Τι είναι το CNC;
Το CNC είναι ένα αυτοματοποιημένο πρόγραμμα που χρησιμοποιεί υπολογιστές για τον έλεγχο της μηχανικής κίνησης και των διαδικασιών εργασίας. Πρόκειται για ένα έξυπνο σύστημα παραγωγής που ενσωματώνει την παραδοσιακή τεχνολογία μηχανικής κατασκευής, την τεχνολογία υπολογιστών, τη σύγχρονη τεχνολογία ελέγχου, την τεχνολογία ανίχνευσης αισθητήρων, την τεχνολογία επικοινωνίας δικτύου και την οπτομηχανική τεχνολογία. Χαρακτηρίζεται με υψηλή ακρίβεια, υψηλή απόδοση, αυτοματισμό και παίζει καθοριστικό ρόλο στην υλοποίηση του ευέλικτου αυτοματισμού, της ολοκλήρωσης και της ευφυΐας στη σύγχρονη βιομηχανική βιομηχανία παραγωγής.
Με αυστηρή τήρηση της ορολογίας, υπάρχει διαφορά στην έννοια των συντομογραφιών NC και CNC. Το NC αντιπροσωπεύει την τεχνολογία παραγγελίας και την αρχική τεχνολογία αριθμητικού ελέγχου, όπου η συντομογραφία CNC σημαίνει τη νεότερη τεχνολογία Computerized Numerical Control, ένα σύγχρονο spin-off του παλαιότερου συγγενή του. Ωστόσο, στην πράξη, το CNC είναι η προτιμώμενη συντομογραφία. Για να διευκρινίσετε τη σωστή χρήση κάθε όρου, δείτε τις κύριες διαφορές μεταξύ των συστημάτων NC και CNC.
Η μηχανική κατεργασία υπό αριθμητικό έλεγχο εξαλείφει την πλειονότητα των ασυνεπειών. Δεν απαιτεί την ίδια σωματική συμμετοχή με τη μηχανική κατεργασία. Η αριθμητικά ελεγχόμενη μηχανική κατεργασία δεν χρειάζεται μοχλούς, καντράν ή λαβές, τουλάχιστον όχι με την ίδια έννοια όπως η συμβατική κατεργασία. Μόλις αποδειχθεί το πρόγραμμα εξαρτημάτων, μπορεί να χρησιμοποιηθεί πολλές φορές, επιστρέφοντας πάντα σταθερά αποτελέσματα. Αυτό δεν σημαίνει ότι δεν υπάρχουν περιοριστικοί παράγοντες. Τα εργαλεία κοπής φθείρονται, το τυφλό υλικό σε μια παρτίδα δεν είναι πανομοιότυπο με το τυφλό υλικού σε μια άλλη παρτίδα και οι ρυθμίσεις μπορεί να διαφέρουν. Αυτοί οι παράγοντες πρέπει να λαμβάνονται υπόψη και να αντισταθμίζονται, όποτε είναι απαραίτητο.
Η εμφάνιση της τεχνολογίας αριθμητικού ελέγχου δεν σημαίνει στιγμιαία, ή ακόμη και μακροπρόθεσμη, κατάρρευση όλων των εργαλείων χειροκίνητης κατεργασίας. Υπάρχουν φορές που μια παραδοσιακή μέθοδος κατεργασίας είναι προτιμότερη από μια μηχανογραφημένη μέθοδο. Για παράδειγμα, μια απλή εργασία εφάπαξ μπορεί να γίνει πιο αποτελεσματικά σε ένα εργαλείο χειροκίνητης μηχανικής κατεργασίας από ένα Μηχανή CNC. Ορισμένοι τύποι εργασιών μηχανικής κατεργασίας θα ωφεληθούν από τη χειροκίνητη ή ημιαυτόματη μηχανική κατεργασία και όχι από την αριθμητικά ελεγχόμενη κατεργασία. Οι αυτόματες εργαλειομηχανές δεν προορίζονται να αντικαταστήσουν κάθε χειροκίνητο μηχάνημα, μόνο να τις συμπληρώσουν. Σε πολλές περιπτώσεις, η απόφαση για το εάν κάποια μηχανική κατεργασία θα γίνει σε μηχάνημα ελεγχόμενη από υπολογιστή ή όχι βασίζεται στον αριθμό των απαιτούμενων εξαρτημάτων και τίποτα άλλο. Αν και ο όγκος των εξαρτημάτων που κατασκευάζονται ως παρτίδα είναι πάντα σε σημαντικά κριτήρια, δεν πρέπει ποτέ να είναι ο μόνος παράγοντας.
Θα πρέπει επίσης να ληφθεί υπόψη η πολυπλοκότητα του εξαρτήματος, οι ανοχές του, η απαιτούμενη ποιότητα φινιρίσματος επιφάνειας. Ένα μόνο σύνθετο εξάρτημα θα επωφεληθεί από την αριθμητική ελεγχόμενη μηχανική κατεργασία με υπολογιστή, ενώ πενήντα σχετικά απλά μέρη όχι. Λάβετε υπόψη ότι ο αριθμητικός έλεγχος δεν έχει επεξεργαστεί ποτέ ένα μόνο εξάρτημα από μόνο του. Ο αριθμητικός έλεγχος είναι μόνο μια διαδικασία ή μια μέθοδος που επιτρέπει σε μια εργαλειομηχανή να χρησιμοποιηθεί με παραγωγικό, ακριβή και συνεπή τρόπο.
Τι είναι το μηχάνημα CNC;
Ένα μηχάνημα CNC είναι ένα αυτοματοποιημένο ηλεκτρικό εργαλείο μηχατρονικής που συνδυάζει ένα σύστημα αριθμητικού ελέγχου υπολογιστή με ένα παραδοσιακό μηχάνημα. Εκτελεί μέρος ή το σύνολο των λειτουργιών αριθμητικού ελέγχου σύμφωνα με το πρόγραμμα ελέγχου που είναι αποθηκευμένο στη μνήμη του υπολογιστή και είναι εξοπλισμένο με ειδικό σύστημα υπολογιστή με κυκλώματα διασύνδεσης και μονάδες σερβομηχανισμού. Ο ελεγκτής CNC πραγματοποιεί τον έλεγχο δράσης της μηχανής χρησιμοποιώντας ψηφιακές οδηγίες που αποτελούνται από αριθμούς, χαρακτήρες και σύμβολα. Συνήθως ελέγχει μηχανικά μεγέθη και μεγέθη μεταγωγής όπως θέση, γωνία και ταχύτητα.
Διαφορετικοί τύποι μηχανών CNC καλύπτουν μια εξαιρετικά μεγάλη ποικιλία. Ο αριθμός τους αυξάνεται ραγδαία, καθώς προχωρά η τεχνολογική ανάπτυξη. Είναι αδύνατο να προσδιοριστούν όλες οι εφαρμογές και η λίστα θα ήταν μεγάλη. Ακολουθεί μια λίστα με τους 16 πιο συνηθισμένους τύπους 2024:
Τύπος 1. Μύλοι & Μηχανουργικά Κέντρα
Τύπος 2. Τόρνοι & Κέντρα Τορνεύματος
Τύπος 3. Μηχανές διάτρησης
Τύπος 4. Boring Machines & Boring Mills
Τύπος 5. Μηχανές EDM
Τύπος 6. Πρέσες και ψαλίδια διάτρησης
Τύπος 7. Φλογοκόφτες
Τύπος 8. Δρομολογητής CNC
Τύπος 9. Κόφτες νερού
Τύπος 10. Μηχανές λέιζερ
Τύπος 11. μύλοι
Τύπος 12. Μηχανές συγκόλλησης
Τύπος 13. Κάμψεις
Τύπος 14. Μηχανές περιέλιξης
Τύπος 15. Περιστρεφόμενα μηχανήματα
Τύπος 16. Συσκευές κοπής πλάσματος
Τα κέντρα κατεργασίας CNC και οι τόρνοι κυριαρχούν στον αριθμό των εγκαταστάσεων στη βιομηχανία. Αυτές οι 2 ομάδες μοιράζονται την αγορά σχεδόν εξίσου. Ορισμένες βιομηχανίες μπορεί να παρέχουν μεγαλύτερη ανάγκη για μια ομάδα, ανάλογα με τις ανάγκες τους. Πρέπει να θυμόμαστε ότι υπάρχουν πολλοί διαφορετικοί τύποι τόρνων και εξίσου πολλά διαφορετικά είδη κέντρων κατεργασίας. Ωστόσο, η διαδικασία προγραμματισμού για μια κατακόρυφη μηχανή είναι παρόμοια με αυτή για μια οριζόντια μηχανή ή έναν απλό μύλο CNC. Ακόμη και μεταξύ διαφορετικών ομάδων, υπάρχει μεγάλος αριθμός γενικών εφαρμογών και η διαδικασία προγραμματισμού είναι γενικά η ίδια. Για παράδειγμα, ένας φρεζάρισμα περιγράμματος με έναν μύλο άκρου έχει πολλά κοινά με μια κοπή περιγράμματος με ένα σύρμα.
Μύλοι CNC & Κέντρα Μηχανουργικής CNC
Ο τυπικός αριθμός αξόνων σε μια φρέζα είναι 3 - οι άξονες X, Y και Z. Το σετ εξαρτημάτων σε ένα σύστημα φρεζαρίσματος είναι το εργαλείο κοπής που περιστρέφεται, μπορεί να κινηθεί πάνω και κάτω (ή μέσα και έξω), αλλά δεν ακολουθεί φυσικά τη διαδρομή του εργαλείου.
Μύλοι CNC είναι συνήθως μικρά, απλά ηλεκτρικά εργαλεία, χωρίς αλλαγή εργαλείων ή άλλα αυτόματα χαρακτηριστικά. Η βαθμολογία ισχύος τους είναι συχνά αρκετά χαμηλή. Στη βιομηχανία, χρησιμοποιούνται εργασίες στο δωμάτιο εργαλείων, σκοπούς συντήρησης ή παραγωγή μικρών εξαρτημάτων. Συνήθως έχουν σχεδιαστεί για διαμόρφωση περιγράμματος, σε αντίθεση με τα τρυπάνια που ελέγχονται από υπολογιστή.
Τα κέντρα κατεργασίας CNC είναι πιο δημοφιλή και αποτελεσματικά από τα τρυπάνια και τους μύλους, κυρίως για την ευελιξία τους. Το κύριο όφελος που αποκομίζει ο χρήστης από ένα κέντρο επεξεργασίας με αριθμητικά ελεγχόμενο υπολογιστή είναι η δυνατότητα ομαδοποίησης πολλών διαφορετικών λειτουργιών σε μια ενιαία εγκατάσταση. Για παράδειγμα, η γεώτρηση, η διάτρηση, η διάτρηση του πάγκου, το τρύπημα, η πρόσοψη με σημείο και το φρεζάρισμα περιγράμματος μπορούν να ενσωματωθούν σε ένα μόνο πρόγραμμα CNC. Επιπλέον, η ευελιξία ενισχύεται με την αυτόματη αλλαγή εργαλείων χρησιμοποιώντας παλέτες για την ελαχιστοποίηση του χρόνου αδράνειας, την ευρετηρίαση σε διαφορετική πλευρά του εξαρτήματος, τη χρήση περιστροφικής κίνησης πρόσθετων αξόνων και μια σειρά άλλων χαρακτηριστικών.
Υπάρχουν 2 βασικά σχέδια ενός τυπικού κέντρου κατεργασίας με αριθμητικά ελεγχόμενο υπολογιστή. Υπάρχουν τα κατακόρυφα και τα οριζόντια κέντρα κατεργασίας. Η κύρια διαφορά μεταξύ των 2 τύπων είναι η φύση της εργασίας που μπορεί να γίνει σε αυτούς αποτελεσματικά. Για ένα κατακόρυφο κέντρο κατεργασίας, ο καταλληλότερος τύπος εργασίας είναι τα επίπεδα εξαρτήματα, είτε τοποθετημένα στο εξάρτημα στο τραπέζι, είτε βοήθεια σε μέγγενη ή τσοκ. Η εργασία που απαιτεί μηχανική κατεργασία σε 2 ή περισσότερες επιφάνειες σε μια ενιαία διάταξη είναι πιο επιθυμητό να γίνει σε ένα οριζόντιο κέντρο κατεργασίας. Ένα καλό παράδειγμα είναι το περίβλημα της αντλίας και άλλα σχήματα που μοιάζουν με κυβικά. Ορισμένες μηχανικές κατεργασίες μικρών εξαρτημάτων πολλαπλών όψεων μπορούν επίσης να γίνουν σε ένα κατακόρυφο κέντρο κατεργασίας εξοπλισμένο με περιστροφικό τραπέζι.
Η διαδικασία προγραμματισμού είναι η ίδια και για τα δύο σχέδια, αλλά ένας επιπλέον άξονας (συνήθως ένας άξονας Β) προστίθεται στην οριζόντια σχεδίαση. Αυτός ο άξονας είναι είτε ένας απλός άξονας τοποθέτησης (άξονας ευρετηρίου) για το τραπέζι, είτε ένας πλήρως περιστροφικός άξονας για ταυτόχρονη διαμόρφωση περιγράμματος.
Αυτό το εγχειρίδιο επικεντρώνεται στις εφαρμογές των κατακόρυφων κέντρων μηχανικής κατεργασίας, με μια ειδική ενότητα που ασχολείται με την οριζόντια εγκατάσταση και κατεργασία. Οι μέθοδοι προγραμματισμού ισχύουν επίσης για τους μικρούς μύλους CNC ή τα εργαλεία διάτρησης ή/και τρυπήματος, αλλά ο προγραμματιστής πρέπει να παραχωρήσει τους περιορισμούς τους.
Τόρνοι CNC & Κέντρα Τορνεύματος CNC
A Τόρνος CNC είναι συνήθως μια εργαλειομηχανή με 2 άξονες, τον κάθετο άξονα Χ και τον οριζόντιο άξονα Ζ. Το κύριο μέλλον του τόρνου που τον διακρίνει από έναν μύλο είναι ότι το εξάρτημα περιστρέφεται γύρω από την κεντρική γραμμή του μηχανήματος. Επιπλέον, το εργαλείο κοπής είναι συνήθως ακίνητο, τοποθετημένο σε συρόμενο πυργίσκο. Το εργαλείο κοπής ακολουθεί το περίγραμμα της προγραμματισμένης διαδρομής του εργαλείου. Για τον τόρνο CNC με εξάρτημα φρεζαρίσματος, το λεγόμενο ενεργό εργαλείο, το εργαλείο φρεζαρίσματος έχει τον δικό του κινητήρα και περιστρέφεται ενώ ο άξονας είναι ακίνητος.
Θα συναντήσετε οριζόντιο τόρνο και κάθετο τόρνο με μοντέρνα σχέδια. Ο οριζόντιος τόρνος είναι ο πιο δημοφιλής τύπος σε σύγκριση με τον κάθετο τόρνο, αλλά υπάρχουν και οι δύο τύποι για κάθε ομάδα. Για παράδειγμα, ένας τυπικός τόρνος της οριζόντιας ομάδας ελεγχόμενος από υπολογιστή μπορεί να σχεδιαστεί με ένα επίπεδο κρεβάτι ή ένα κεκλιμένο κρεβάτι, ως τύπου ράβδου, τύπου chucker ή τύπου γενικής χρήσης. Σε αυτούς τους συνδυασμούς ή πολλά αξεσουάρ που κάνουν έναν υπολογιστή με αριθμητικά ελεγχόμενο τόρνο είναι ένα εξαιρετικά ευέλικτο ηλεκτρικό εργαλείο. Συνήθως, αξεσουάρ όπως ουρά, σταθερά στηρίγματα ή στηρίγματα παρακολούθησης, ανταλλακτικά, συρόμενα δάχτυλα και ακόμη και ένα εξάρτημα φρεζαρίσματος τρίτου άξονα είναι δημοφιλή εξαρτήματα του αυτόματου τόρνου. Ένας τόρνος ελεγχόμενος από υπολογιστή μπορεί να είναι πολύ ευέλικτος τόσο ευέλικτος στην πραγματικότητα, που συχνά ονομάζεται κέντρο στροφής CNC. Όλα τα παραδείγματα κειμένων και προγραμμάτων σε αυτό το εγχειρίδιο χρησιμοποιούν τον πιο παραδοσιακό όρο CNC τόρνος, ωστόσο αναγνωρίζοντας όλες τις σύγχρονες λειτουργίες του.
Τρυπάνια & Μηχανήματα διάτρησης CNC
Το μηχάνημα γεώτρησης CNC είναι ένα ηλεκτρικό εργαλείο ελεγχόμενο από υπολογιστή για διάτρηση, τρύπημα, στραγγισμό στο υπόστρωμα. Υπάρχουν 7 πιο συνηθισμένοι τύποι τρυπανιών CNC που αναφέρονται παρακάτω.
• Κάθετο τρυπάνι: Το τραπέζι εργασίας και η κεφαλή μπορούν να κινούνται κάθετα στη στήλη για την επεξεργασία μικρών και μεσαίων τεμαχίων εργασίας.
• Τρυπάνι πάγκου: Αναφέρεται ως Τρυπάνι πάγκου. Ένα μικρό 3D τρυπάνι με μέγιστη διάμετρο διάτρησης 12-15 mm. Τοποθετείται σε τραπέζι τοποθέτησης και χρησιμοποιείται κυρίως για χειροκίνητη διάτρηση. Συχνά χρησιμοποιείται για την επεξεργασία μικρών οπών μικρών τεμαχίων εργασίας.
• Τρυπάνι βραχίονα: Το κιβώτιο ατράκτου μπορεί να κινηθεί πάνω στον βραχίονα παλινδρόμησης, ο βραχίονας παλινδρόμησης μπορεί να περιστραφεί και να ανυψωθεί και το τεμάχιο εργασίας στερεώνεται. Είναι κατάλληλο για την επεξεργασία μεγάλων, βαρέων και πορωδών τεμαχίων εργασίας και χρησιμοποιείται ευρέως στην κατασκευή μηχανημάτων.
• Deep Hole Drill: Εξειδικευμένο ηλεκτρικό εργαλείο που χρησιμοποιεί τρυπάνια βαθιάς οπής για να ανοίξει τρύπες με βάθος πολύ μεγαλύτερο από τη διάμετρο (όπως βαθιές τρύπες σε μέρη όπως κάννες όπλων, κάννες όπλων και άτρακτοι), προκειμένου να διευκολυνθεί η αφαίρεση τσιπ και να αποφευχθούν υψηλότερες εργαλειομηχανές. συσκευή απομάκρυνσης τσιπς για περιοδική ανάσυρση εργαλείου.
• Τρυπάνι κεντρικής οπής: Χρησιμοποιείται για την κατεργασία των κεντρικών οπών και στα δύο άκρα των τμημάτων του άξονα.
• Μηχανή φρεζαρίσματος και διάτρησης: Το τραπέζι εργασίας μπορεί να μετακινηθεί κάθετα και οριζόντια, ο άξονας διάτρησης είναι τοποθετημένος κάθετα και το τρυπάνι μπορεί να εκτελέσει φρεζάρισμα.
• Οριζόντιο τρυπάνι: Ο άξονας είναι τοποθετημένος οριζόντια και η κεφαλή μπορεί να κινηθεί κάθετα. Γενικά, έχει υψηλότερη απόδοση επεξεργασίας από τα κάθετα τρυπάνια και μπορεί να επεξεργαστεί πολλές επιφάνειες ταυτόχρονα.
CNC Boring Machines & Boring Mills
Μια μηχανή διάτρησης CNC είναι ένα αυτόματο ηλεκτρικό εργαλείο που χρησιμοποιεί ένα εργαλείο διάτρησης για την επεξεργασία προκατασκευασμένων οπών σε ένα τεμάχιο εργασίας. Η περιστροφή του εργαλείου διάτρησης είναι η κύρια κίνηση και η κίνηση του εργαλείου διάτρησης ή του τεμαχίου εργασίας είναι η κίνηση τροφοδοσίας. Χρησιμοποιείται κυρίως για την επεξεργασία οπών υψηλής ακρίβειας ή την τελική κατεργασία πολλαπλών οπών ταυτόχρονα και μπορεί επίσης να ασχοληθεί με την κατεργασία άλλων επιφανειών κατεργασίας που σχετίζονται με το φινίρισμα οπών. Η χρήση διαφορετικών εργαλείων και εξαρτημάτων μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για διάτρηση, φρεζάρισμα και κοπή. Η ακρίβεια κατεργασίας και η ποιότητα της επιφάνειας του είναι υψηλότερες από αυτές ενός τρυπανιού.
Οι μηχανές διάτρησης CNC διακρίνονται σε οριζόντιους τύπους, τύπους δαπέδου, τύπους διαμαντιών και τύπους συντεταγμένων.
• Μηχανήματα οριζόντιας διάτρησης: ένα εργαλείο διάτρησης με τις περισσότερες εφαρμογές και την ευρύτερη απόδοση, κατάλληλο για εργαστήρια παραγωγής και επισκευής μικρών παρτίδων ενός τεμαχίου.
• Μηχανές διάτρησης δαπέδου και μύλοι γεώτρησης δαπέδου: Το χαρακτηριστικό είναι ότι το τεμάχιο εργασίας στερεώνεται στην πλατφόρμα δαπέδου, η οποία είναι κατάλληλη για την επεξεργασία τεμαχίων εργασίας μεγάλου μεγέθους και βάρους και χρησιμοποιείται σε εργοστάσια κατασκευής βαρέων μηχανημάτων.
• Μηχανές διάτρησης με διαμάντια: Χρησιμοποιήστε εργαλεία διαμάντι ή καρβιδίου για να ανοίξετε τρύπες με υψηλή ακρίβεια και μικρή τραχύτητα επιφάνειας με μικρό ρυθμό τροφοδοσίας και υψηλή ταχύτητα κοπής, που χρησιμοποιούνται κυρίως στη μαζική παραγωγή.
• Μηχανές διάτρησης συντεταγμένων: με συσκευή ακριβούς τοποθέτησης συντεταγμένων, είναι κατάλληλο για την επεξεργασία οπών με υψηλές απαιτήσεις σε σχήμα, μέγεθος και ακρίβεια απόστασης οπών. Μπορείτε επίσης να συναντήσετε μερικούς άλλους τύπους, συμπεριλαμβανομένων τύπων κάθετων πυργίσκων, τύπων βαθιών οπών και εκείνων για επισκευές αυτοκινήτων και τρακτέρ.
Μηχανές CNC EDM
Το CNC EDM είναι ένα αυτόματο ηλεκτρικό εργαλείο ελεγχόμενο από υπολογιστή για την κατεργασία καλουπιών και εξαρτημάτων με πολύπλοκα σχήματα οπών και κοιλοτήτων. Χρησιμοποιείται για την κατεργασία διαφόρων σκληρών και εύθραυστων υλικών, όπως καρβίδιο με τσιμέντο και σκληρυμένο χάλυβα. Μπορεί να επεξεργαστεί βαθιές και λεπτές τρύπες, τρύπες ειδικού σχήματος, βαθιές αυλακώσεις, στενές σχισμές και κομμένα φύλλα. Μπορεί επίσης να επεξεργαστεί εργαλεία όπως διάφορα εργαλεία διαμόρφωσης, πρότυπα και μετρητές δακτυλίου νήματος.
Διαθέτει έξυπνο και προσαρμοστικό τροφοδοτικό παλμού ελέγχου και φτιάχνει έναν πίνακα καμπυλών με διαφορετικά υλικά, ακατέργαστες, μεσαίες και λεπτές παραμέτρους και πρότυπα EDM, και τον εγγράφει στο τσιπ ως βάση δεδομένων. Εφόσον ο χειριστής εισάγει τις συνθήκες επεξεργασίας όπως το ηλεκτρόδιο, το υλικό του τεμαχίου εργασίας και την τραχύτητα της επιφάνειας, το ηλεκτρικό εργαλείο μπορεί να παράγει τις καλύτερες τυπικές παραμέτρους επεξεργασίας και μπορεί να ανιχνεύει συνεχώς την κατάσταση μηχανικής κατεργασίας ηλεκτρικής εκκένωσης σύμφωνα με τον δεδομένο στόχο (διασφάλιση ορισμένης τραχύτητας επιφάνειας για βελτίωση της παραγωγικότητας). Συγκρίνετε και λειτουργήστε με το καλύτερο μοντέλο (ψηφιακό μοντέλο), ελέγξτε τις σχετικές παραμέτρους σύμφωνα με τα αποτελέσματα υπολογισμού και αποκτήστε το καλύτερο αποτέλεσμα επεξεργασίας. Καθώς ο βαθμός ρύπανσης του ρευστού εργασίας και οι συνθήκες πεδίου, όπως οι συνθήκες αφαίρεσης τσιπ, το βάθος επεξεργασίας και η περιοχή επεξεργασίας αλλάζουν, οι σχετικές παράμετροι παλμού μπορούν να ρυθμιστούν αυτόματα και συνεχώς και η παραγωγικότητα μπορεί να επιτευχθεί με την προϋπόθεση ότι η τραχύτητα της επιφάνειας και η άλλη ποιότητα επεξεργασίας παραμένουν αμετάβλητες. Η υψηλότερη βέλτιστη σταθερή κατάσταση εκφόρτισης.
Τύποι EDM
• Το μηχάνημα Mirror EDM είναι ένα EDM που μπορεί να επεξεργαστεί ένα εφέ καθρέφτη. Το EDM δεν χρειάζεται να σώσει καλούπια. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί άμεσα στην παραγωγή, εξοικονομώντας εργατικό δυναμικό και βελτιώνοντας την απόδοση. Με υψηλή ακρίβεια, έχει προφανή πλεονεκτήματα στην εφαρμογή καλουπιών ακριβείας. Το κόστος των EDM καθρέφτη είναι ακριβό, το οποίο κοστολογείται από $12,000 να $80,000.
• Το πλαστικό καλούπι EDM χρησιμοποιείται για την κατεργασία με ηλεκτρική εκκένωση πλαστικών καλουπιών. Είναι σχετικά διαδεδομένο στη χώρα μας, και η τιμή είναι φθηνή και ευρέως διαδεδομένη.
• Η λεπτή οπή EDM χρησιμοποιείται για διάτρηση, η οποία είναι για να τρυπήσει μια τρύπα στο καλούπι.
• Υπάρχουν επίσης ορισμένα ειδικά EDM, όπως αυτά για γραφίτη και χάλυβα βολφραμίου.
• Το εγχειρίδιο ZNC EDM, Z-axis CNC, X-axis and Y-axis είναι ένα πιο πρακτικό EDM.
• Το CNC EDM με αριθμητικό έλεγχο 3 αξόνων XYZ έχει πολλές λειτουργίες, όπως αυτόματη αντιστοίχιση καλουπιών, αυτόματη εύρεση κέντρου, αυτόματο προγραμματισμό, προγραμματισμό κωδικού G και εκφόρτιση σύνδεσης 3 αξόνων.
Διατρητικές μηχανές CNC
Η μηχανή διάτρησης CNC είναι η συντομογραφία του ψηφιακού ελέγχου διάτρησης, η οποία είναι μια αυτόματη εργαλειομηχανή εξοπλισμένη με σύστημα ελέγχου προγράμματος. Το σύστημα ελέγχου μπορεί λογικά να επεξεργαστεί το πρόγραμμα που καθορίζεται από τον κωδικό ελέγχου ή άλλες συμβολικές οδηγίες και να το αποκωδικοποιήσει, έτσι ώστε να κάνει το puncher να κινηθεί και να επεξεργαστεί τα μέρη.
Ο διατρητής CNC χρησιμοποιείται για την κατεργασία όλων των ειδών εξαρτημάτων από μεταλλικό φύλλο και μπορεί να ολοκληρώσει αυτόματα μια ποικιλία σύνθετων μοτίβων οπών και επεξεργασίας σχηματισμού ρηχών σχεδίων ταυτόχρονα (επεξεργάζεται αυτόματα τρύπες διαφορετικών μεγεθών και αποστάσεων οπών σύμφωνα με τις απαιτήσεις ή χρησιμοποιήστε μια μικρή μήτρα για να τρυπήσετε τις στρογγυλές τρύπες, τις τετράγωνες τρύπες, τις οπές σε σχήμα μέσης και διάφορα σχήματα όπως καμπύλες ρηχό τέντωμα, οπές βύθισης, οπές φλάντζας, ενισχυτικές νευρώσεις, ανάγλυφο). Μέσω του απλού συνδυασμού καλουπιών, σε σύγκριση με την παραδοσιακή σφράγιση, εξοικονομεί πολύ κόστος μήτρας, μπορεί να χρησιμοποιήσει χαμηλό κόστος και σύντομο κύκλο για την επεξεργασία μικρών παρτίδων και διαφοροποιημένων προϊόντων, έχει μεγάλο εύρος επεξεργασίας και ικανότητα επεξεργασίας, ώστε να προσαρμοστεί στην αγορά έγκαιρα με τις αλλαγές προϊόντων.
Μηχανήματα κοπής με φλόγα CNC
Η μηχανή κοπής με φλόγα CNC είναι ένας αυτόματος εξοπλισμός κοπής που χρησιμοποιεί αέριο με οξυγόνο ή βενζίνη με οξυγόνο για την κοπή μεταλλικών υλικών. Οι πιο συνηθισμένοι τύποι περιλαμβάνουν κοπτήρες χειρός, κόφτες προφίλ, φορητούς κόφτες, κοπτήρες προβόλου, κοπτήρες σκελετών, επιτραπέζιους κοπτήρες και CNC διασταυρούμενων γραμμών, ειδικά σχεδιασμένοι για την κοπή σύρματος κοπής χαλύβδινων σωλήνων.
Δρομολογητής CNC
Ο δρομολογητής CNC είναι ένας τύπος εργαλειομηχανής ελεγχόμενης από υπολογιστή που χρησιμοποιείται για υπηρεσίες σκάλισμα, κοπής ή φρεζαρίσματος. Με βάση τον αυτόματο δρομολογητή, η ισχύς του άξονα και του σερβοκινητήρα αυξάνεται, το σώμα μπορεί να αντέξει τη δύναμη, διατηρώντας παράλληλα την υψηλή ταχύτητα του άξονα και το πιο σημαντικό, την υψηλή ακρίβεια. Μια αυτόματη μηχανή δρομολογητή έχει τα δικά της πλεονεκτήματα, αλλά είναι πολύ δύσκολη η επεξεργασία προϊόντων με σχετικά μεγάλη σκληρότητα υλικού και είναι προφανώς αδύνατο να ολοκληρωθούν αποτελεσματικά τα επεξεργασμένα προϊόντα. Η εμφάνιση μηχανών δρομολογητών CNC ακριβείας έχει αντισταθμίσει σε μεγάλο βαθμό τις ελλείψεις των παραδοσιακών τύπων. Για παράδειγμα, η μηχανική κατεργασία κελύφους μετάλλου, υλικού και αλουμινίου καθιστά τα επεξεργασμένα προϊόντα πιο εκλεπτυσμένα και εκλεπτυσμένα. Το ίδιο το μηχάνημα λειτουργεί σταθερά και αξιόπιστα, με καλή ποιότητα επεξεργασίας, υψηλή απόδοση, απλή λειτουργία και άνετη συντήρηση. Χρησιμοποιείται ευρέως σε καλούπια, ηλεκτρονικά προϊόντα, υλικό, πλαστικά, κοσμήματα, χειροτεχνίες, χτενίσματα, έπιπλα, κλειδαριές, υποδηματοποιούς, γυαλιά, αυτοκίνητα, θήκες κινητών τηλεφώνων, κουμπιά, ενδιάμεσους σκελετούς, φακούς, γυάλινα καλύμματα και άλλες βιομηχανίες. Οι πιο δημοφιλείς τύποι δρομολογητών CNC περιλαμβάνουν 3-άξονες, 4-άξονες, περιστροφικούς 4-άξονες, 5-άξονες, πολλαπλούς άξονες για να καλύψουν τις διαφορετικές ανάγκες σας.
Μηχανήματα κοπής με πίδακα νερού
Το μηχάνημα κοπής με πίδακα νερού είναι ένα αυτόματο ηλεκτρικό εργαλείο που χρησιμοποιεί τεχνολογία κοπής με πίδακα νερού υψηλής πίεσης με την υψηλότερη παραγωγική ικανότητα στον κόσμο. Το έργο μπορεί να κοπεί αυθαίρετα υπό τον έλεγχο του υπολογιστή και επηρεάζεται λιγότερο από την υφή του υλικού. Χωρίς παραμόρφωση κατά την κοπή, καθαρό και φιλικό προς το περιβάλλον. Λόγω του χαμηλού κόστους, της εύκολης λειτουργίας και της υψηλής απόδοσης, η κοπή με πίδακα νερού γίνεται σταδιακά η κύρια μέθοδος κοπής στη βιομηχανική κατασκευή.
Ένας κόφτης πίδακα νερού αποτελείται από μια αντλία υψηλής πίεσης, μια πλατφόρμα επεξεργασίας, μια κεφαλή κοπής, ένα σύστημα μετάδοσης και ένα σύστημα ελέγχου νερού διακόπτη.
Όταν ο κόφτης υδροβολής CNC λειτουργεί, η αντλία νερού υψηλής πίεσης ως πηγή ισχύος της εκτόξευσης νερού χρησιμοποιεί τον υδραυλικό κινητήρα για να συμπιέζει βίαια το νερό της βρύσης ή το απιονισμένο νερό, έτσι ώστε η πίεση του νερού να αυξάνεται σε δεκάδες έως εκατοντάδες MPa. Όταν η στήλη του νερού εκτοξεύεται μέσω του ακροφυσίου της δέσμης, έχει υψηλή πίεση και κινητική ενέργεια για να σχηματίσει πίδακα νερού. Η πλατφόρμα μηχανικής κατεργασίας ελέγχεται επίσης από ένα ακριβές πρόγραμμα CNC και ο άξονας Χ και ο άξονας Υ είναι μονής ή αμφίδρομης σύνδεσης και, τέλος, οδηγούν τον πίδακα νερού για να επιτευχθεί γραμμική ή καμπύλη κοπή και καθαρισμός αφαλάτωσης στο τεμάχιο εργασίας.
Μηχανές λέιζερ CNC
Η κατεργασία με λέιζερ είναι διαφορετική από τη συνηθισμένη μηχανική επεξεργασία. Πρόκειται για ένα σύστημα λέιζερ με αριθμητική ελεγχόμενη υπολογιστή που ενσωματώνει οπτικό, μηχανικό και ηλεκτρικό έλεγχο, με υψηλότερο βαθμό ευφυΐας. Ο αριθμητικός έλεγχος και η ολοκλήρωση συνδυάζουν γεννήτριες λέιζερ με προγραμματισμό ελεγχόμενο από υπολογιστή, προηγμένα οπτικά συστήματα και υψηλής ακρίβειας και αυτοματοποιημένη τοποθέτηση λέιζερ για να σχηματίσουν αυτόματα μηχανήματα λέιζερ ελεγχόμενα από υπολογιστή. Στη διαδικασία της κατεργασίας με λέιζερ, όχι μόνο η θέση εστίασης και η ταχύτητα κίνησης του λέιζερ πρέπει να ελέγχονται με ακρίβεια και να ρυθμίζονται ώστε να ανταποκρίνονται στις απαιτήσεις μηχανικής κατεργασίας διαφόρων πολύπλοκων εξαρτημάτων. Απαιτείται επίσης ο έλεγχος του μεγέθους της ισχύος λέιζερ, του ρυθμού ανόδου και πτώσης της ισχύος λέιζερ, της συχνότητας παλμού, του πλάτους παλμού και της έντασης παλμού του λέιζερ ταυτόχρονα.
Οι μηχανές λέιζερ CNC μπορούν να χρησιμοποιηθούν για χάραξη, κοπή, σήμανση, χάραξη, συγκόλληση, καθαρισμό μετάλλου, ξύλου, πλαστικού, ακρυλικού, αφρού, καουτσούκ, χαρτιού, υφάσματος και δέρματος.
Μηχανές λείανσης CNC
Ο μύλος CNC είναι ένα αυτόματο ηλεκτρικό εργαλείο που χρησιμοποιεί λειαντικά εργαλεία ελεγχόμενα από υπολογιστή για να τρίψει την επιφάνεια των υποστρωμάτων. Ένας μύλος ελεγχόμενος από υπολογιστή χρησιμοποιεί έναν περιστρεφόμενο τροχό για να φορέσει το υλικό στο επιθυμητό σχήμα μέσω επαναλαμβανόμενης λείανσης.
Ο χειριστής εισάγει τις προδιαγραφές στον υπολογιστή, ο οποίος θέτει σε λειτουργία τον αυτόματο μύλο, δημιουργώντας το τέλειο, υψηλής ποιότητας εργαλείο για την εργασία. Η χειροκίνητη κατεργασία με το χέρι είναι μια τρομακτική εργασία και η αυτόματη κατεργασία μπορεί να ολοκληρώσει τη λείανση με υψηλό βαθμό ελέγχου από υπολογιστή.
Οι πιο συνηθισμένοι τύποι αυτόματων μύλοι περιλαμβάνουν μηχανές λείανσης, μύλοι υπερφινιρίσματος, μύλοι με ιμάντα, μύλοι, στιλβωτές, λειαντήρες επιφάνειας, μύλοι συντεταγμένων, κυλινδρικοί μύλοι, κάθετοι γενικοί μύλοι, μύλοι προφίλ και μύλοι χωρίς κέντρο.
Μηχανήματα συγκόλλησης CNC
Η αυτόματη μηχανή συγκόλλησης CNC είναι ένας πολύ περίπλοκος οπτικός, μηχανικός και ηλεκτρικός εξοπλισμός ολοκλήρωσης που ενσωματώνει έλεγχο υπολογιστή, έλεγχο κίνησης, επεξεργασία εικόνας, επικοινωνία δικτύου και αποτελείται από πολλές δύσκολες πλατφόρμες XYZ. Απαιτεί υψηλή απόκριση και χαμηλούς κραδασμούς στον εξοπλισμό. Υψηλής απόδοσης, σταθερό σύστημα εξόδου και ανάφλεξης υπερήχων, λήψη εικόνας υψηλής ακρίβειας, συγκόλληση υλικών μέσω συστήματος αυτόματης φόρτωσης και εκφόρτωσης για την επίτευξη αυτόματης συγκόλλησης κύκλου. Χρησιμοποιείται ευρέως στην παραγωγή διόδων εκπομπής φωτός (LED LAMP), μπαλωμάτων SMD, LED υψηλής ισχύος, τρίοδων, ψηφιακών σωλήνων (DIGITAL DISPLAY), πλακών dot matrix (DOTMATRIX), οπίσθιου φωτισμού (LED BACKIGHT) και μαλακής συσκευασίας IC (COB) CCD μονάδες και το εσωτερικό καλώδιο ορισμένων χαρακτηριστικών ημιαγωγών είναι συγκολλημένο.
Οι αυτόματες συγκολλητές CNC έχουν χρησιμοποιηθεί ευρέως στη βιομηχανία LED και είναι απαραίτητος εξοπλισμός για συσκευασία στη βιομηχανία LED. Οι χειροκίνητες και ημιαυτόματες συγκολλητές έχουν αντικατασταθεί σταδιακά από αυτόματα συρμάτινα συγκολλητικά λόγω της αδυναμίας τους να καλύψουν τη ζήτηση της αγοράς όσον αφορά την παραγωγική ικανότητα.
Μηχανήματα κάμψης CNC
Μια μηχανή κάμψης CNC είναι ένας αυτόματος κάμψης που χρησιμοποιεί το εξοπλισμένο καλούπι (γενικό ή ειδικό καλούπι) για να κάμψει το ψυχρό μεταλλικό φύλλο σε τεμάχια με διάφορα γεωμετρικά σχήματα διατομής. Ένας λυγιστής γενικά υιοθετεί τον ειδικό ελεγκτή CNC για αυτόματη κάμψη. Ο άξονας συντεταγμένων της μηχανής κάμψης έχει αναπτυχθεί από έναν μόνο άξονα σε 12 άξονες και το σύστημα αριθμητικής ελεγχόμενης υπολογιστή μπορεί να πραγματοποιήσει αυτόματα τον έλεγχο βάθους ολίσθησης, την αριστερή και δεξιά ρύθμιση κλίσης του ολισθητήρα, την μπροστινή και πίσω ρύθμιση του πίσω αναστολέα, την αριστερή και δεξιά ρύθμιση, τη ρύθμιση πίεσης τονάζ και τη ρύθμιση της χωρητικότητας. Το μηχάνημα κάμψης μπορεί εύκολα να συνειδητοποιήσει τις ενέργειες του ολισθητήρα προς τα κάτω, να τρέξει, να συνεχίσει, να κρατήσει πίεση, να επιστρέψει και να σταματήσει στη μέση και να ολοκληρώσει την κάμψη πολλών αγκώνων στην ίδια γωνία ή σε διαφορετικές γωνίες ταυτόχρονα.
Μηχανές περιέλιξης CNC
Μια μηχανή περιέλιξης CNC είναι μια περιέλιξη που χρησιμοποιεί ψηφιακές οδηγίες που αποτελούνται από αριθμούς, χαρακτήρες και σύμβολα για να πραγματοποιήσει την αυτόματη περιέλιξη, διάταξη, περιτύλιξη, κοπή, ταινία περιτύλιξης, επάνω και κάτω σκελετό και τοποθέτηση.
Οι περιελίξεις CNC χρησιμοποιούνται για την περιέλιξη του στάτορα και του ρότορα διαφόρων κινητήρων, ηλεκτρικά πηνία για αυτοκίνητα και μοτοσικλέτες, πηνία ηλεκτρομαγνητικής βαλβίδας, στραγγαλιστικά πηνία λαμπτήρων φθορισμού, μετασχηματιστές, τηλεοράσεις, πηνία μεσαίου κύκλου και πηνίων για ραδιόφωνα, μετασχηματιστές εξόδου γραμμής (πακέτα υψηλής τάσης), ηχεία, ηλεκτρικά ακουστικά, ηλεκτρικά ακουστικά, ακουστικά η κλωστοϋφαντουργία, οι κλωστές ραπτικής, οι κλωστές κεντήματος, οι κάρτες χρωμάτων νημάτων, καθώς και το fiberglass, οι οπτικές ίνες, τα σύρματα, τα καλώδια και οι σωλήνες θερμοσυστελλόμενης.
CNC κλωστήρια
Η μηχανή κλώσης CNC είναι μια περιστρεφόμενη και διαμορφωτή μίας χρήσης για μέταλλο, η οποία αποτελείται από 6 συστήματα: μηχανικό, υδραυλικό, ηλεκτρικό έλεγχο, αριθμητικό έλεγχο, θέρμανση και ψύξη. Η μηχανική κατασκευή περιλαμβάνει 4 βασικά μέρη: κρεβάτι, κεφαλή, ουρά και περιστροφικό πλαίσιο τροχού. Το υδραυλικό σύστημα περιλαμβάνει υδραυλικό κινητήρα, υδραυλικό προφίλ, ρύθμιση μηχανισμού τροφοδοσίας, ρύθμιση πίεσης και ασφάλιση εκτόνωσης πίεσης ουράς. Η συσκευή του συστήματος αριθμητικού ελέγχου για τον έλεγχο του σερβο συστήματος και ο προγραμματιζόμενος λογικός ελεγκτής για τον έλεγχο του συστήματος υδραυλικής μετάδοσης συνδέονται με τον βιομηχανικό Η/Υ αντίστοιχα. Ο νέος τύπος spinner πραγματοποιεί αυτόματη επεξεργασία και έλεγχο. Είναι ένας πολυλειτουργικός και γενικής χρήσης εξοπλισμός με υψηλή ακρίβεια και αξιοπιστία.
Κόφτες πλάσματος CNC
Ο κόφτης πλάσματος CNC είναι μια αυτόματη μηχανή κοπής μετάλλων που χρησιμοποιεί αριθμητικό έλεγχο από υπολογιστή και τη θερμότητα του τόξου πλάσματος υψηλής θερμοκρασίας για την κοπή λαμαρίνας και σωλήνων. Όσον αφορά την εμφάνιση και το μέγεθος, είναι παρόμοιο με έναν δρομολογητή που ελέγχεται από υπολογιστή. Η μηχανή κοπής πλάσματος CNC είναι ένας ειδικός εξοπλισμός για κοπή τόξου πλάσματος σε συνθήκες υψηλής θερμοκρασίας και ισχυρού ηλεκτρικού πεδίου. Η ροή αέρα υψηλής ταχύτητας, υψηλής θερμοκρασίας, υψηλής ταχύτητας ροή φλόγας τόξου πλάσματος λιώνει το μέταλλο του τεμαχίου εργασίας και διοχετεύεται μακριά από το υπόστρωμα για να σχηματίσει μια σχισμή. Δεδομένου ότι η θερμοκρασία της στήλης τόξου υπερβαίνει κατά πολύ το σημείο τήξης των μετάλλων και των οξειδίων τους, οι κόφτες πλάσματος που ελέγχονται από υπολογιστή μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν για την κοπή ανοξείδωτου χάλυβα, αλουμινίου, χαλκού και άλλων μετάλλων εκτός από την κοπή ανθρακούχου χάλυβα.
Τάσεις
Στο μέλλον, τα υψηλής ταχύτητας, υψηλής ακρίβειας, σύνθετα, έξυπνα, ανοιχτά, παράλληλη κίνηση, δικτυωμένα, ακραία και φιλικά προς το περιβάλλον έχουν γίνει οι τάσεις και οι κατευθύνσεις ανάπτυξης των μηχανών CNC.
Υψηλής Ταχύτητας
Με την ταχεία ανάπτυξη της αυτοκινητοβιομηχανίας, της εθνικής άμυνας, της αεροπορίας, της αεροδιαστημικής και άλλων βιομηχανιών, καθώς και με την εφαρμογή νέων υλικών όπως τα κράματα αλουμινίου, οι απαιτήσεις για μηχανική κατεργασία υψηλής ταχύτητας γίνονται όλο και υψηλότερες.
• Ταχύτητα άξονα: Χρήση ηλεκτρικού άξονα (ενσωματωμένος κινητήρας άξονα), με μέγιστη ταχύτητα ατράκτου 200000r/min.
• Ρυθμός τροφοδοσίας: Όταν η ανάλυση είναι 0.01μm, ο μέγιστος ρυθμός τροφοδοσίας φτάνει το 240m/min και μπορεί να επιτευχθεί ακριβής επεξεργασία σύνθετων σχημάτων.
• Υπολογιστική ταχύτητα: Η ταχεία ανάπτυξη των μικροεπεξεργαστών έχει παράσχει εγγύηση για την ανάπτυξη συστημάτων CNC προς την κατεύθυνση της υψηλής ταχύτητας και της υψηλής ακρίβειας. Έχουν αναπτυχθεί συστήματα αριθμητικού ελέγχου με CPU που έχουν αναπτυχθεί σε 32-bit και 64-bit, και η συχνότητα έχει αυξηθεί σε εκατοντάδες MHz και χιλιάδες MHz. Λόγω της μεγάλης βελτίωσης στην υπολογιστική ταχύτητα, όταν η ανάλυση είναι 0.1μm ή 0.01μm, ταχύτητα τροφοδοσίας έως και 24-240mΤο /min μπορεί ακόμα να ληφθεί.
• Ταχύτητα αλλαγής εργαλείων: Προς το παρόν, ο χρόνος αλλαγής εργαλείων στα κέντρα κατεργασίας προηγμένης τεχνολογίας είναι γενικά γύρω στο 1 δευτερόλεπτο και ο υψηλότερος φτάνει τα 0.5 δευτερόλεπτα.
Υψηλή ακρίβεια
Οι απαιτήσεις ακρίβειας δεν περιορίζονται πλέον στη στατική γεωμετρική ακρίβεια. Η ακρίβεια κίνησης, η θερμική παραμόρφωση και η παρακολούθηση και η αντιστάθμιση κραδασμών κερδίζουν όλο και μεγαλύτερη προσοχή.
• Βελτιώστε την ακρίβεια ελέγχου του συστήματος CNC: Χρησιμοποιήστε τεχνολογία παρεμβολής υψηλής ταχύτητας για να επιτύχετε συνεχή τροφοδοσία με μικροσκοπικά τμήματα προγράμματος για να βελτιώσετε τη μονάδα ελέγχου CNC και χρησιμοποιήστε μια συσκευή ανίχνευσης θέσης υψηλής ανάλυσης για τη βελτίωση της ακρίβειας ανίχνευσης θέσης (η Ιαπωνία έχει αναπτύξει έναν σερβοκινητήρα 106 παλμών / στροφών AC με ενσωματωμένο ανιχνευτή θέσης accuracy0.01 μm. Το σερβο σύστημα υιοθετεί μεθόδους ελέγχου τροφοδοσίας και μη γραμμικού ελέγχου.
• Υιοθέτηση τεχνολογίας αντιστάθμισης σφαλμάτων: Χρησιμοποιήστε τεχνολογίες όπως αντιστάθμιση οπισθοδρόμησης, αντιστάθμιση σφαλμάτων βήματος και αντιστάθμιση σφαλμάτων εργαλείου για πλήρη αντιστάθμιση του σφάλματος θερμικής παραμόρφωσης και του χωρικού σφάλματος του εξοπλισμού. Τα αποτελέσματα της έρευνας δείχνουν ότι η εφαρμογή ολοκληρωμένης τεχνολογίας αντιστάθμισης σφαλμάτων μπορεί να μειώσει τα σφάλματα μηχανικής κατεργασίας κατά 60% προς την 80%.
• Χρησιμοποιήστε πλέγματα για να ελέγξετε και να βελτιώσετε την ακρίβεια τροχιάς κίνησης του κέντρου μηχανουργικής κατεργασίας και να προβλέψετε την ακρίβεια επεξεργασίας μέσω προσομοίωσης για να εξασφαλίσετε την ακρίβεια τοποθέτησης και την επαναλαμβανόμενη ακρίβεια τοποθέτησης, καθιστώντας την απόδοσή του σταθερή μακροπρόθεσμα και ικανό να ολοκληρώσει μια ποικιλία επεξεργασίας υπό διαφορετικές συνθήκες λειτουργίας. καθήκοντα και διασφαλίζουν την ποιότητα επεξεργασίας των ανταλλακτικών.
Λειτουργική Σύνθεση
Η έννοια των σύνθετων εργαλειομηχανών είναι να πραγματοποιήσει ή να ολοκληρώσει όσο το δυνατόν περισσότερο την επεξεργασία πολλαπλών στοιχείων από το κενό έως το τελικό προϊόν σε μία εργαλειομηχανή. Σύμφωνα με τα δομικά του χαρακτηριστικά, μπορεί να χωριστεί σε 2 τύπους: σύνθετος τύπος διεργασίας και σύνθετος τύπος διεργασίας. Εργαλειομηχανές πολύπλοκων διεργασιών όπως κέντρο σύνθετης κατεργασίας διάτρησης-φρεζαρίσματος-γεώτρησης, σύνθετου κέντρου τορνεύματος τόρνευσης-τρύπας, κέντρο κατεργασίας σύνθετου υλικού φρεζαρίσματος-διάτρησης-τρυπήματος-τορνεύματος σύνθετου υλικού. Οι εργαλειομηχανές πολύπλοκων διεργασιών περιλαμβάνουν πολύπλευρες σύνθετες εργαλειομηχανές μηχανικής κατεργασίας πολλαπλών αξόνων και κέντρα στροφής διπλών αξόνων. Η χρήση σύνθετων εργαλειομηχανών για επεξεργασία μειώνει τον βοηθητικό χρόνο για τη φόρτωση και εκφόρτωση του τεμαχίου εργασίας, την αντικατάσταση και τη ρύθμιση του εργαλείου, καθώς και τα σφάλματα που δημιουργούνται στην ενδιάμεση διαδικασία, βελτιώνει την ακρίβεια επεξεργασίας εξαρτημάτων, συντομεύει τον κύκλο κατασκευής του προϊόντος, βελτιώνει την απόδοση παραγωγής και την ικανότητα απόκρισης του κατασκευαστή στην αγορά. Έχει προφανή πλεονεκτήματα έναντι των παραδοσιακών μεθόδων παραγωγής με αποκεντρωμένες διαδικασίες.
Ευφυής έλεγχος
Με την ανάπτυξη της τεχνολογίας τεχνητής νοημοσύνης, προκειμένου να καλυφθούν οι αναπτυξιακές ανάγκες της ευελιξίας παραγωγής κατασκευής και του αυτοματισμού κατασκευής, ο βαθμός ευφυΐας των εργαλειομηχανών CNC βελτιώνεται συνεχώς. Αντικατοπτρίζεται συγκεκριμένα στις ακόλουθες πτυχές:
• Τεχνολογία προσαρμοστικού ελέγχου διαδικασίας μηχανικής κατεργασίας: Με την παρακολούθηση της δύναμης κοπής, του άξονα και της ισχύος του κινητήρα τροφοδοσίας, του ρεύματος, της τάσης και άλλων πληροφοριών κατά τη διαδικασία μηχανικής κατεργασίας, χρησιμοποιούνται παραδοσιακοί ή σύγχρονοι αλγόριθμοι για τον προσδιορισμό της δύναμης, της φθοράς, της κατάστασης ζημιάς και της κατάστασης σταθερότητας της επεξεργασίας εργαλειομηχανών και προσαρμόζουν τις παραμέτρους επεξεργασίας (ταχύτητα άξονα, ταχύτητα τροφοδοσίας) και τη βελτίωση της κατάστασης του εξοπλισμού σε πραγματικό χρόνο. και να μειώσει την τραχύτητα της επιφάνειας επεξεργασίας και να βελτιώσει την ασφάλεια της λειτουργίας του εξοπλισμού.
• Έξυπνη βελτιστοποίηση και επιλογή παραμέτρων επεξεργασίας: Χρησιμοποιώντας την εμπειρία ειδικών ή τεχνικών διεργασιών και τους γενικούς και ειδικούς κανόνες επεξεργασίας εξαρτημάτων, χρησιμοποιούμε σύγχρονες έξυπνες μεθόδους για την κατασκευή μιας «έξυπνης βελτιστοποίησης και επιλογής παραμέτρων επεξεργασίας» με βάση έμπειρα συστήματα ή μοντέλα, χρησιμοποιώντας βελτιστοποιημένες παραμέτρους επεξεργασίας, επιτυγχάνοντας έτσι την αποδοτικότητα και τη σύντομη τεχνολογία προγραμματισμού της παραγωγής. χρόνος προετοιμασίας.
• Έξυπνη τεχνολογία αυτοδιάγνωσης και αυτο-επισκευής σφαλμάτων: Με βάση τις υπάρχουσες πληροφορίες σφαλμάτων, εφαρμόζονται σύγχρονες έξυπνες μέθοδοι για την επίτευξη γρήγορης και ακριβούς εντοπισμού σφαλμάτων.
• Έξυπνη τεχνολογία αναπαραγωγής σφαλμάτων και προσομοίωσης σφαλμάτων: Μπορεί να καταγράφει πλήρως διάφορες πληροφορίες του συστήματος, να αναπαράγει και να προσομοιώνει διάφορα σφάλματα και ατυχήματα που συμβαίνουν σε εργαλειομηχανές CNC, να προσδιορίζει τα αίτια των σφαλμάτων, να βρίσκει λύσεις σε προβλήματα και να συσσωρεύει εμπειρία παραγωγής.
• Έξυπνη συσκευή σερβομηχανισμού AC: Ένα έξυπνο σύστημα σερβομηχανισμού που μπορεί να αναγνωρίσει αυτόματα το φορτίο και να προσαρμόσει αυτόματα τις παραμέτρους, συμπεριλαμβανομένης μιας έξυπνης συσκευής μετάδοσης κίνησης AC με άξονα και μιας έξυπνης συσκευής σερβομηχανισμού τροφοδοσίας. Αυτό το είδος συσκευής μετάδοσης κίνησης μπορεί να αναγνωρίσει αυτόματα τη στιγμή αδράνειας του κινητήρα και του φορτίου και να βελτιστοποιήσει και να προσαρμόσει αυτόματα τις παραμέτρους του συστήματος ελέγχου για να επιτύχει τη βέλτιστη λειτουργία του συστήματος μετάδοσης κίνησης.
• Έξυπνο σύστημα CNC 4M: Στη διαδικασία κατασκευής, η ενοποίηση της επεξεργασίας και της επιθεώρησης είναι ένας αποτελεσματικός τρόπος για την επίτευξη ταχείας κατασκευής, ταχείας επιθεώρησης και ταχείας απόκρισης, ενσωματώνοντας Μέτρηση, Μοντελοποίηση, Κατασκευή και Χειριστή (δηλαδή 4Μ) σε ένα σύστημα. Πραγματοποιήστε την ανταλλαγή πληροφοριών και προωθήστε την ενοποίηση της μέτρησης, της μοντελοποίησης, της επεξεργασίας, της σύσφιξης και της λειτουργίας.
Πιστεύουμε ότι οι υπηρεσίες του κατασκευαστή πρέπει να ξεκινούν από τη μελέτη των προϊόντων επεξεργασίας, των διαδικασιών, των τύπων παραγωγής και των απαιτήσεων ποιότητας του χρήστη, να βοηθούν τους χρήστες να επιλέξουν εξοπλισμό, να προτείνουν προηγμένες διαδικασίες και βοηθητικά εργαλεία εργαλείων και να παρέχουν επαγγελματικό εκπαιδευτικό προσωπικό και ένα καλό περιβάλλον εκπαίδευσης για να βοηθήσουν τους χρήστες να μεγιστοποιήσουν τα οφέλη των εργαλειομηχανών και να επεξεργάζονται τελικά προϊόντα υψηλής ποιότητας, ώστε σταδιακά να αποκτούν αναγνώριση από τους χρήστες.
Πράγματα που πρέπει να λάβετε υπόψη
Μέχρι στιγμής, έχουμε καλύψει 16 διαφορετικούς κοινούς τύπους μηχανών CNC λεπτομερώς και θα πρέπει να έχετε τη δυνατότητα να διαφοροποιήσετε. Όσον αφορά το DIY και την αγορά, φροντίστε να επιλέξετε τον τύπο ανάλογα με τις ανάγκες και τους προϋπολογισμούς της επιχείρησής σας.
