, οι οποίοι συχνά χρειάζονται ειδικούς προσαρμογείς.

2. Πώς μπορώ να αποτρέψω την παραμόρφωση των σωλήνων με λεπτά τοιχώματα;

Μειώστε την πίεση σύσφιξης, χρησιμοποιήστε κοπή υψηλής ταχύτητας με χαμηλότερη εισροή θερμότητας και εφαρμόστε ψύξη με αέριο υποβοήθησης αζώτου. Τα στηρίγματα κατά της παραμόρφωσης βοηθούν στη διατήρηση του σχήματος σε τοίχους κάτω των 2 mm.

3. Τι προκαλεί την κακή ευθυγράμμιση των οπών στις αντίθετες πλευρές ενός σωλήνα;

Μη επαναλήψιμη σύσφιξη από φθαρμένες σιαγόνες, υπολείμματα σε οδηγούς ή χαμηλή πνευματική πίεση. Ελέγξτε την εκκεντρότητα με ένα χρονόμετρο και καθαρίστε τις σιαγόνες σε κάθε βάρδια ανάλογα με τις ανάγκες σας. Οδηγός συντήρησης εξαρτημάτων μηχανής λέιζερ.

4. Γιατί το λέιζερ σωλήνων μου αφήνει σκωρία στην άκρη κοπής;

Λανθασμένη εστιακή μετατόπιση, ανεπαρκής πίεση αερίου ή φθαρμένες άκρες ακροφυσίων. Τα λεπτότερα τοιχώματα χρειάζονται πιο ρηχή εστίαση (~–1 mm). Τα παχύτερα τοιχώματα χρειάζονται βαθύτερες μετατοπίσεις. Δείτε το Οδηγός αντιμετώπισης προβλημάτων κοπής λέιζερ.

5. Πόση ισχύς λέιζερ χρειάζομαι για την κοπή σωλήνων;

1500-2000W χειρίζεται μαλακό χάλυβα πάχους τοιχώματος έως 6 mm. Το ανοξείδωτο και το αλουμίνιο επωφελούνται από 3000W+. Οι δομικοί σωλήνες άνω των 8 mm συνήθως χρειάζονται 4000–6000W.

6. Τι είναι τα μηδενικά απόβλητα και γιατί είναι σημαντικά;

Τα ουραία απόβλητα είναι άχρηστα απορρίμματα μεταξύ της τελευταίας κοπής και του σφιγκτήρα. Ένα σύστημα 3 σφιγκτήρων ωθεί τους σωλήνες πλήρως μέσα από αυτό, εξοικονομώντας 5–10% σε υλικό σε μεγάλες ποσότητες.

7. Μπορεί ένα μηχάνημα να κόψει τόσο επίπεδα φύλλα όσο και σωλήνες;

Ναι. Τα λέιζερ οπτικών ινών διπλής χρήσης με εναλλάξιμες επίπεδες και περιστροφικές μονάδες χειρίζονται και τα δύο χωρίς δεύτερη μηχανή. Σύγκριση οι καλύτεροι κόπτες λέιζερ ινών για μέταλλο για συνδυασμένες επιλογές.

Πράγματα που πρέπει να λάβετε υπόψη

Η μηχανή κοπής σωλήνων λέιζερ CNC είναι ένα υψηλής ποιότητας κομμάτι εξοπλισμού κοπής μετάλλου με λέιζερ ινών, ικανό να επιτυγχάνει κοπή υψηλής ταχύτητας και υψηλής απόδοσης σε στρογγυλούς σωλήνες, τετράγωνους σωλήνες, σωλήνες ακανόνιστου σχήματος και άλλα μεταλλικά προφίλ. Ιδιαίτερα τα τελευταία χρόνια -λόγω της ευρείας υιοθέτησης και προώθησης των εννοιών αυτοματισμού- ο πρόσφατα αναβαθμισμένος εξοπλισμός κοπής λέιζερ για μεταλλικούς σωλήνες όχι μόνο έχει επιτρέψει την αυτοματοποιημένη παραγωγή και επεξεργασία, αλλά και έχει ξεπεράσει τους περιορισμούς των παραδοσιακών τεχνολογιών κοπής λέιζερ. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα σημαντική εξοικονόμηση χρόνου και εργασίας, μειωμένο κόστος και -κυρίως- ταχύτερες ταχύτητες κοπής και υψηλότερη ακρίβεια. Αξιοποιώντας τις δυνατότητες υψηλής ακρίβειας, αυτός ο εξοπλισμός μπορεί να εκτελεί λειτουργίες όπως διάτρηση οπών, κοπή σε μήκος και κοπή σε διασταυρούμενες γραμμές σε σωληνωτά υλικά, καθώς και την περίπλοκη κοπή λέιζερ σύνθετων μοτίβων και ακανόνιστων σχημάτων που συχνά είναι δύσκολο να επιτευχθούν με παραδοσιακές μεθόδους. Ποιες προφυλάξεις πρέπει λοιπόν να τηρούνται κατά την καθημερινή λειτουργία;

1. Οι ρυθμίσεις ταχύτητας του άξονα πρέπει να εκτελούνται μόνο όταν το μηχάνημα είναι εντελώς σταματημένο. Κατά την αλλαγή ταχυτήτων, βεβαιωθείτε ότι τα γρανάζια είναι πλήρως εμπλεκόμενα και σωστά τοποθετημένα. Εάν εντοπιστεί οποιαδήποτε μη φυσιολογική λειτουργία ενώ το μηχάνημα λειτουργεί, σταματήστε αμέσως το μηχάνημα για να διενεργήσετε έλεγχο.

2. Πριν από την κοπή, το εργαλείο κοπής πρέπει να ρυθμιστεί και το τεμάχιο εργασίας να στερεωθεί σταθερά. Το μήκος σύσφιξης του τεμαχίου εργασίας δεν πρέπει να είναι μικρότερο από 50 χιλιοστά. Το διάφραγμα τοποθέτησης πρέπει να είναι σταθερά στερεωμένο. Οι επίσημες εργασίες κοπής μπορούν να ξεκινήσουν μόνο μετά την ολοκλήρωση μιας σειράς δοκιμαστικών ελέγχων, συμπεριλαμβανομένης της σύσφιξης, της αποσύμπλεξης, της περιστροφής προς τα εμπρός και της περιστροφής προς τα πίσω.

3. Όταν το μηχάνημα βρίσκεται σε περιστροφή, κανένα μέρος του ανθρώπινου σώματος δεν επιτρέπεται να έρθει σε επαφή με κινούμενα εξαρτήματα μετάδοσης κίνησης. Οι χειριστές πρέπει να διατηρούν τα μανίκια τους σφιχτά δεμένα και απαγορεύεται αυστηρά να φορούν γάντια κατά την εργασία. Το κεφάλι του χειριστή πρέπει να διατηρείται μακριά από την τροχιά κοπής.

4. Το μηχάνημα πρέπει να είναι σταματημένο πριν από την εκτέλεση εργασιών όπως αλλαγή εργαλείων, μέτρηση τεμαχίων εργασίας, λίπανση και συντήρηση ή καθαρισμός των άκρων των σωλήνων.

5. Κατά την κοπή των άκρων των σωλήνων (υπολείμματα), πρέπει να λαμβάνονται τα κατάλληλα μέτρα για να αποτραπεί η εκτίναξη των κομμένων άκρων και η πρόκληση τραυματισμού.

6. Κατά τη φόρτωση μακριών σωλήνων στη σχάρα υλικού ή κατά την απελευθέρωση του σφιγκτήρα τροφοδοσίας, πρέπει να εφαρμόζονται προφυλάξεις ασφαλείας για να αποτραπεί η κύλιση, το χτύπημα ή η ολίσθηση των σωλήνων προς τα κάτω και η πρόκληση τραυματισμού.

7. Όταν χρησιμοποιείτε κόφτη σωλήνων τύπου τροχού λείανσης, ελέγξτε τον τροχό λείανσης εκ των προτέρων για τυχόν ζημιές, ρωγμές ή σημάδια έκθεσης σε υγρασία και βεβαιωθείτε ότι η σύνδεση του καλωδίου τροφοδοσίας είναι ασφαλής.

8. Πριν από την κοπή, βεβαιωθείτε ότι το σύστημα συλλογής σκόνης του κόφτη σωλήνων είναι σε καλή κατάσταση και λειτουργεί σωστά.

9. Απαγορεύεται αυστηρά στο προσωπικό να στέκεται προς την κατεύθυνση της τροφοδοσίας ή της εκκένωσης του τεμαχίου εργασίας.