Τα κανονικά bits δρομολογητή χρησιμοποιούνται για σκάλισμα και κοπή Δρομολογητές CNC, ενώ ορισμένα ειδικά κομμάτια δρομολογητή μπορούν να χρησιμοποιηθούν σε μηχανές φρεζαρίσματος CNC για την άλεση μεταλλικών καλουπιών, μηχανές διάτρησης CNC για διάνοιξη οπών και κέντρα μηχανικής κατεργασίας CNC για κοπή ξύλου και μετάλλου με αυτόματο εναλλάκτη εργαλείων, αλλά τα τυπικά κομματάκια δρομολογητή δεν μπορούν να χρησιμοποιηθούν για τόρνους CNC αντί για εργαλεία στροφής.
Bits δρομολογητή
Τι είναι το Router Bit;
Το μύτη δρομολογητή είναι ένα εργαλείο που χρησιμοποιείται για επίπεδη σκάλισμα, ανάγλυφο σκάλισμα, κοπή, αυλάκωση και διάτρηση. Στερεώνεται στον άξονα του δρομολογητή CNC με το στήριγμα εργαλείου και κινείται κατά μήκος της διαδρομής του εργαλείου σύμφωνα με την εντολή G-code που εκδίδεται από τον ελεγκτή CNC και το υπόστρωμα θα χαραχτεί με σχέδια ή θα κοπεί σε σχήματα.
Η ταχύτητα κοπής του δρομολογητή CNC είναι πολύ σημαντική, ενώ ο κατασκευαστής και το μοντέλο του bit router επηρεάζουν επίσης την ποιότητα και την απόδοση της κατεργασίας. Πώς να επιλέξετε τα σωστά bits δρομολογητή για εσάς Μηχανή CNC?
Πόσοι τύποι bit δρομολογητή;
Προς το παρόν, τα πιο κοινά τυποποιημένα bit δρομολογητή στην αγορά περιλαμβάνουν ίσια κοψίματα, μύτες κοπής αυλακώσεων, μύτες κοπής με αυλάκωση V, μύτες κοπής φλας, μύτες κοπής πυρήνα, μύτες κοπής άκρων, μύτες στρογγυλοποίησης, μύτες κοπής λοξοτομής και ειδικούς μύτες δρομολογητή.
Ένα πρόβλημα που πρέπει να αντιμετωπίσετε όταν κάνετε μια διαδρομή εργαλείου είναι η επιλογή του bit του δρομολογητή. Η γωνία και το πλάτος της άκρης του εργαλείου έχουν μεγάλη επίδραση στην ακρίβεια και την ταχύτητα κατεργασίας. Εάν η γωνία και το πλάτος της άκρης του εργαλείου είναι μεγάλα, η ταχύτητα κοπής θα είναι γρήγορη, αλλά τα γραφικά που θα προκύψουν μπορεί να μην είναι καλά. Εάν η γωνία της λεπίδας και το πλάτος της λεπίδας του εργαλείου είναι μικρά, η ταχύτητα κοπής θα είναι αργή, αλλά τα γραφικά θα είναι πολύ ωραία και η ανθεκτικότητα του εργαλείου θα είναι σχετικά κακή. Επομένως, το μονοπάτι πρέπει να κατανοηθεί όσο το δυνατόν περισσότερο και να επιλεγεί το καταλληλότερο εργαλείο. Στην πραγματική εργασία, η σχέση μεταξύ ποιότητας μηχανικής κατεργασίας και απόδοσης θα πρέπει να λαμβάνεται πλήρως υπόψη και μέθοδοι όπως το τραχύ bit δρομολογητή, το λεπτό bit δρομολογητή και 3D bit δρομολογητή θα πρέπει να εφαρμόζεται με ευελιξία. Θα πρέπει να χρησιμοποιούνται μικρά εργαλεία για λεπτή κατεργασία και η ρύθμιση της αναλογίας επικάλυψης των εργαλείων είναι επίσης σημαντική. Επομένως, η ακριβής χρήση του εργαλείου στην πραγματική διαδικασία κοπής είναι το κλειδί της επιτυχίας.
Πώς να χρησιμοποιήσετε τα bits του δρομολογητή σε μια μηχανή CNC;
Διαφορετικά υλικά χρησιμοποιούν διαφορετικά εργαλεία. Εδώ θα σας παρουσιάσω ποιους τύπους bits δρομολογητή θα πρέπει να χρησιμοποιήσετε για συγκεκριμένα υλικά:
• Συνιστάται η ακρυλική κοπή για τη χρήση σπειροειδούς μύτης δρομολογητή μονής ακμής, η οποία χαρακτηρίζεται από επεξεργασία χωρίς καπνό και γεύση, υψηλή ταχύτητα, υψηλή απόδοση, χωρίς κολλώδη τσιπ και πραγματικά φιλική προς το περιβάλλον. Η ειδική διαδικασία κατασκευής του διασφαλίζει ότι το ακρυλικό δεν θα σκάσει με λεία επιφάνεια και αιχμή. Η επεξεργασμένη επιφάνεια πρέπει να επιτύχει ένα παγωμένο αποτέλεσμα και συνιστάται η χρήση ενός σπειροειδούς εργαλείου διπλής ακμής με 3 άκρες.
• Συνιστάται η κοπή MDF για τη χρήση ενός μεγάλου σπειροειδούς δρομολογητή διπλής ακμής αφαίρεσης τσιπ. Διαθέτει 2 αυλακώσεις αφαίρεσης τσιπ υψηλής χωρητικότητας και σχεδίαση διπλής ακμής. Καλή ισορροπία εργαλείου, χωρίς μαύρισμα, χωρίς καπνό καπακιού και μεγάλη διάρκεια ζωής κατά την επεξεργασία σανίδων μέσης και υψηλής πυκνότητας.
• Συνιστάται η κοπή φύλλων αλουμινίου για τη χρήση ειδικού φρεζαρίσματος αλουμινίου μονής ακμής. Δεν κολλάει στη μύτη του δρομολογητή κατά την κοπή με υψηλή ταχύτητα και υψηλή απόδοση.
• Συνιστάται σκάλισμα με μικρό ανάγλυφο ακριβείας για τη χρήση μύτης δρομολογητή με στρογγυλό πάτο.
• Φελλός, MDF, παρθένο ξύλο, PVC, ακρυλικό σκάλισμα μεγάλης κλίμακας σε βαθιά ανάγλυφο συνιστάται για τη χρήση ελικοειδούς σφαιρικής μύτης τελικού δρομολογητή μονής ακμής.
• Συνιστάται η επάνω και κάτω κοπή χωρίς γρέζια για τη χρήση μιτών δρομολογητή με μονή ακμή, διπλής όψης πάνω και κάτω.
• Συνιστάται η χάραξη μετάλλων για τη χρήση μύτης δρομολογητή με μονό άκρο, διπλής όψης με ίσια αυλάκωση με επίπεδο πυθμένα.
• 3D Το bit δρομολογητή έχει υψηλή ομοκεντρικότητα και αιχμηρή άκρη, η οποία χρησιμοποιείται για ακρίβεια 3D σκάλισμα.
• Η πλακέτα υψηλής πυκνότητας και το μασίφ ξύλο συνιστώνται για τη χρήση μύτης δρομολογητή με δόντια άκρης.
• Συνιστάται η μηχανική κατεργασία πλακέτας και νάρθηκα πολλαπλών στρώσεων για τη χρήση μύτη δρομολογητή με ευθεία αυλάκωση διπλής ακμής.
• Ο κάτω κόφτης θα κάνει την επάνω επιφάνεια να μην έχει γρέζια και δεν υπάρχει κουνιστή κατά τη διάρκεια της κατεργασίας.
• Οι φρέζες βολφραμίου συνιστώνται για την κατασκευή μεταλλικών καλουπιών και η επιφάνεια είναι επιμεταλλωμένη με μωβ μαύρο και σκληρυμένο τιτάνιο.
• Τα bits δρομολογητή πολλαπλών λωρίδων χρησιμοποιούνται για την τραχύτητα μοριοσανίδων.
• Τα διαμαντένια κομμάτια δρομολογητή χρησιμοποιούνται για σκάλισμα με ακρυλικό καθρέφτη.
Εργαλεία περιστροφής
Το εργαλείο στροφής είναι το πιο ευρέως χρησιμοποιούμενο εργαλείο μονής ακμής. Είναι επίσης η βάση για την εκμάθηση και την ανάλυση διαφόρων τύπων εργαλείων. Τα εργαλεία στροφής χρησιμοποιούνται σε διάφορα τόρνους για την επεξεργασία εξωτερικών κύκλων, εσωτερικών οπών, ακραίων όψεων, κλωστών, αυλακώσεων περιστροφής. Σύμφωνα με τη δομή, τα εργαλεία τόρνευσης μπορούν να χωριστούν σε ενσωματωμένα εργαλεία τόρνευσης, εργαλεία τόρνευσης συγκόλλησης, εργαλεία τόρνευσης σύσφιξης μηχανών, εργαλεία τόρνευσης με δυνατότητα ευρετηρίου και εργαλεία τόρνευσης μορφοποίησης. Μεταξύ αυτών, η εφαρμογή ευρετηριάσιμα εργαλείων τόρνευσης είναι ολοένα και πιο διαδεδομένη και το ποσοστό των εργαλείων τόρνευσης αυξάνεται σταδιακά.
Το εργαλείο τόρνευσης είναι ένα εργαλείο μονής λεπίδας και υπάρχουν πολλοί τύποι λόγω των διαφορετικών σχημάτων του τεμαχίου εργασίας τόρνευσης, αλλά τα ονόματα και οι λειτουργίες των μερών του είναι τα ίδια. Ένα καλό εργαλείο στροφής πρέπει να έχει 2 κύρια μέρη: μια άκαμπτη λαβή και μια κοφτερή λεπίδα. Η γωνία λεπίδας του εργαλείου στροφής επηρεάζει άμεσα το εφέ στροφής. Τα διαφορετικά υλικά εργαλείων στροφής και τα υλικά του κομματιού εργασίας και η γωνία της λεπίδας είναι επίσης διαφορετικά. Το εργαλείο στροφής για τόρνο έχει 4 σημαντικές γωνίες, συγκεκριμένα γωνία διάκενου εμπρός, γωνία πλάγιας λοξοτομής, γωνία πλάτης λοξότμησης και γωνία πλευρικής λοξοτομής.
Κόφτες άλεσης
Ένας φρέζας είναι ένα σημαντικό μέρος του α Μύλος CNC. Ο φρέζας είναι ένα περιστροφικό εργαλείο με ένα ή περισσότερα δόντια για φρεζάρισμα. Κατά τη διάρκεια του φρεζαρίσματος, κάθε δόντι κόβει κατά διαστήματα το υπόλοιπο τεμάχιο εργασίας. Οι φρέζες χρησιμοποιούνται για την άλεση επιπέδων, σκαλοπατιών, αυλακώσεων, επιφανειών διαμόρφωσης και κοπής τεμαχίων εργασίας.
Κατά τη διάρκεια μιας τυπικής λειτουργίας φρεζαρίσματος, το εργαλείο σε μια φρέζα CNC κινείται κάθετα προς τον άξονά του, επιτρέποντάς του να αφαιρέσει την περίσσεια υλικού από το τεμάχιο εργασίας γύρω από την περιφέρεια του εργαλείου. Ο μύλος CNC είναι ένα ευέλικτο μηχάνημα στο οποίο μπορούν να εκτελεστούν διάφορες εργασίες κατεργασίας. Οι μύλοι CNC χρησιμοποιούνται για τη μηχανή και την κατασκευή εξαρτημάτων διαφόρων σχημάτων και μεγεθών. Ο φρέζας είναι ένα απαραίτητο εργαλείο για αυτές τις εργασίες.
Προκειμένου το φρεζάρισμα να γίνει μια καθολική διαδικασία μηχανικής κατεργασίας, υπάρχει μια ποικιλία φρέζων που διατίθενται στην αγορά. Αυτοί οι φρέζες κατασκευάζονται σε διάφορα μεγέθη, σχήματα και υλικά. Μερικοί φρέζες είναι κατασκευασμένοι από χάλυβα υψηλής ταχύτητας (HSS), ενώ άλλοι έχουν μύτες καρβιδίου.
Οι πιο συνηθισμένοι φρεζαράδες περιλαμβάνουν τελικούς μύλους, ακατέργαστους μύλους, περιφερειακούς μύλους, πλαϊνούς μύλους, μύλους προσώπου, κοίλους μύλους, μύλους με νήματα, μύλους με σφαιρίδια και ιπτάμενους κόφτες.
Η επιλογή της διαμέτρου του εργαλείου ποικίλλει ευρέως ανάλογα με το προϊόν και την παρτίδα παραγωγής. Η επιλογή της διαμέτρου του εργαλείου εξαρτάται κυρίως από τις προδιαγραφές του εξοπλισμού και το μέγεθος κατεργασίας του τεμαχίου εργασίας.
Για λεπτό φινίρισμα, η καλύτερη επιλογή είναι να χρησιμοποιήσετε μια λεπίδα γείωσης. Αυτό το είδος ένθετου έχει καλύτερη ακρίβεια διαστάσεων, επομένως το φρεζάρισμα είναι μια υψηλή ακρίβεια τοποθέτησης της κοπτικής ακμής και μπορεί να επιτευχθεί καλύτερη ακρίβεια κατεργασίας και τραχύτητα επιφάνειας.
Για ακατέργαστη μηχανική κατεργασία, είναι προτιμότερο να χρησιμοποιείτε συμπιεσμένα ένθετα, τα οποία μπορούν να μειώσουν το κόστος κατεργασίας.
Η ακρίβεια διαστάσεων και η ευκρίνεια της συμπιεσμένης λεπίδας είναι χειρότερες από αυτές της λεπίδας γείωσης, αλλά η αντοχή των άκρων της συμπιεσμένης λεπίδας είναι καλύτερη, είναι ανθεκτική στην κρούση κατά τη διάρκεια της σκληρής κατεργασίας και μπορεί να αντέξει μεγάλα βάθη κοπής και μεγάλες τροφοδοσίες.
Τα αιχμηρά ένθετα με μεγάλη γωνία κλίσης μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την άλεση κολλωδών υλικών όπως ο ανοξείδωτος χάλυβας. Μέσω της δράσης κοπής της αιχμηρής λεπίδας, η τριβή μεταξύ της λεπίδας και του υποστρώματος μειώνεται και τα τσιπ μπορούν να φύγουν από το μπροστινό άκρο της λεπίδας πιο γρήγορα.
Είτε επιλέγουμε φρέζα σε μύλο CNC είτε σε συνηθισμένη φρέζα, πρέπει να λάβουμε υπόψη το υλικό και τη σκληρότητα του φρεζαρίσματος και τις προδιαγραφές του φρεζαρίσματος όπως το μήκος της λεπίδας, το μήκος της λεπίδας, τη διάμετρο λεπίδας και τη διάμετρο στελέχους. Οι φρέζες υψηλής ταχύτητας από χάλυβα είναι συνήθως κατάλληλοι για συνηθισμένες φρέζες, ενώ οι μύλοι CNC προτιμούν τα εργαλεία καρβιδίου.
Πράγματα που πρέπει να λάβετε υπόψη
• Η επιλογή του bit του δρομολογητή απαιτεί το κατάλληλο μέγεθος της κολέτας εργαλείων. Η κολέτα έχει διατομή, η εσωτερική τρύπα δεν είναι αρκετά παραμορφωμένη ώστε να είναι στρογγυλή, η κολέτα έχει φορεθεί για μεγάλο χρονικό διάστημα και η εσωτερική τρύπα έχει κωνικό. Είναι εύκολο να προκαλέσετε δόνηση στη λαβή του εργαλείου.
• Η βάση εργαλείων θα πρέπει να ταιριάζει με το κολάρο και να μπορεί να μπαίνει και να βγαίνει από το κολάρο σύμφωνα με τις απαιτήσεις. Η βάση εργαλείων θα πρέπει να μπορεί να μπαίνει σταθερά στο κολάρο και να σφίγγεται. Εάν το κολάρο εργαλείων έχει χρησιμοποιηθεί για πολύ μεγάλο χρονικό διάστημα, η εσωτερική οπή έχει παραμορφωθεί και μια νέα πρέπει να αντικατασταθεί αμέσως.
• Ελέγχετε πάντα τη σκληρότητα και την ευκρίνεια των εργαλείων. Εάν διαπιστώσετε ότι τα εργαλεία είναι αμβλέα ή οι άκρες έχουν καταστραφεί, θα πρέπει να τα αντικαταστήσετε αμέσως.
• Το μιτ ρούτερ CNC απαιτεί το πάχος του υποστρώματος να μην υπερβαίνει το μέγιστο πάχος κοπής του εργαλείου, διαφορετικά το εργαλείο θα σπάσει ή το αποτέλεσμα κοπής δεν θα είναι ικανοποιητικό.
• Για σκάλισμα και κοπή διαφορετικών υλικών, θα πρέπει να επιλέγονται διαφορετικά εργαλεία και να τροποποιείται εύλογα η ταχύτητα κοπής και κοπής.
• Κατά τη διαδικασία εργασίας του δρομολογητή CNC, το υψηλής ταχύτητας περιστρεφόμενο εργαλείο είναι πολύ αιχμηρό. Είναι απαραίτητο να προσέξετε ότι το σώμα δεν πρέπει να βρίσκεται όσο το δυνατόν περισσότερο κοντά στο κομμάτι του δρομολογητή, ειδικά για να προσπαθήσετε να μην φοράτε πολύ φαρδιές φόρμες. Οι γυναίκες πρέπει να επιδέσουν τα μαλλιά τους για να αποτρέψουν ατυχήματα.
• Η ταχύτητα εργασίας του Bit router CNC θα πρέπει να είναι ισορροπημένη και η ταχύτητα κοπής πρέπει να διατηρείται όσο το δυνατόν συνεπής.
• Είναι καλύτερο να χρησιμοποιείτε επαγγελματικά καθαριστικά για τα εργαλεία καθαρισμού.
• Όταν η μύτη του δρομολογητή δεν χρησιμοποιείται, απλώστε βούτυρο για να αποτρέψετε τη σκουριά του εργαλείου.
• Μην ακονίζετε ή αλλάζετε το σχήμα της λεπίδας μόνοι σας.
