Οι κανόνες για την επιλογή εργαλειομηχανών CNC
Η διάρκεια ζωής του εργαλείου σχετίζεται στενά με τον όγκο κοπής. Κατά τη διαμόρφωση των παραμέτρων κοπής, θα πρέπει πρώτα να επιλέγεται μια λογική διάρκεια ζωής του εργαλείου και η λογική διάρκεια ζωής του εργαλείου θα πρέπει να προσδιορίζεται σύμφωνα με τον στόχο βελτιστοποίησης. Γενικά χωρίζεται σε 2 τύπους: τη διάρκεια ζωής του εργαλείου με την υψηλότερη παραγωγικότητα και τη διάρκεια ζωής του εργαλείου με το χαμηλότερο κόστος. Το πρώτο καθορίζεται σύμφωνα με τον στόχο των λιγότερων ωρών εργασίας ενός τεμαχίου και το δεύτερο καθορίζεται σύμφωνα με τον στόχο του χαμηλότερου κόστους διαδικασίας.
Τα ακόλουθα σημεία μπορούν να ληφθούν υπόψη κατά την επιλογή της διάρκειας ζωής του εργαλείου ανάλογα με την πολυπλοκότητα του εργαλείου, το κόστος κατασκευής και ακονίσματος. Η διάρκεια ζωής των πολύπλοκων και υψηλής ακρίβειας εργαλείων θα πρέπει να είναι μεγαλύτερη από αυτή των εργαλείων μιας άκρης. Για εργαλεία με δυνατότητα ευρετηρίασης με μηχανική σύσφιξη, λόγω του μικρού χρόνου αλλαγής εργαλείου, προκειμένου να δοθεί πλήρης απόδοση στην απόδοση κοπής και να βελτιωθεί η απόδοση παραγωγής, η διάρκεια ζωής του εργαλείου μπορεί να επιλεγεί να είναι χαμηλότερη, γενικά 15-30 λεπτά. Για εργαλειομηχανές πολλαπλών εργαλείων, αρθρωτές εργαλειομηχανές και αυτοματοποιημένες εργαλειομηχανές όπου η εγκατάσταση εργαλείων, η αλλαγή εργαλείου και η ρύθμιση εργαλείου είναι πιο περίπλοκες, η διάρκεια ζωής του εργαλείου πρέπει να είναι μεγαλύτερη και η αξιοπιστία του εργαλείου πρέπει να διασφαλίζεται. Όταν η παραγωγικότητα μιας συγκεκριμένης διαδικασίας στο εργαστήριο περιορίζει την αύξηση της παραγωγικότητας ολόκληρου του εργαστηρίου, η διάρκεια ζωής του εργαλείου της διαδικασίας θα πρέπει να επιλέγεται χαμηλότερη. Όταν το κόστος ολόκληρης της εγκατάστασης ανά μονάδα χρόνου μιας συγκεκριμένης διαδικασίας είναι σχετικά μεγάλο, η διάρκεια ζωής του εργαλείου θα πρέπει επίσης να επιλέγεται Χαμηλότερη. Κατά το φινίρισμα μεγάλων εξαρτημάτων, προκειμένου να διασφαλιστεί ότι έχει ολοκληρωθεί τουλάχιστον ένα πέρασμα και για να αποφευχθεί η αλλαγή του εργαλείου στη μέση της κοπής, η διάρκεια ζωής του εργαλείου πρέπει να προσδιορίζεται σύμφωνα με την ακρίβεια του εξαρτήματος και την τραχύτητα της επιφάνειας. Σε σύγκριση με τις συνηθισμένες μεθόδους επεξεργασίας εργαλειομηχανών, CNC μηχανική κατεργασία προβάλλει υψηλότερες απαιτήσεις για εργαλεία κοπής. Δεν απαιτεί μόνο καλή ποιότητα, υψηλή ακρίβεια, αλλά απαιτεί επίσης σταθερότητα διαστάσεων, υψηλή ανθεκτικότητα και εύκολη εγκατάσταση και ρύθμιση. Ικανοποιήστε τις απαιτήσεις υψηλής απόδοσης των εργαλειομηχανών CNC. Τα επιλεγμένα εργαλεία στις εργαλειομηχανές CNC συχνά υιοθετούν υλικά εργαλείων κατάλληλα για κοπή υψηλής ταχύτητας (όπως ο χάλυβας υψηλής ταχύτητας, το εξαιρετικά λεπτόκοκκο καρβίδιο) και χρησιμοποιούν ένθετα με δυνατότητα ευρετηρίου.
Εργαλειομηχανές CNC για τόρνευση
Τα συνήθως χρησιμοποιούμενα εργαλεία τόρνευσης CNC χωρίζονται γενικά σε 3 κατηγορίες: εργαλεία τόρνευσης μορφοποίησης, εργαλεία τόρνευσης με αιχμηρό, εργαλεία τόρνευσης τόξου και 3 τύπους. Τα εργαλεία τόρνευσης διαμόρφωσης ονομάζονται επίσης πρωτότυπα εργαλεία τόρνευσης. Το σχήμα περιγράμματος των επεξεργασμένων εξαρτημάτων καθορίζεται πλήρως από το σχήμα και το μέγεθος της λεπίδας του εργαλείου στροφής. Στην κατεργασία στροφής CNC, τα κοινά εργαλεία τόρνευσης μορφοποίησης περιλαμβάνουν εργαλεία στροφής τόξου μικρής ακτίνας, μη ορθογώνια εργαλεία τόρνευσης και εργαλεία με σπειρώματα. Στην κατεργασία CNC, το εργαλείο τόρνευσης διαμόρφωσης πρέπει να χρησιμοποιείται όσο το δυνατόν λιγότερο ή όχι. Το μυτερό εργαλείο στροφής είναι ένα εργαλείο στροφής που χαρακτηρίζεται από ευθεία κοπτική άκρη. Το άκρο εργαλείου αυτού του τύπου τόρνευσης αποτελείται από γραμμικές κύριες και δευτερεύουσες κοπτικές ακμές, όπως 900 εσωτερικά και εξωτερικά εργαλεία στροφής, εργαλεία στροφής αριστερά και δεξιά, εργαλεία στροφής με αυλάκωση (κοπή) και διάφορες εξωτερικές και εσωτερικές κοπτικές ακμές με μικρές άκρες εργαλείων. Εργαλείο περιστροφής οπών. Η μέθοδος επιλογής των γεωμετρικών παραμέτρων του αιχμηρού εργαλείου στροφής (κυρίως η γεωμετρική γωνία) είναι βασικά η ίδια με αυτή της συνηθισμένης στροφής, αλλά τα χαρακτηριστικά της κατεργασίας CNC (όπως διαδρομή κατεργασίας, παρεμβολή μηχανικής κατεργασίας κ.λπ.) θα πρέπει να ληφθούν πλήρως υπόψη και να ληφθεί υπόψη η ίδια η άκρη του εργαλείου. δύναμη.
Το 2ο είναι το εργαλείο στροφής σε σχήμα τόξου. Το εργαλείο στροφής σε σχήμα τόξου είναι ένα εργαλείο στροφής που χαρακτηρίζεται από μια κοπτική άκρη σε σχήμα τόξου με ένα μικρό σφάλμα στρογγυλότητας ή γραμμικού προφίλ. Κάθε σημείο της ακμής τόξου του εργαλείου στροφής είναι η άκρη του εργαλείου στροφής σε σχήμα τόξου. Κατά συνέπεια, το σημείο θέσης του εργαλείου δεν βρίσκεται στο τόξο, αλλά στο κέντρο του τόξου. Το εργαλείο στροφής σε σχήμα τόξου μπορεί να χρησιμοποιηθεί για το γύρισμα εσωτερικών και εξωτερικών επιφανειών και είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για την περιστροφή διαφόρων επιφανειών ομαλής σύνδεσης (κοίλης) διαμόρφωσης. Κατά την επιλογή της ακτίνας τόξου του εργαλείου στροφής, θα πρέπει να ληφθεί υπόψη ότι η ακτίνα τόξου της κοπτικής ακμής του εργαλείου στροφής 2 σημείων πρέπει να είναι μικρότερη ή ίση με την ελάχιστη ακτίνα καμπυλότητας στο κοίλο περίγραμμα του εξαρτήματος, ώστε να αποφευχθεί η ξηρότητα επεξεργασίας. Η ακτίνα δεν πρέπει να είναι πολύ μικρή, διαφορετικά όχι μόνο θα είναι δύσκολη η κατασκευή του, Το εργαλείο περιστροφής μπορεί να καταστραφεί λόγω της ασθενούς αντοχής του άκρου ή της κακής ικανότητας απαγωγής θερμότητας του σώματος του εργαλείου.
Εργαλειομηχανές CNC για φρέζα
Στη μηχανική κατεργασία CNC, οι μύλοι με επίπεδο πυθμένα χρησιμοποιούνται συνήθως για την άλεση των εσωτερικών και εξωτερικών περιγραμμάτων των επιφανειακών εξαρτημάτων και του επιπέδου φρεζαρίσματος. Τα εμπειρικά δεδομένα των σχετικών παραμέτρων του εργαλείου είναι τα εξής: Πρώτον, η ακτίνα του φρέζα RD πρέπει να είναι μικρότερη από την ελάχιστη ακτίνα καμπυλότητας Rmin της εσωτερικής επιφάνειας του περιγράμματος του εξαρτήματος, γενικά RD= (0.8-0.9) Rmin. Το 2ο είναι η επεξεργασία h8 του μέρους H< (1/4-1/6) RD για να διασφαλίσετε ότι το μαχαίρι έχει επαρκή ακαμψία. Τρίτον, όταν φρεζάρουμε τον πυθμένα του εσωτερικού αυλακιού με ακραίο μύλο με επίπεδο πυθμένα, γιατί τα 2 περάσματα του πυθμένα του αυλακιού πρέπει να επικαλύπτονται και η ακτίνα του κάτω άκρου του εργαλείου είναι Re=Rr, δηλαδή η διάμετρος είναι d=2Re=2(Rr). Πάρτε την ακτίνα εργαλείου ως Re=0.95 (Rr). Για την επεξεργασία ορισμένων τρισδιάστατων προφίλ και περιγραμμάτων με μεταβλητές γωνίες λοξοτομής, χρησιμοποιούνται συνήθως σφαιρικοί φρέζες, φρέζες δακτυλίου, φρέζες τυμπάνων, κωνικοί φρέζες και φρέζες δίσκων.
Οι περισσότερες από τις εργαλειομηχανές CNC χρησιμοποιούν σειριακά και τυποποιημένα εργαλεία. Για βάσεις εργαλείων και κεφαλές εργαλείων, όπως εξωτερικά εργαλεία τόρνευσης με δυνατότητα ευρετηρίασης με μηχανική σύσφιξη και εργαλεία τόρνευσης προσώπου, υπάρχουν εθνικά πρότυπα και σειριακά μοντέλα. Για κέντρα μηχανουργικής κατεργασίας και αυτόματους εναλλάκτες εργαλείων Οι εργαλειομηχανές και οι βάσεις εργαλείων έχουν δημιουργηθεί σειριακά και τυποποιημένα. Για παράδειγμα, ο τυπικός κωδικός του συστήματος κωνικών εργαλείων είναι TSG-JT και ο τυπικός κωδικός του συστήματος ευθείας εργαλείων είναι DSG-JZ. Επιπλέον, για το επιλεγμένο εργαλείο, Πριν από τη χρήση, το μέγεθος του εργαλείου πρέπει να μετρηθεί αυστηρά για να ληφθούν ακριβή δεδομένα και ο χειριστής εισάγει αυτά τα δεδομένα στο σύστημα δεδομένων και ολοκληρώνει τη διαδικασία επεξεργασίας μέσω κλήσης προγράμματος, επεξεργάζοντας έτσι τα κατάλληλα τεμάχια εργασίας.
Το σημείο του εργαλείου
Από ποια θέση αρχίζει να μετακινείται το εργαλείο στην καθορισμένη θέση; Έτσι, στην αρχή της εκτέλεσης του προγράμματος, πρέπει να καθοριστεί η θέση όπου το εργαλείο αρχίζει να κινείται στο σύστημα συντεταγμένων του τεμαχίου εργασίας. Αυτή η θέση είναι το σημείο εκκίνησης του εργαλείου σε σχέση με το τεμάχιο εργασίας όταν εκτελείται το πρόγραμμα. Έτσι ονομάζεται σημείο εκκίνησης προγράμματος ή σημείο εκκίνησης. Αυτό το σημείο εκκίνησης καθορίζεται γενικά από τη ρύθμιση του εργαλείου, επομένως αυτό το σημείο ονομάζεται επίσης σημείο ρύθμισης εργαλείου. Κατά τη μεταγλώττιση του προγράμματος, επιλέξτε σωστά τη θέση του σημείου ρύθμισης του εργαλείου. Η αρχή της ρύθμισης του σημείου ρύθμισης του εργαλείου είναι η διευκόλυνση της αριθμητικής επεξεργασίας και η απλοποίηση του προγραμματισμού. Είναι εύκολο να ευθυγραμμιστεί και να ελεγχθεί κατά την επεξεργασία. το σφάλμα επεξεργασίας που προκαλείται είναι μικρό. Το σημείο ρύθμισης του εργαλείου μπορεί να ρυθμιστεί στο κατεργασμένο εξάρτημα, στο εξάρτημα ή στην εργαλειομηχανή. Προκειμένου να βελτιωθεί η ακρίβεια κατεργασίας του εξαρτήματος, το σημείο ρύθμισης του εργαλείου θα πρέπει να ρυθμιστεί όσο το δυνατόν περισσότερο στη βάση σχεδιασμού του εξαρτήματος ή στη βάση της διαδικασίας. Στην πραγματική λειτουργία της εργαλειομηχανής, το σημείο θέσης εργαλείου του εργαλείου μπορεί να τοποθετηθεί στο σημείο ρύθμισης του εργαλείου με χειροκίνητη λειτουργία ρύθμισης εργαλείου, δηλαδή τη σύμπτωση του "σημείου θέσης εργαλείου" και του "σημείου ρύθμισης εργαλείου". Το λεγόμενο "σημείο θέσης εργαλείου" αναφέρεται στο σημείο αναφοράς τοποθέτησης του εργαλείου. Το σημείο θέσης εργαλείου του εργαλείου στροφής είναι η άκρη του εργαλείου ή το κέντρο του τόξου του άκρου εργαλείου. Ο μύλος με επίπεδο πυθμένα είναι η τομή του άξονα του εργαλείου και του πυθμένα του εργαλείου. ο μύλος με το άκρο είναι το κέντρο της μπάλας και το τρυπάνι είναι το σημείο. Η χειροκίνητη ρύθμιση του εργαλείου έχει χαμηλή ακρίβεια και χαμηλή απόδοση. Ορισμένα εργοστάσια χρησιμοποιούν καθρέφτες ρύθμισης οπτικών εργαλείων, όργανα ρύθμισης εργαλείων, συσκευές αυτόματης ρύθμισης εργαλείων κ.λπ. για τη μείωση του χρόνου ρύθμισης του εργαλείου και τη βελτίωση της ακρίβειας ρύθμισης του εργαλείου. Όταν χρειάζεται αλλαγή του εργαλείου κατά την επεξεργασία, θα πρέπει να καθοριστεί το σημείο αλλαγής εργαλείου. Το λεγόμενο "σημείο αλλαγής εργαλείου" αναφέρεται στη θέση του στύλου του εργαλείου όταν περιστρέφεται για να αλλάξει το εργαλείο. Το σημείο αλλαγής εργαλείου πρέπει να βρίσκεται έξω από το τεμάχιο εργασίας ή το εξάρτημα και το τεμάχιο εργασίας και άλλα μέρη δεν πρέπει να αγγίζονται κατά την αλλαγή του εργαλείου.
Τα Δεδομένα Μηχανικής
Στον προγραμματισμό NC, ο προγραμματιστής πρέπει να καθορίσει τα δεδομένα μηχανικής επεξεργασίας για κάθε διεργασία και να τα γράψει στο πρόγραμμα με τη μορφή οδηγιών. Οι παράμετροι κοπής περιλαμβάνουν την ταχύτητα του άξονα, τα δεδομένα οπίσθιας κατεργασίας και την ταχύτητα τροφοδοσίας. Για διαφορετικές μεθόδους επεξεργασίας, πρέπει να επιλέγονται διαφορετικές παράμετροι κοπής. Η αρχή επιλογής των δεδομένων κατεργασίας είναι η εξασφάλιση της ακρίβειας μηχανικής κατεργασίας και της τραχύτητας της επιφάνειας των εξαρτημάτων, η πλήρης απόδοση στην απόδοση κοπής του εργαλείου, η εξασφάλιση λογικής αντοχής εργαλείου και η πλήρης απόδοση στην απόδοση της εργαλειομηχανής για μεγιστοποίηση της παραγωγικότητας και μείωση του κόστους.
1. Προσδιορίστε την ταχύτητα του άξονα.
Η ταχύτητα του άξονα πρέπει να επιλέγεται σύμφωνα με την επιτρεπόμενη ταχύτητα κοπής και τη διάμετρο του τεμαχίου εργασίας (ή του εργαλείου). Ο τύπος υπολογισμού είναι: n=1000 v/7 1D όπου: V είναι η ταχύτητα κοπής, η μονάδα είναι κίνηση m/m, η οποία καθορίζεται από την αντοχή του εργαλείου. N είναι η ταχύτητα του άξονα, η μονάδα είναι r/min και D είναι η διάμετρος του τεμαχίου εργασίας ή η διάμετρος του εργαλείου σε mm. Για την υπολογισμένη ταχύτητα ατράκτου N, θα πρέπει επιτέλους να επιλεγεί η ταχύτητα που έχει ή είναι κοντά στην εργαλειομηχανή.
2. Προσδιορίστε τον ρυθμό τροφοδοσίας.
Η ταχύτητα τροφοδοσίας είναι μια σημαντική παράμετρος στις παραμέτρους κοπής των εργαλειομηχανών CNC, η οποία επιλέγεται κυρίως σύμφωνα με τις απαιτήσεις ακρίβειας μηχανικής κατεργασίας και τραχύτητας επιφάνειας των εξαρτημάτων και τις ιδιότητες υλικού των εργαλείων και των τεμαχίων εργασίας. Ο μέγιστος ρυθμός τροφοδοσίας περιορίζεται από την ακαμψία της εργαλειομηχανής και την απόδοση του συστήματος τροφοδοσίας. Η αρχή του προσδιορισμού του ρυθμού τροφοδοσίας: Όταν μπορεί να διασφαλιστεί η ποιότητα του τεμαχίου εργασίας, προκειμένου να βελτιωθεί η απόδοση της παραγωγής, μπορεί να επιλεγεί υψηλότερος ρυθμός τροφοδοσίας. Γενικά επιλέγεται εντός του εύρους 100-200mm/min; κατά την κοπή, την επεξεργασία βαθιών οπών ή την επεξεργασία με εργαλεία από χάλυβα υψηλής ταχύτητας, θα πρέπει να επιλέγεται χαμηλότερη ταχύτητα τροφοδοσίας, γενικά εντός του εύρους 20-50mm/min; όταν η ακρίβεια επεξεργασίας, η επιφάνεια Όταν η απαίτηση τραχύτητας είναι υψηλή, η ταχύτητα τροφοδοσίας πρέπει να επιλέγεται μικρότερη, γενικά στην περιοχή 20-50mm/min; όταν το εργαλείο είναι άδειο, ειδικά όταν η μεγάλη απόσταση "επιστρέφει στο μηδέν", μπορείτε να ορίσετε τις ρυθμίσεις συστήματος CNC του μηχανήματος Η μέγιστη ταχύτητα τροφοδοσίας.
3. Προσδιορίστε το βάθος κοπής.
Το βάθος κοπής καθορίζεται από την ακαμψία της εργαλειομηχανής, του τεμαχίου εργασίας και του εργαλείου κοπής. Όταν το επιτρέπει η ακαμψία, το βάθος κοπής πρέπει να είναι όσο το δυνατόν περισσότερο ίσο με το όριο μηχανικής κατεργασίας του τεμαχίου εργασίας, γεγονός που μπορεί να μειώσει τον αριθμό των περασμάτων και να βελτιώσει την απόδοση παραγωγής. Προκειμένου να διασφαλιστεί η ποιότητα της επεξεργασμένης επιφάνειας, μπορεί να μείνει ένα μικρό ποσό περιθώριο φινιρίσματος, γενικά 0.2-0.5mm. Εν ολίγοις, η συγκεκριμένη τιμή των δεδομένων κατεργασίας θα πρέπει να καθορίζεται κατ' αναλογία με βάση την απόδοση του μηχανήματος, τα σχετικά εγχειρίδια και την πραγματική εμπειρία.
Ταυτόχρονα, η ταχύτητα του άξονα, το βάθος κοπής και η ταχύτητα τροφοδοσίας μπορούν να προσαρμοστούν μεταξύ τους για να σχηματίσουν τις καλύτερες παραμέτρους κοπής.
Τα δεδομένα κατεργασίας δεν είναι μόνο μια σημαντική παράμετρος που πρέπει να προσδιοριστεί πριν από τη ρύθμιση της εργαλειομηχανής, αλλά και εάν η τιμή τους είναι λογική ή όχι έχει πολύ σημαντική επίδραση στην ποιότητα επεξεργασίας, την απόδοση επεξεργασίας και το κόστος παραγωγής. Τα λεγόμενα "λογικά" δεδομένα μηχανικής κατεργασίας αναφέρονται στα δεδομένα μηχανικής κατεργασίας που χρησιμοποιούν πλήρως την απόδοση κοπής εργαλείων και τη δυναμική απόδοση εργαλειομηχανών (ισχύς, ροπή) για την επίτευξη υψηλής παραγωγικότητας και χαμηλού κόστους επεξεργασίας υπό την προϋπόθεση της εξασφάλισης ποιότητας.
