ΕΙΣΑΓΩΓΗ
Ένας δρομολογητής CNC είναι α Κιτ μηχανής CNC του οποίου οι διαδρομές εργαλείων μπορούν να ελεγχθούν μέσω αριθμητικού ελέγχου υπολογιστή. Είναι μια μηχανή που ελέγχεται από υπολογιστή για την κοπή διαφόρων σκληρών υλικών, όπως ξύλο, σύνθετα υλικά, αλουμίνιο, χάλυβας, πλαστικά και αφρώδη υλικά. Είναι ένα από τα πολλά είδη εργαλείων που έχουν παραλλαγές CNC. Ένας δρομολογητής CNC είναι πολύ παρόμοιος στην έννοια με έναν Φρέζα CNC.
Οι δρομολογητές CNC διατίθενται σε πολλές διαμορφώσεις, από μικρούς δρομολογητές CNC "επιτραπέζιου" οικιακού τύπου έως μεγάλους δρομολογητές CNC "σκελετός" που χρησιμοποιούνται σε εγκαταστάσεις κατασκευής σκαφών. Αν και υπάρχουν πολλές διαμορφώσεις, οι περισσότεροι δρομολογητές CNC έχουν μερικά συγκεκριμένα εξαρτήματα: έναν αποκλειστικό ελεγκτή CNC, έναν ή περισσότερους κινητήρες ατράκτου, μετατροπείς AC και έναν πίνακα.
Οι δρομολογητές CNC είναι γενικά διαθέσιμοι σε μορφές CNC 3 αξόνων και 5 αξόνων.
Ο δρομολογητής CNC εκτελείται από υπολογιστή. Οι συντεταγμένες μεταφορτώνονται στον ελεγκτή του μηχανήματος από ξεχωριστό πρόγραμμα. Οι ιδιοκτήτες δρομολογητών CNC έχουν συχνά 2 εφαρμογές λογισμικού — ένα πρόγραμμα για τη δημιουργία σχεδίων (CAD) και ένα άλλο για τη μετάφραση αυτών των σχεδίων σε ένα πρόγραμμα οδηγιών για το μηχάνημα (CAM). Όπως και με τις μηχανές φρεζαρίσματος CNC, οι δρομολογητές CNC μπορούν να ελεγχθούν απευθείας με χειροκίνητο προγραμματισμό, αλλά το CAD/CAM ανοίγει ευρύτερες δυνατότητες για διαμόρφωση περιγράμματος, επιτάχυνση της διαδικασίας προγραμματισμού και σε ορισμένες περιπτώσεις δημιουργία προγραμμάτων των οποίων ο χειροκίνητος προγραμματισμός θα ήταν, αν όχι πραγματικά αδύνατος, σίγουρα εμπορικά μη πρακτικός.
Δρομολογητές CNC μπορεί να είναι πολύ χρήσιμο όταν εκτελείτε πανομοιότυπες, επαναλαμβανόμενες εργασίες. Ένας δρομολογητής CNC παράγει συνήθως συνεπή και υψηλής ποιότητας εργασία και βελτιώνει την παραγωγικότητα του εργοστασίου.
Ένας δρομολογητής CNC μπορεί να μειώσει τη σπατάλη, τη συχνότητα των σφαλμάτων και τον χρόνο που χρειάζεται το τελικό προϊόν για να βγει στην αγορά.
Ένας δρομολογητής CNC δίνει μεγαλύτερη ευελιξία στη διαδικασία κατασκευής. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί στην παραγωγή πολλών διαφορετικών αντικειμένων, όπως γλυπτά πόρτας, εσωτερικά και εξωτερικά διακοσμητικά, ξύλινα πάνελ, πινακίδες, ξύλινα κουφώματα, καλούπια, μουσικά όργανα, έπιπλα και ούτω καθεξής. Επιπλέον, ο δρομολογητής CNC διευκολύνει τη θερμική διαμόρφωση των πλαστικών αυτοματοποιώντας τη διαδικασία κοπής. Οι δρομολογητές CNC συμβάλλουν στη διασφάλιση επαναληψιμότητας εξαρτημάτων και επαρκούς εργοστασιακής απόδοσης.
ΑΡΙΘΜΙΚΟΣ ΕΛΕΓΧΟΣ
Η τεχνολογία αριθμητικού ελέγχου, όπως είναι γνωστή σήμερα, εμφανίστηκε στα μέσα του 20ου αιώνα. Μπορεί να εντοπιστεί το έτος 1952, η Πολεμική Αεροπορία των ΗΠΑ και τα ονόματα του John Parsons και του Τεχνολογικού Ινστιτούτου της Μασαχουσέτης στο Cambridge, MA, ΗΠΑ. Δεν εφαρμόστηκε στην παραγωγή παραγωγής μέχρι τις αρχές της δεκαετίας του 1960. Η πραγματική έκρηξη ήρθε με τη μορφή στο CNC, γύρω στο έτος 1972, και μια δεκαετία αργότερα με την εισαγωγή προσιτών μικροϋπολογιστών. Η ιστορία και η ανάπτυξη αυτής της συναρπαστικής τεχνολογίας έχει τεκμηριωθεί καλά σε πολλές δημοσιεύσεις.
Στον τομέα της κατασκευής, και ιδιαίτερα στον τομέα της κατεργασίας μετάλλων, η τεχνολογία Αριθμητικού Ελέγχου έχει προκαλέσει κάτι επαναστατικό. Ακόμη και τις καθημερινές προτού οι υπολογιστές γίνουν τυπικά εξαρτήματα σε κάθε εταιρεία και σε πολλά σπίτια, οι εργαλειομηχανές εξοπλισμένες με σύστημα αριθμητικού ελέγχου βρήκαν την ιδιαίτερη θέση τους στα μηχανουργεία. Η πρόσφατη εξέλιξη των μικροηλεκτρονικών και η αδιάκοπη ανάπτυξη των υπολογιστών, συμπεριλαμβανομένου του αντίκτυπου στον Αριθμητικό Έλεγχο, έχει επιφέρει σημαντικές αλλαγές στον κατασκευαστικό τομέα γενικά και στη βιομηχανία μεταλλουργίας ειδικότερα.
ΟΡΙΣΜΟΣ ΑΡΙΘΜΙΚΟΥ ΕΛΕΓΧΟΥ
Σε διάφορες δημοσιεύσεις και άρθρα, πολλές περιγραφές έχουν χρησιμοποιηθεί κατά τη διάρκεια των ετών, για να οριστεί τι είναι ο Αριθμητικός Έλεγχος. Πολλοί από αυτούς τους ορισμούς μοιράζονται την ίδια ιδέα, την ίδια βασική έννοια, απλώς χρησιμοποιούν διαφορετική διατύπωση.
Η πλειοψηφία όλων των γνωστών ορισμών μπορεί να συνοψιστεί σε σχετικά απλή δήλωση:
Ο αριθμητικός έλεγχος μπορεί να οριστεί ως μια λειτουργία εργαλειομηχανών με τη βοήθεια ειδικά κωδικοποιημένων οδηγιών στο σύστημα ελέγχου μηχανής.
Οι οδηγίες είναι συνδυασμοί των γραμμάτων του αλφαβήτου, των ψηφίων και των επιλεγμένων συμβόλων, για παράδειγμα, μια υποδιαστολή, το σύμβολο τοις εκατό ή τα σύμβολα παρένθεσης. Όλες οι οδηγίες είναι γραμμένες με λογική σειρά και προκαθορισμένη μορφή. Η συλλογή όλων των οδηγιών που είναι απαραίτητες για τη μηχανική κατεργασία ενός εξαρτήματος ονομάζεται πρόγραμμα NC, πρόγραμμα CNC ή πρόγραμμα ανταλλακτικών. Ένα τέτοιο πρόγραμμα μπορεί να αποθηκευτεί για μελλοντική χρήση και να χρησιμοποιηθεί επανειλημμένα για να επιτευχθούν τα ίδια αποτελέσματα κατεργασίας ανά πάσα στιγμή.
Τεχνολογία NC και CNC
Με αυστηρή τήρηση της ορολογίας, υπάρχει διαφορά στην έννοια των συντομογραφιών NC και CNC. Το NC αντιπροσωπεύει την τεχνολογία παραγγελίας και την αρχική τεχνολογία αριθμητικού ελέγχου, όπου η συντομογραφία CNC σημαίνει τη νεότερη τεχνολογία Computerized Numerical Control, ένα σύγχρονο spin-off του παλαιότερου συγγενή του. Ωστόσο, στην πράξη, το CNC είναι η προτιμώμενη συντομογραφία. Για να διευκρινίσετε τη σωστή χρήση κάθε όρου, δείτε τις κύριες διαφορές μεταξύ των συστημάτων NC και CNC.
Και τα δύο συστήματα εκτελούν τις ίδιες εργασίες, δηλαδή χειρισμό δεδομένων με σκοπό την κατεργασία ενός εξαρτήματος. Και στις δύο περιπτώσεις, ο εσωτερικός σχεδιασμός του συστήματος ελέγχου περιέχει τις λογικές οδηγίες που επεξεργάζονται τα δεδομένα. Σε αυτό το σημείο τελειώνει η ομοιότητα.
Το σύστημα NC (σε αντίθεση με το σύστημα CNC) χρησιμοποιεί σταθερές λογικές λειτουργίες, αυτές που είναι ενσωματωμένες και μόνιμα καλωδιωμένες στη μονάδα ελέγχου. Αυτές οι λειτουργίες δεν μπορούν να αλλάξουν από τον προγραμματιστή ή τον χειριστή του μηχανήματος. Λόγω της σταθερής γραφής της λογικής ελέγχου, το σύστημα ελέγχου NC μπορεί να ερμηνεύσει ένα μέρος του προγράμματος, αλλά δεν επιτρέπει την πραγματοποίηση αλλαγών μακριά από το στοιχείο ελέγχου , συνήθως σε περιβάλλον γραφείου. Επίσης, το σύστημα NC απαιτεί την υποχρεωτική χρήση ταινιών διάτρησης για την εισαγωγή των πληροφοριών του προγράμματος.
Το σύγχρονο σύστημα CNC, αλλά όχι το παλιό σύστημα NC, χρησιμοποιεί έναν εσωτερικό μικροεπεξεργαστή (δηλ. έναν υπολογιστή). Αυτός ο υπολογιστής περιέχει καταχωρητές μνήμης που αποθηκεύουν μια ποικιλία από ρουτίνες που είναι ικανές να χειρίζονται λογικές συναρτήσεις. Αυτό σημαίνει ότι ο ανταλλακτικός προγραμματιστής ή ο χειριστής του μηχανήματος μπορεί να αλλάξει το πρόγραμμα του ίδιου του χειριστηρίου (στο μηχάνημα), με στιγμιαία αποτελέσματα. Αυτή η ευελιξία είναι το μεγαλύτερο πλεονέκτημα των συστημάτων CNC και πιθανώς το βασικό στοιχείο που συνέβαλε στην τόσο ευρεία χρήση της τεχνολογίας στη σύγχρονη κατασκευή. Τα προγράμματα CNC και οι λογικές λειτουργίες αποθηκεύονται σε ειδικά τσιπ υπολογιστών, ως οδηγίες λογισμικού. Αντί να χρησιμοποιείται από τις συνδέσεις υλικού, όπως καλώδια, που ελέγχει τις λογικές λειτουργίες. Σε αντίθεση με το σύστημα NC, το σύστημα CNC είναι συνώνυμο με τον όρο «softwired».
Κατά την περιγραφή ενός συγκεκριμένου θέματος που σχετίζεται με την τεχνολογία αριθμητικού ελέγχου, συνηθίζεται να χρησιμοποιείται είτε ο όρος NC είτε CNC. Λάβετε υπόψη ότι το NC μπορεί επίσης να σημαίνει CNC στην καθημερινή ομιλία, αλλά το CNC δεν μπορεί ποτέ να αναφέρεται στην τεχνολογία παραγγελίας, που περιγράφεται εδώ με τη συντομογραφία NC. Το γράμμα «C» σημαίνει υπολογιστής και δεν ισχύει για το ενσύρματο σύστημα. Όλα τα συστήματα ελέγχου που κατασκευάζονται σήμερα είναι σχεδιασμού CNC. Συντομογραφίες όπως C&C ή C'n'C δεν είναι σωστές και αντανακλούν άσχημα σε οποιονδήποτε τις χρησιμοποιεί.
Ορολογία
Απόλυτο μηδενικό
Αυτό αναφέρεται στη θέση όλων των αξόνων όταν βρίσκονται στο σημείο όπου οι αισθητήρες μπορούν να τους εντοπίσουν φυσικά. κανονικά επιτυγχάνεται μια θέση απόλυτου μηδέν μετά την εκτέλεση μιας αρχικής εντολής.
Άξονας
Μια σταθερή γραμμή αναφοράς γύρω από την οποία ένα αντικείμενο μεταφράζεται ή περιστρέφεται.
Βίδα με σφαιρίδια
Μια σφαιρική βίδα είναι μια μηχανική συσκευή για τη μετατροπή της περιστροφικής κίνησης σε γραμμική κίνηση. Αποτελείται από ένα παξιμάδι επανακυκλοφορίας σφαιρικού ρουλεμάν που κτυπά σε μια βίδα ακριβείας με σπείρωμα.
CAD
Ο σχεδιασμός με τη βοήθεια υπολογιστή (CAD) είναι η χρήση ενός ευρέος φάσματος εργαλείων που βασίζονται σε υπολογιστή που βοηθούν μηχανικούς, αρχιτέκτονες και άλλους επαγγελματίες σχεδιασμού στις σχεδιαστικές τους δραστηριότητες.
CAM
Η κατασκευή με τη βοήθεια υπολογιστή (CAM) είναι η χρήση ενός ευρέος φάσματος εργαλείων λογισμικού που βασίζονται σε υπολογιστή που βοηθούν τους μηχανικούς και τους μηχανικούς CNC στην κατασκευή ή τη δημιουργία πρωτοτύπων εξαρτημάτων προϊόντος.
CNC
Η συντομογραφία CNC σημαίνει αριθμητικός έλεγχος υπολογιστή και αναφέρεται συγκεκριμένα σε έναν "ελεγκτή" υπολογιστή που διαβάζει οδηγίες του κώδικα g και οδηγεί το μηχάνημα.
ελεγκτής
Ένα σύστημα ελέγχου είναι μια συσκευή ή ένα σύνολο συσκευών που διαχειρίζονται, διαχειρίζονται, κατευθύνουν ή ρυθμίζουν τη συμπεριφορά άλλων συσκευών ή συστημάτων.
Φως ημέρας
Αυτή είναι η απόσταση μεταξύ του χαμηλότερου τμήματος του εργαλείου και της επιφάνειας του τραπεζιού του μηχανήματος. Το μέγιστο φως της ημέρας αναφέρεται στην απόσταση από το τραπέζι μέχρι το υψηλότερο σημείο που μπορεί να φτάσει ένα εργαλείο.
Τράπεζες τρυπάνι
Διαφορετικά γνωστά ως πολλαπλά τρυπάνια, αυτά είναι σετ τρυπανιών που συνήθως χωρίζονται σε βήματα των 32 mm.
Ταχύτητα τροφοδοσίας
Ή ταχύτητα κοπής είναι η διαφορά ταχύτητας μεταξύ του εργαλείου κοπής και της επιφάνειας του εξαρτήματος στο οποίο λειτουργεί.
Μετατόπιση εξαρτήματος
Αυτή είναι μια τιμή που αντιπροσωπεύει το μηδέν αναφοράς ενός δεδομένου φωτιστικού. αντιστοιχεί στην απόσταση σε όλους τους άξονες μεταξύ του απόλυτου μηδέν και του προσαρτήματος μηδέν.
G-κώδικα
Το G-code είναι ένα κοινό όνομα για τη γλώσσα προγραμματισμού που ελέγχει τις εργαλειομηχανές NC και CNC.
Αρχική
Αυτό είναι το προγραμματισμένο σημείο αναφοράς γνωστό και ως 0,0,0 που αντιπροσωπεύεται είτε ως το απόλυτο μηδέν της μηχανής είτε ως μηδενική μετατόπιση εξαρτήματος.
Η γραμμική και κυκλική παρεμβολή είναι μια μέθοδος κατασκευής νέων σημείων δεδομένων από ένα διακριτό σύνολο γνωστών σημείων δεδομένων. Με άλλα λόγια, αυτός είναι ο τρόπος με τον οποίο το πρόγραμμα θα υπολογίσει τη διαδρομή κοπής ενός πλήρους κύκλου ενώ γνωρίζει μόνο το κεντρικό σημείο και την ακτίνα.
Σπίτι μηχανής
Αυτή είναι η προεπιλεγμένη θέση όλων των αξόνων στο μηχάνημα. Κατά την εκτέλεση μιας εντολής υποδοχής, όλες οι μονάδες κινούνται προς τις προεπιλεγμένες θέσεις τους μέχρι να φτάσουν σε έναν διακόπτη ή έναν αισθητήρα που τους λέει να σταματήσουν.
Φωτισμός
Αναφέρεται στη διαδικασία αποτελεσματικής κατασκευής εξαρτημάτων από φύλλα. χρησιμοποιώντας πολύπλοκους αλγόριθμους, το λογισμικό ένθεσης καθορίζει τον τρόπο διάταξης των εξαρτημάτων με τέτοιο τρόπο ώστε να μεγιστοποιείται η χρήση του διαθέσιμου αποθέματος.
Όφσετ
Αναφέρεται στην απόσταση από τη μέτρηση κεντρικής γραμμής που προέρχεται από το λογισμικό CAM.
Εργαλεία Piggyback
Αυτός είναι ο όρος που χρησιμοποιείται για να αναφέρεται σε εργαλεία που ενεργοποιούνται με αέρα που είναι τοποθετημένα δίπλα στον κύριο άξονα.
Επεξεργαστής ανάρτησης
Λογισμικό που παρέχει κάποια τελική επεξεργασία δεδομένων, όπως τη μορφοποίησή τους για εμφάνιση, εκτύπωση ή μηχανική επεξεργασία.
Πρόγραμμα μηδέν
Αυτό είναι το σημείο αναφοράς 0,0 που καθορίζεται στο πρόγραμμα. στις περισσότερες περιπτώσεις είναι διαφορετικό από το μηδέν της μηχανής.
Ρακ και γρανάζι
Το ράφι και το πινιόν είναι ένα ζεύγος γραναζιών που μετατρέπουν την περιστροφική κίνηση σε γραμμική κίνηση.
Ατρακτος
Ο άξονας είναι ένας κινητήρας υψηλής συχνότητας εξοπλισμένος με μια συσκευή συγκράτησης εργαλείων.
Spoilboard
Είναι επίσης γνωστό ως σανίδα θυσίας, είναι το υλικό που χρησιμοποιείται ως βάση για το υλικό που κόβεται. μπορεί να κατασκευαστεί από πολλά διαφορετικά υλικά, από τα οποία το MDF και η μοριοσανίδα είναι πιο κοινά.
Φόρτωση εργαλείου
Αυτό αναφέρεται στην πίεση που ασκείται σε ένα εργαλείο ενώ κόβει υλικό.
Ταχύτητα εργαλείου
Ονομάζεται επίσης ταχύτητα άξονα, αυτή είναι η συχνότητα περιστροφής του άξονα της μηχανής, μετρούμενη σε στροφές ανά λεπτό (RPM).
Εργαλεία
Τα εργαλεία, παραδόξως, είναι συχνά η λιγότερο κατανοητή πτυχή του εξοπλισμού CNC. Δεδομένου ότι είναι το μόνο στοιχείο που θα επηρεάσει περισσότερο την ποιότητα κοπής και την ταχύτητα κοπής, οι χειριστές θα πρέπει να αφιερώνουν περισσότερο χρόνο στην εξερεύνηση αυτού του θέματος.
Τα εργαλεία κοπής συνήθως διατίθενται σε 3 διαφορετικά υλικά. χάλυβας υψηλής ταχύτητας, καρβίδιο και διαμάντι.
Χάλυβας υψηλής ταχύτητας (HSS)
Το HSS είναι το πιο αιχμηρό από τα 3 υλικά και το λιγότερο ακριβό, ωστόσο, φθείρεται πιο γρήγορα και πρέπει να χρησιμοποιείται μόνο σε μη λειαντικά υλικά. Απαιτεί συχνές αλλαγές και ακόνισμα και για το λόγο αυτό χρησιμοποιείται κυρίως σε περιπτώσεις όπου ο χειριστής θα χρειαστεί να κόψει ένα προσαρμοσμένο προφίλ εσωτερικά για μια ειδική εργασία.
Στερεό καρβίδιο
Τα εργαλεία καρβιδίου διατίθενται σε διάφορες μορφές: με καρβίδιο, ένθετα καρβιδίου και εργαλεία στερεού καρβιδίου. λάβετε υπόψη ότι δεν είναι όλα τα καρβίδια ίδια καθώς η κρυσταλλική δομή διαφέρει πολύ μεταξύ των κατασκευαστών αυτών των εργαλείων. Ως αποτέλεσμα, αυτά τα εργαλεία αντιδρούν διαφορετικά σε θερμότητα, κραδασμούς, κρούσεις και φορτία κοπής. Γενικά, τα χαμηλού κόστους γενικά εργαλεία καρβιδίου θα φθείρονται και θα θρυμματίζονται πιο γρήγορα από τις επώνυμες επωνυμίες με υψηλότερες τιμές.
Οι κρύσταλλοι καρβιδίου του πυριτίου είναι ενσωματωμένοι σε ένα συνδετικό κοβαλτίου για να σχηματίσουν το εργαλείο. Όταν το εργαλείο θερμαίνεται, το συνδετικό κοβαλτίου χάνει την ικανότητά του να συγκρατεί τους κρυστάλλους καρβιδίου και γίνεται θαμπό. Ταυτόχρονα, ο κοίλος χώρος που αφήνει το καρβίδιο που λείπει γεμίζει με ρύπους από το υλικό που κόβεται, ενισχύοντας τη διαδικασία θαμπώματος.
Διαμαντένια εργαλεία
Αυτή η κατηγορία εργαλείων έχει μειωθεί σε τιμή τα τελευταία δύο χρόνια. Η αξιοσημείωτη αντοχή του στην τριβή το καθιστά ιδανικό για κοπή υλικών όπως ελασμάτων υψηλής πίεσης ή Mdf. μερικοί ισχυρίζονται ότι θα ξεπεράσει το καρβίδιο έως και 100 φορές. Τα εργαλεία με μύτη με διαμάντι είναι επιρρεπή σε ρωγμές ή ρωγμές εάν χτυπήσουν σε ένα ενσωματωμένο καρφί ή σε έναν σκληρό κόμπο. ορισμένοι κατασκευαστές χρησιμοποιούν εργαλεία διαμαντιών για την σκληρή κοπή λειαντικών υλικών και στη συνέχεια αλλάζουν σε καρβίδιο ή εισάγουν εργαλεία για τις εργασίες φινιρίσματος.
Γεωμετρία εργαλείου
Γάμπα
Το στέλεχος είναι το μέρος του εργαλείου που συγκρατείται από τη θήκη εργαλείου. είναι το μέρος του εργαλείου που δεν έχει στοιχεία μηχανικής κατεργασίας. το στέλεχος πρέπει να διατηρείται απαλλαγμένο από μόλυνση, οξείδωση και γρατσουνιές.
Διάμετρος κοπής
Αυτή είναι η διάμετρος ή το πλάτος της κοπής που θα δημιουργήσει το εργαλείο.
Μήκος κοπής
Αυτό είναι το πραγματικό βάθος κοπής του εργαλείου ή πόσο βαθιά μπορεί να κόψει το εργαλείο στο υλικό.
Φλάστες
Αυτό είναι το μέρος του εργαλείου που τρυπά έξω το κομμένο υλικό. Ο αριθμός των αυλών σε έναν κόφτη είναι σημαντικός για τον προσδιορισμό του φορτίου του τσιπ.
Προφίλ εργαλείου
Υπάρχουν πολλά προφίλ εργαλείων σε αυτήν την κατηγορία. τα κυριότερα που πρέπει να ληφθούν υπόψη είναι οι σπείρες ανόδου και καθόδου, οι σπείρες συμπίεσης,
εργαλεία πιο τραχιά, φινιρίσματος, χαμηλής έλικας και ευθείας κοπής. Όλα αυτά έρχονται σε συνδυασμό από ένα έως 4 φλάουτα.
Η ανοδική σπείρα θα κάνει τα τσιπ να πετάξουν προς τα πάνω έξω από την κοπή. Αυτό είναι καλό όταν κάνετε μια τυφλή κοπή ή όταν τρυπάτε ευθεία προς τα κάτω. Ωστόσο, αυτή η γεωμετρία του εργαλείου προάγει την ανύψωση και τείνει να σκίζει το επάνω άκρο του υλικού που κόβεται.
Τα σπειροειδή εργαλεία Downcut θα ωθήσουν τα τσιπ προς τα κάτω μέσα στην κοπή, κάτι που τείνει να βελτιώσει τη συγκράτηση του εξαρτήματος, αλλά μπορεί να προκαλέσει φράξιμο και υπερθέρμανση σε ορισμένες περιπτώσεις. αυτό το εργαλείο θα έχει επίσης την τάση να σκίζει το κάτω άκρο του υλικού που κόβεται.
Τόσο το σπειροειδές εργαλείο κοπής όσο και το σπειροειδές κοπής διατίθενται με ακατέργαστο, διακόπτη τσιπ ή φινίρισμα.
Οι σπείρες συμπίεσης είναι ένας συνδυασμός φλάουτων upcut και downcut.
Τα εργαλεία συμπίεσης σπρώχνουν τα τσιπ μακριά από τις άκρες προς το κέντρο του υλικού και χρησιμοποιούνται κατά την κοπή ελασμάτων διπλής όψης ή όταν το σκίσιμο από τις άκρες είναι πρόβλημα.
Οι σπειροειδείς μύτες χαμηλής ή υψηλής έλικας χρησιμοποιούνται κατά την κοπή μαλακότερων υλικών όπως πλαστικό και αφρός, όταν η συγκόλληση και η εκκένωση των τσιπς είναι κρίσιμες.
Φορτίο τσιπ
Ο πιο σημαντικός παράγοντας για την αύξηση της διάρκειας ζωής του εργαλείου είναι η διάχυση της θερμότητας που απορροφάται από το εργαλείο. ο πιο γρήγορος τρόπος για να το κάνετε αυτό είναι κόβοντας περισσότερο υλικό αντί να πηγαίνετε πιο αργά. Τα τσιπ εξάγουν περισσότερη θερμότητα από το εργαλείο από τη σκόνη. Επίσης, το τρίψιμο του εργαλείου πάνω στο υλικό θα προκαλέσει τριβή που μεταφράζεται σε θερμότητα.
Ένας άλλος παράγοντας που πρέπει να λάβετε υπόψη στην προσπάθεια αύξησης της διάρκειας ζωής του εργαλείου είναι να διατηρείτε το εργαλείο, το κολάρο και τη βάση του εργαλείου καθαρά, χωρίς εναποθέσεις ή διάβρωση, μειώνοντας έτσι τους κραδασμούς που προκαλούνται από μη ισορροπημένα εργαλεία.
Το πάχος του υλικού που αφαιρείται από κάθε δόντι του εργαλείου ονομάζεται Chip Load.
Ο τύπος για τον υπολογισμό του φορτίου τσιπ έχει ως εξής:
Chip Load = Ρυθμός τροφοδοσίας / RPM / # Flutes
Όταν το φορτίο του τσιπ αυξάνεται, η διάρκεια ζωής του εργαλείου αυξάνεται, ενώ μειώνεται ο χρόνος κύκλου. Επιπλέον, ένα ευρύ φάσμα φορτίων τσιπ θα επιτύχει ένα καλό φινίρισμα άκρων. Είναι καλύτερο να ανατρέξετε στο γράφημα φόρτωσης τσιπ του κατασκευαστή του εργαλείου για να βρείτε τον καλύτερο αριθμό για χρήση. Τα συνιστώμενα φορτία τσιπ συνήθως κυμαίνονται μεταξύ 0.003" και 0.03" ή 0.07 mm έως 0.7 mm.
Αξεσουάρ
Εκτύπωση με ετικέτες
Αυτή είναι μια επιλογή που γίνεται ολοένα και πιο δημοφιλής στον κλάδο, ειδικά από τη στιγμή που οι μηχανές CNC ενσωματώνονται όλο και περισσότερο στην επιχειρηματική φόρμουλα. Ο ελεγκτής μπορεί να συνδεθεί με το λογισμικό πωλήσεων ή προγραμματισμού και οι ετικέτες των ανταλλακτικών εκτυπώνονται μετά την επεξεργασία του εξαρτήματος. Ορισμένοι πωλητές χρησιμοποιούν ετικέτες για να αναγνωρίσουν το υλικό που έχει απομείνει για εύκολη ανάκτηση στο μέλλον.
Οπτικοί αναγνώστες
Διαφορετικά γνωστά ως ραβδώσεις γραμμωτού κώδικα, μπορούν να ενσωματωθούν στον ελεγκτή έτσι ώστε ένα πρόγραμμα να μπορεί να κληθεί σαρώνοντας έναν γραμμικό κώδικα στο πρόγραμμα εργασίας. Αυτή η επιλογή εξοικονομεί πολύτιμο χρόνο αυτοματοποιώντας τη διαδικασία φόρτωσης του προγράμματος.
Έρευνες
Αυτές οι συσκευές μέτρησης διατίθενται σε διάφορες μορφές και εκτελούν πολλές διαφορετικές λειτουργίες. Ορισμένοι ανιχνευτές απλώς μετρούν την επιφάνεια h8 για να εξασφαλίσουν τη σωστή ευθυγράμμιση σε εφαρμογές ευαίσθητες στο h8. άλλοι ανιχνευτές μπορούν να σαρώσουν αυτόματα την επιφάνεια ενός τρισδιάστατου αντικειμένου για μεταγενέστερη αναπαραγωγή.
Αισθητήρας μήκους εργαλείου
Ένας αισθητήρας μήκους εργαλείου λειτουργεί σαν ανιχνευτής που μετρά το φως της ημέρας ή την απόσταση μεταξύ του άκρου του κόφτη και της επιφάνειας του χώρου εργασίας και εισάγει αυτόν τον αριθμό στις παραμέτρους του εργαλείου ελέγχου. Αυτή η μικρή προσθήκη θα σώσει τον χειριστή από τη χρονοβόρα διαδικασία που απαιτείται κάθε φορά που αλλάζει ένα εργαλείο.
Προβολείς λέιζερ
Αυτές οι συσκευές εμφανίστηκαν για πρώτη φορά στη βιομηχανία επίπλων σε κοπτήρες δέρματος CNC. Ένας προβολέας λέιζερ τοποθετημένος πάνω από το τραπέζι εργασίας CNC προβάλλει μια εικόνα του εξαρτήματος που πρόκειται να κοπεί. Αυτό απλοποιεί σημαντικά την τοποθέτηση του κενού στο τραπέζι για να αποφύγετε ελαττώματα και άλλα ζητήματα.
Κόφτης βινυλίου
Ένα εξάρτημα μαχαιριού βινυλίου εμφανίζεται συχνά στη βιομηχανία επιγραφών. αυτός είναι ένας κόφτης που μπορεί να στερεωθεί στον κύριο άξονα ή στο πλάι με ένα μαχαίρι ελεύθερης περιστροφής του οποίου η πίεση μπορεί να ρυθμιστεί με ένα πόμολο. Αυτό το προσάρτημα επιτρέπει στο χρήστη να μετατρέψει τον δρομολογητή CNC του σε plotter για την κατασκευή μάσκες βινυλίου για αμμοβολή ή γράμματα βινυλίου και λογότυπα για φορτηγά και πινακίδες.
Διανομέας ψυκτικού υγρού
Τα πιστόλια ψυχρού αέρα ή τα κοψίματα υγρού κοπής χρησιμοποιούνται με ξύλινο δρομολογητή για την κοπή αλουμινίου ή άλλων μη σιδηρούχων μετάλλων. Αυτά τα εξαρτήματα εκτοξεύουν έναν πίδακα κρύου αέρα ή μια ομίχλη υγρού κοπής κοντά στο εργαλείο κοπής για να εξασφαλίσουν ότι παραμένει δροσερό κατά την εργασία.
χαράκτης
Οι χαράκτες είναι τοποθετημένοι στον κύριο άξονα και αποτελούνται από μια πλωτή κεφαλή που κρατά ένα μαχαίρι χάραξης μικρής διαμέτρου που περιστρέφεται μεταξύ 20,000 και 40,000 σ.α.λ. Η αιωρούμενη κεφαλή διασφαλίζει ότι το βάθος χάραξης θα είναι σταθερό ακόμα και αν αλλάξει το πάχος του υλικού. Αυτή η επιλογή ανευρίσκεται συχνότερα στη βιομηχανία κατασκευής πινακίδων, αν και οι κατασκευαστές τροπαίων, οι λαουτιέρες και τα μωλουργεία τη χρησιμοποιούν για μαρκετερί.
Περιστρεφόμενος άξονας
Ένας περιστρεφόμενος άξονας που έχει οριστεί κατά μήκος του άξονα x ή y μπορεί να μετατρέψει τον δρομολογητή σε τόρνο CNC. Μερικοί από αυτούς τους περιστρεφόμενους άξονες είναι απλώς ένας περιστρεφόμενος άξονας, ενώ άλλοι είναι ευρετηριάσιμα, πράγμα που σημαίνει ότι μπορούν να χρησιμοποιηθούν για τη χάραξη περίπλοκων εξαρτημάτων.
Πλωτή κεφαλή κοπής
Οι πλωτές κεφαλές κοπής θα κρατήσουν τον κόφτη σε ένα συγκεκριμένο h8 από την επάνω επιφάνεια του υλικού που κόβεται. Αυτό είναι σημαντικό όταν κόβετε στοιχεία στην επάνω επιφάνεια ενός εξαρτήματος που μπορεί να μην παρουσιάζει ομοιόμορφη επιφάνεια. Ένα παράδειγμα αυτού είναι η κοπή ενός αυλακιού v στο επάνω μέρος ενός τραπεζιού τραπεζαρίας.
Εργαλείο κοπής πλάσματος
Οι κόφτες πλάσματος αποτελούν πρόσθετο σε ορισμένες μηχανές και επιτρέπουν στο χρήστη να κόβει μεταλλικά μέρη διαφορετικού πάχους.
Συγκεντρωτικά εργαλεία
Τα εργαλεία αδρανών μπορούν να χρησιμοποιηθούν για πολλές εργασίες που δεν μπορεί να εκτελέσει ένας ίσιος κόφτης.
ΣΥΜΒΑΤΙΚΗ ΚΑΙ CNC ΜΗΧΑΝΙΚΗ
Τι κάνει την κατεργασία CNC ανώτερη από τις συμβατικές μεθόδους; Είναι καθόλου ανώτερο; Πού είναι τα κύρια οφέλη; Εάν συγκριθούν οι διαδικασίες CNC και οι συμβατικές διαδικασίες κατεργασίας, θα προκύψει μια κοινή γενική προσέγγιση για την κατεργασία ενός εξαρτήματος:
1. Αποκτήστε και μελετήστε το σχέδιο
2. Επιλέξτε την καταλληλότερη μέθοδο κατεργασίας
3. Αποφασίστε για τη μέθοδο εγκατάστασης (αναμονή εργασίας)
4. Επιλέξτε τα εργαλεία κοπής
5. Καθορίστε ταχύτητες και τροφοδοσίες
6. Μηχανή στο εξάρτημα
Η βασική προσέγγιση είναι η ίδια και για τους δύο τύπους μηχανικής κατεργασίας. Η κύρια διαφορά είναι στον τρόπο με τον οποίο εισάγονται διάφορα δεδομένα. Ο ρυθμός τροφοδοσίας 10 ιντσών ανά λεπτό (10 ίντσες/λεπτό) είναι ο ίδιος στο χειροκίνητο
Ή εφαρμογές CNC, αλλά η μέθοδος εφαρμογής δεν είναι. Το ίδιο μπορεί να ειπωθεί για ένα ψυκτικό υγρό – μπορεί να ενεργοποιηθεί περιστρέφοντας ένα κουμπί, πατώντας έναν διακόπτη ή προγραμματίζοντας έναν ειδικό κωδικό. Όλες αυτές οι ενέργειες θα έχουν ως αποτέλεσμα ένα ψυκτικό υγρό να βγαίνει ορμητικά από ένα ακροφύσιο. Και στα δύο είδη μηχανικής κατεργασίας, απαιτείται μια ορισμένη ποσότητα γνώσης από την πλευρά του χρήστη. Άλλωστε, η επεξεργασία μετάλλων, ιδιαίτερα η κοπή μετάλλων είναι κυρίως δεξιότητα, αλλά είναι επίσης, σε μεγάλο βαθμό, τέχνη και επάγγελμα μεγάλου αριθμού ανθρώπων. Το ίδιο και η εφαρμογή του Μηχανογραφημένου Αριθμητικού Ελέγχου. Όπως κάθε δεξιότητα ή τέχνη ή επάγγελμα, έτσι και η κατοχή της μέχρι την τελευταία λεπτομέρεια είναι απαραίτητη για να είναι επιτυχημένη. Χρειάζονται περισσότερα από τεχνικές γνώσεις για να είσαι μηχανικός CNC ή προγραμματιστής CNC. Η εργασιακή εμπειρία, η διαίσθηση και αυτό που μερικές φορές αποκαλείται «εντερική αίσθηση» είναι πολύ απαραίτητο συμπλήρωμα για κάθε δεξιότητα.
Στη συμβατική μηχανική κατεργασία, ο χειριστής του μηχανήματος εγκαθιστά το μηχάνημα και μετακινεί κάθε εργαλείο κοπής, χρησιμοποιώντας το ένα ή και τα δύο χέρια, για να παράγει το απαιτούμενο εξάρτημα. Ο σχεδιασμός μιας χειροκίνητης εργαλειομηχανής προσφέρει πολλά χαρακτηριστικά που βοηθούν τη διαδικασία κατεργασίας ενός ανταλλακτικού μοχλού, λαβών, γραναζιών και καντράν, για να αναφέρουμε μόνο μερικά. Οι ίδιες κινήσεις του σώματος επαναλαμβάνονται από τον χειριστή για κάθε μέρος της παρτίδας. Ωστόσο, η λέξη «ίδιο» σε αυτό το πλαίσιο σημαίνει πραγματικά «παρόμοιο» παρά «πανομοιότυπο». Οι άνθρωποι δεν είναι σε θέση να επαναλαμβάνουν κάθε διαδικασία ακριβώς το ίδιο ανά πάσα στιγμή - αυτή είναι η δουλειά των μηχανών. Οι άνθρωποι δεν μπορούν να εργαστούν στο ίδιο επίπεδο απόδοσης όλη την ώρα, χωρίς ανάπαυση. Όλοι μας έχουμε κάποιες καλές και κάποιες κακές στιγμές. Τα αποτελέσματα αυτών των ροπών, όταν εφαρμόζονται στην κατεργασία ενός εξαρτήματος, είναι δύσκολο να προβλεφθούν. Θα υπάρχουν κάποιες διαφορές και ασυνέπειες σε κάθε παρτίδα εξαρτημάτων. Τα μέρη δεν θα είναι πάντα ακριβώς τα ίδια. Η διατήρηση των ανοχών διαστάσεων και η ποιότητα του φινιρίσματος της επιφάνειας είναι τα πιο τυπικά προβλήματα στη συμβατική κατεργασία. Οι μεμονωμένοι μηχανικοί μπορεί να έχουν τους συναδέλφους τους. Ο συνδυασμός αυτών και άλλων παραγόντων δημιουργεί μεγάλη ασυνέπεια.
Η μηχανική κατεργασία υπό αριθμητικό έλεγχο εξαλείφει την πλειονότητα των ασυνεπειών. Δεν απαιτεί την ίδια σωματική συμμετοχή με τη μηχανική κατεργασία. Αριθμητικά
Η ελεγχόμενη μηχανική κατεργασία δεν χρειάζεται μοχλούς ή καντράν ή λαβές, τουλάχιστον όχι με την ίδια έννοια όπως η συμβατική κατεργασία. Μόλις αποδειχθεί το πρόγραμμα εξαρτημάτων, μπορεί να χρησιμοποιηθεί πολλές φορές, επιστρέφοντας πάντα σταθερά αποτελέσματα. Αυτό δεν σημαίνει ότι δεν υπάρχουν περιοριστικοί παράγοντες. Τα εργαλεία κοπής φθείρονται, το τυφλό υλικό σε μια παρτίδα δεν είναι πανομοιότυπο με το τυφλό υλικού σε άλλη παρτίδα, οι ρυθμίσεις μπορεί να διαφέρουν κ.λπ. Αυτοί οι παράγοντες λαμβάνονται υπόψη και αντισταθμίζονται, όποτε είναι απαραίτητο.
Η εμφάνιση της τεχνολογίας αριθμητικού ελέγχου δεν σημαίνει στιγμιαίο, ή ακόμα και μακροπρόθεσμο, θάνατο όλων των χειροκίνητων μηχανών. Υπάρχουν φορές που μια παραδοσιακή μέθοδος κατεργασίας είναι προτιμότερη από μια μηχανογραφημένη μέθοδο. Για παράδειγμα, μια απλή εργασία μίας χρήσης μπορεί να γίνει πιο αποτελεσματικά σε ένα χειροκίνητο μηχάνημα από ένα μηχάνημα CNC. Ορισμένοι τύποι εργασιών μηχανικής κατεργασίας θα ωφεληθούν από τη χειροκίνητη ή ημιαυτόματη μηχανική κατεργασία και όχι από την αριθμητικά ελεγχόμενη κατεργασία. Οι εργαλειομηχανές CNC δεν προορίζονται να αντικαταστήσουν κάθε χειροκίνητο μηχάνημα, μόνο να τις συμπληρώσουν.
Σε πολλές περιπτώσεις, η απόφαση για το εάν κάποια μηχανική κατεργασία θα γίνει σε μια μηχανή CNC ή όχι βασίζεται στον αριθμό των απαιτούμενων εξαρτημάτων και τίποτα άλλο. Αν και ο όγκος των εξαρτημάτων που κατασκευάζονται ως παρτίδα είναι πάντα σε σημαντικά κριτήρια, δεν πρέπει ποτέ να είναι ο μόνος παράγοντας.
Θα πρέπει επίσης να λαμβάνεται υπόψη η πολυπλοκότητα του εξαρτήματος, οι ανοχές του, η απαιτούμενη ποιότητα φινιρίσματος επιφάνειας, κ.λπ. συχνά, ένα μόνο σύνθετο εξάρτημα θα επωφεληθεί από την κατεργασία CNC, ενώ πενήντα σχετικά απλά εξαρτήματα όχι.
Λάβετε υπόψη ότι ο αριθμητικός έλεγχος δεν έχει επεξεργαστεί ποτέ ένα μόνο εξάρτημα από μόνο του. Ο αριθμητικός έλεγχος είναι μόνο μια διαδικασία ή μια μέθοδος που επιτρέπει σε μια εργαλειομηχανή να χρησιμοποιηθεί με παραγωγικό, ακριβή και συνεπή τρόπο.
ΠΛΕΟΝΕΚΤΗΜΑΤΑ ΑΡΙΘΜΙΚΟΥ ΕΛΕΓΧΟΥ
Ποια είναι τα κύρια πλεονεκτήματα του αριθμητικού ελέγχου;
Είναι σημαντικό να γνωρίζουμε ποιοι τομείς μηχανικής κατεργασίας θα ωφεληθούν από αυτό και ποιοι γίνονται καλύτερα με τον συμβατικό τρόπο. Είναι παράλογο να πιστεύουμε ότι ένας μύλος CNC ισχύος 2 ίππων θα κερδίσει εργασίες που γίνονται αυτήν τη στιγμή σε έναν είκοσι φορές πιο ισχυρό χειροκίνητο μύλο. Εξίσου παράλογες είναι οι προσδοκίες για μεγάλες βελτιώσεις στις ταχύτητες κοπής και τις τροφοδοσίες σε σχέση με ένα συμβατικό μηχάνημα. Εάν οι συνθήκες κατεργασίας και εργαλείων είναι οι ίδιες, ο χρόνος κοπής θα είναι πολύ κοντά και στις δύο περιπτώσεις.
Μερικοί από τους κύριους τομείς όπου ο χρήστης CNC μπορεί και πρέπει να αναμένει βελτίωση:
1. Μείωση χρόνου εγκατάστασης
2. Μείωση χρόνου παράδοσης
3. Ακρίβεια και επαναληψιμότητα
4. Περίγραμμα σύνθετων σχημάτων
5. Απλοποιημένα εργαλεία και κράτημα εργασίας
6. Συνεπής χρόνος κοπής
7. Γενική αύξηση παραγωγικότητας
Κάθε τομέας προσφέρει μόνο μια πιθανή βελτίωση. Οι μεμονωμένοι χρήστες θα βιώσουν διαφορετικά επίπεδα πραγματικής βελτίωσης, ανάλογα με το προϊόν που κατασκευάζεται επιτόπου, το μηχάνημα CNC που χρησιμοποιείται, τις μεθόδους εγκατάστασης, την πολυπλοκότητα της στερέωσης, την ποιότητα των εργαλείων κοπής, τη φιλοσοφία διαχείρισης και τον μηχανολογικό σχεδιασμό, το επίπεδο εμπειρίας του εργατικού δυναμικού, τις στάσεις των ατόμων κ.λπ.
Μείωση χρόνου ρύθμισης
Σε πολλές περιπτώσεις, ο χρόνος εγκατάστασης για μια μηχανή CNC μπορεί να μειωθεί, μερικές φορές αρκετά δραματικά. Είναι σημαντικό να συνειδητοποιήσετε ότι η ρύθμιση είναι χειροκίνητη λειτουργία, η οποία εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από την απόδοση του χειριστή CNC, τον τύπο στερέωσης και τις γενικές πρακτικές του μηχανουργείου. Ο χρόνος εγκατάστασης είναι μη παραγωγικός, αλλά απαραίτητος – αποτελεί μέρος των γενικών εξόδων της επιχειρηματικής δραστηριότητας. Η διατήρηση του χρόνου εγκατάστασης στο ελάχιστο θα πρέπει να είναι ένα από τα βασικά ζητήματα οποιουδήποτε επόπτη, προγραμματιστή και χειριστή μηχανουργείου.
Λόγω του σχεδιασμού των μηχανών CNC, ο χρόνος εγκατάστασης δεν πρέπει να είναι σημαντικό πρόβλημα. Η αρθρωτή στερέωση, τα τυπικά εργαλεία, οι σταθεροί εντοπιστές, η αυτόματη αλλαγή εργαλείων, οι παλέτες και άλλα προηγμένα χαρακτηριστικά, καθιστούν τον χρόνο εγκατάστασης πιο αποτελεσματικό από μια συγκρίσιμη ρύθμιση ενός συμβατικού μηχανήματος. Με καλή γνώση της σύγχρονης κατασκευής, η παραγωγικότητα μπορεί να αυξηθεί σημαντικά.
Ο αριθμός των εξαρτημάτων που έχουν υποστεί μηχανική επεξεργασία σε μία εγκατάσταση είναι επίσης σημαντικός προκειμένου να εκτιμηθεί το κόστος του χρόνου εγκατάστασης. Εάν ένας μεγάλος αριθμός εξαρτημάτων κατεργαστεί σε μία εγκατάσταση, το κόστος εγκατάστασης ανά εξάρτημα μπορεί να είναι πολύ ασήμαντο. Μια πολύ παρόμοια μείωση μπορεί να επιτευχθεί με την ομαδοποίηση πολλών διαφορετικών λειτουργιών σε μια ενιαία εγκατάσταση. Ακόμα κι αν ο χρόνος εγκατάστασης είναι μεγαλύτερος, μπορεί να δικαιολογείται σε σύγκριση με τον χρόνο που απαιτείται για την εγκατάσταση πολλών συμβατικών μηχανών.
Μείωση χρόνου παράδοσης
Μόλις γραφτεί και αποδειχθεί ένα μέρος του προγράμματος, είναι έτοιμο να χρησιμοποιηθεί ξανά στο μέλλον, ακόμη και σε σύντομο χρονικό διάστημα. Αν και ο χρόνος παράδοσης για την 1η εκτέλεση είναι συνήθως μεγαλύτερος, είναι σχεδόν μηδενικός για κάθε επόμενη εκτέλεση. Ακόμα κι αν μια μηχανική αλλαγή του σχεδιασμού του εξαρτήματος απαιτεί τροποποίηση του προγράμματος, μπορεί να γίνει συνήθως γρήγορα, μειώνοντας τον χρόνο παράδοσης.
Ο μεγάλος χρόνος παράδοσης, που απαιτείται για το σχεδιασμό και την κατασκευή πολλών ειδικών εξαρτημάτων για συμβατικά μηχανήματα, μπορεί συχνά να μειωθεί με την προετοιμασία ενός προγράμματος ανταλλακτικών και τη χρήση απλοποιημένης στερέωσης.
Ακρίβεια και επαναληψιμότητα
Ο υψηλός βαθμός ακρίβειας και επαναληψιμότητας των σύγχρονων μηχανών CNC ήταν το μοναδικό σημαντικό όφελος για πολλούς χρήστες. Είτε το πρόγραμμα εξαρτημάτων είναι αποθηκευμένο σε δίσκο ή στη μνήμη του υπολογιστή, είτε ακόμα και σε κασέτα (η αρχική μέθοδος), παραμένει πάντα το ίδιο. Οποιοδήποτε πρόγραμμα μπορεί να αλλάξει κατά βούληση, αλλά μόλις αποδειχθεί, συνήθως δεν απαιτούνται πλέον αλλαγές. Ένα δεδομένο πρόγραμμα μπορεί να επαναχρησιμοποιηθεί όσες φορές χρειάζεται, χωρίς να χαθεί ούτε ένα bit δεδομένων που περιέχει. Πράγματι, το πρόγραμμα πρέπει να ακολουθεί για μεταβλητούς παράγοντες όπως η φθορά του εργαλείου και οι θερμοκρασίες λειτουργίας, πρέπει να αποθηκεύεται με ασφάλεια, αλλά γενικά θα απαιτούνται πολύ μικρές παρεμβολές από τον προγραμματιστή ή τον χειριστή CNC, η υψηλή ακρίβεια των μηχανών CNC και η επαναληψιμότητά τους επιτρέπουν τη συνεχή παραγωγή εξαρτημάτων υψηλής ποιότητας κάθε φορά.
Περίγραμμα σύνθετων σχημάτων
Οι τόρνοι CNC και τα κέντρα μηχανουργικής κατεργασίας είναι ικανά να σχεδιάζουν διάφορα σχήματα. Πολλοί χρήστες CNC απέκτησαν τις μηχανές τους μόνο για να μπορούν να χειρίζονται πολύπλοκα εξαρτήματα. Καλά παραδείγματα είναι οι εφαρμογές CNC στις βιομηχανίες αεροσκαφών και αυτοκινήτων. Η χρήση κάποιας μορφής ηλεκτρονικού προγραμματισμού είναι ουσιαστικά υποχρεωτική για οποιαδήποτε δημιουργία διαδρομής εργαλείων 3 διαστάσεων.
Πολύπλοκα σχήματα, όπως καλούπια, μπορούν να κατασκευαστούν χωρίς πρόσθετο κόστος κατασκευής μοντέλου για ιχνηλάτηση. Τα εξαρτήματα με καθρέφτη μπορούν να επιτευχθούν κυριολεκτικά με το πάτημα ενός κουμπιού, προτύπων, ξύλινων μοντέλων και άλλων εργαλείων κατασκευής μοτίβων.
Απλοποιημένη Εργαλεία και Διατήρηση Εργασίας
Κανένα τυπικό και σπιτικό εργαλείο που γεμίζει τους πάγκους και τα συρτάρια γύρω από ένα συμβατικό μηχάνημα δεν μπορεί να εξαλειφθεί με τη χρήση τυπικών εργαλείων, ειδικά σχεδιασμένων για εφαρμογές αριθμητικού ελέγχου. Εργαλεία πολλαπλών βημάτων όπως πιλοτικά τρυπάνια, βηματικά τρυπάνια, εργαλεία συνδυασμού, μετρητές και άλλα αντικαθίστανται με πολλά μεμονωμένα τυπικά εργαλεία. Αυτά τα εργαλεία είναι συχνά φθηνότερα και ευκολότερα στην αντικατάσταση από τα ειδικά και μη τυποποιημένα εργαλεία. Τα μέτρα μείωσης του κόστους ανάγκασαν πολλούς προμηθευτές εργαλείων να διατηρήσουν χαμηλό ή ακόμα και ανύπαρκτο. Τα τυπικά εργαλεία εκτός ραφιού μπορούν συνήθως να αποκτηθούν ταχύτερα από τα μη τυπικά εργαλεία.
Η στερέωση και η συγκράτηση εργασίας για μηχανές CNC έχουν μόνο έναν κύριο σκοπό - να συγκρατούν το εξάρτημα άκαμπτα και στην ίδια θέση για όλα τα εξαρτήματα σε μια παρτίδα. Τα φωτιστικά που έχουν σχεδιαστεί για εργασίες CNC δεν απαιτούν κανονικά εξαρτήματα, οπές πιλότου και άλλα βοηθήματα εντοπισμού οπών.
Χρόνος κοπής και αύξηση παραγωγικότητας
Ο χρόνος κοπής στη μηχανή CNC είναι κοινώς γνωστός ως χρόνος κύκλου και είναι πάντα συνεπής. Σε αντίθεση με μια συμβατική κατεργασία, όπου η ικανότητα του χειριστή, η εμπειρία και η προσωπική κόπωση υπόκεινται σε αλλαγές, η κατεργασία CNC είναι υπό τον έλεγχο ενός υπολογιστή. Η μικρή ποσότητα της χειρωνακτικής εργασίας περιορίζεται στη ρύθμιση και στη φόρτωση και εκφόρτωση του εξαρτήματος. Για μεγάλες παρτίδες, το υψηλό κόστος του μη παραγωγικού χρόνου κατανέμεται σε πολλά μέρη, καθιστώντας το λιγότερο σημαντικό. Το κύριο πλεονέκτημα ενός σταθερού χρόνου κοπής είναι για επαναλαμβανόμενες εργασίες, όπου ο προγραμματισμός παραγωγής και η κατανομή εργασιών σε μεμονωμένες εργαλειομηχανές μπορούν να γίνουν με μεγάλη ακρίβεια.
Ο κύριος λόγος που οι εταιρείες αγοράζουν συχνά μηχανές CNC είναι αυστηρά οικονομικός - είναι μια σοβαρή επένδυση. Επίσης, η ύπαρξη ανταγωνιστικού πλεονεκτήματος είναι πάντα στο μυαλό κάθε διαχειριστή εργοστασίου. Η τεχνολογία αριθμητικού ελέγχου προσφέρει εξαιρετικά μέσα για την επίτευξη σημαντικής βελτίωσης στην παραγωγικότητα της κατασκευής και την αύξηση της συνολικής ποιότητας των κατασκευασμένων εξαρτημάτων. Όπως κάθε μέσο, πρέπει να χρησιμοποιείται με σύνεση και γνώση. Όταν όλο και περισσότερες εταιρείες χρησιμοποιούν την τεχνολογία CNC, το να έχεις μόνο μια μηχανή CNC δεν προσφέρει πλέον το επιπλέον πλεονέκτημα. Οι εταιρείες που προχωρούν είναι εκείνες που ξέρουν να χρησιμοποιούν την τεχνολογία αποτελεσματικά και να την εφαρμόζουν για να είναι ανταγωνιστικές στην παγκόσμια οικονομία.
Για να επιτευχθεί ο στόχος της σημαντικής αύξησης της παραγωγικότητας, είναι απαραίτητο οι χρήστες να κατανοήσουν τις θεμελιώδεις αρχές στις οποίες βασίζεται η τεχνολογία CNC. Αυτές οι αρχές έχουν πολλές μορφές, για παράδειγμα, κατανόηση των ηλεκτρονικών κυκλωμάτων, σύνθετων διαγραμμάτων κλιμάκων, λογική υπολογιστών, μετρολογία, σχεδιασμός μηχανών, αρχές και πρακτικές μηχανών και πολλά άλλα. Κάθε ένα πρέπει να μελετηθεί και να κατακτηθεί από τον υπεύθυνο. Σε αυτό το εγχειρίδιο, η έμφαση δίνεται στα θέματα που σχετίζονται άμεσα με τον προγραμματισμό CNC και στην κατανόηση των πιο κοινών εργαλειομηχανών CNC, των κέντρων κατεργασίας και των τόρνων (μερικές φορές ονομάζονται και κέντρα στροφής). Η εξέταση της ποιότητας του εξαρτήματος πρέπει να είναι πολύ σημαντική για κάθε προγραμματιστή και χειριστή εργαλειομηχανών και αυτός ο στόχος αντικατοπτρίζεται επίσης στην προσέγγιση του εγχειριδίου καθώς και σε πολλά παραδείγματα.
ΕΙΔΗ ΕΡΓΑΛΕΙΩΝ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΩΝ CNC
Διαφορετικά είδη μηχανών CNC καλύπτουν μια εξαιρετικά μεγάλη ποικιλία. Ο αριθμός τους αυξάνεται ραγδαία, καθώς προχωρά η τεχνολογική ανάπτυξη. Είναι αδύνατο να προσδιοριστούν όλες οι εφαρμογές. θα έκαναν μια μακρά λίστα. Ακολουθεί μια σύντομη λίστα με μερικές από τις ομάδες στις οποίες μπορούν να ανήκουν οι μηχανές CNC:
1. Μύλοι και κέντρα μηχανουργικής κατεργασίας
2. Τόρνοι και κέντρα στροφής
3. Μηχανές διάτρησης
4. Βαρετοί μύλοι και προφίλ
5. Μηχανές EDM
6. Πρέσες διάτρησης και ψαλίδια
7. Φλογοκοπτικά μηχανήματα
8. Δρομολογητές
9. Προφίλ με πίδακα νερού και λέιζερ
10. Κυλινδρικοί μύλοι
11. Συγκολλητικές μηχανές
12. Μηχανές κάμψεων, περιελίξεων και κλωστών κ.λπ.
Τα κέντρα κατεργασίας CNC και οι τόρνοι κυριαρχούν στον αριθμό των εγκαταστάσεων στη βιομηχανία. Αυτές οι 2 ομάδες μοιράζονται την αγορά σχεδόν εξίσου. Ορισμένες βιομηχανίες μπορεί να έχουν μεγαλύτερη ανάγκη για μια ομάδα μηχανών, ανάλογα με τις ανάγκες τους. Πρέπει να θυμόμαστε ότι υπάρχουν πολλά διαφορετικά είδη τόρνων και εξίσου πολλά διαφορετικά είδη κέντρων κατεργασίας. Ωστόσο, η διαδικασία προγραμματισμού για μια κατακόρυφη μηχανή είναι παρόμοια με αυτή για μια οριζόντια μηχανή ή έναν απλό μύλο CNC. Ακόμη και μεταξύ διαφορετικών ομάδων μηχανών, υπάρχει ένας μεγάλος αριθμός γενικών εφαρμογών και η διαδικασία προγραμματισμού είναι γενικά η ίδια. Για παράδειγμα, ένας μύλος περιγράμματος με ακραίο μύλο έχει πολλά κοινά με μια κοπή περιγράμματος με σύρμα.
Μύλοι και Μηχανουργικά Κέντρα
Ο τυπικός αριθμός αξόνων σε μια φρέζα είναι 3 - οι άξονες X, Y και Z. Το σετ εξαρτημάτων σε ένα σύστημα φρεζαρίσματος είναι το εργαλείο κοπής που περιστρέφεται, μπορεί να κινηθεί πάνω και κάτω (ή μέσα και έξω), αλλά δεν ακολουθεί φυσικά τη διαδρομή του εργαλείου.
Οι μύλοι CNC που μερικές φορές ονομάζονται μηχανές φρεζαρίσματος CNC είναι συνήθως μικρές, απλές μηχανές, χωρίς αλλαγή εργαλείων ή άλλα αυτόματα χαρακτηριστικά. Η βαθμολογία ισχύος τους είναι συχνά αρκετά χαμηλή. Στη βιομηχανία, χρησιμοποιούνται εργασίες στο δωμάτιο εργαλείων, σκοπούς συντήρησης ή παραγωγή μικρών εξαρτημάτων. Συνήθως είναι σχεδιασμένα για διαμόρφωση περιγράμματος, σε αντίθεση με τα τρυπάνια CNC.
Τα κέντρα κατεργασίας CNC είναι πιο δημοφιλή και αποτελεσματικά από τα τρυπάνια και τους μύλους, κυρίως για την ευελιξία τους. Το κύριο όφελος που αποκομίζει ο χρήστης από ένα κέντρο κατεργασίας CNC είναι η δυνατότητα ομαδοποίησης
πολλές διαφορετικές λειτουργίες σε μια ενιαία εγκατάσταση. Για παράδειγμα, η γεώτρηση, η διάτρηση, η διάτρηση του πάγκου, το τρύπημα, η πρόσοψη με σημείο και το φρεζάρισμα περιγράμματος μπορούν να ενσωματωθούν σε ένα μόνο πρόγραμμα CNC. Επιπλέον, η ευελιξία ενισχύεται με αυτόματη αλλαγή εργαλείου με χρήση παλετών για ελαχιστοποίηση του χρόνου αδράνειας, ευρετηρίαση σε διαφορετική πλευρά του εξαρτήματος, χρησιμοποιώντας περιστροφική κίνηση πρόσθετων αξόνων και μια σειρά άλλων χαρακτηριστικών.
Υπάρχουν 2 βασικά σχέδια ενός τυπικού κέντρου κατεργασίας CNC. Υπάρχουν τα κατακόρυφα και τα οριζόντια κέντρα κατεργασίας. Η κύρια διαφορά μεταξύ των 2 τύπων είναι η φύση της εργασίας που μπορεί να γίνει σε αυτούς αποτελεσματικά. Για ένα κατακόρυφο κέντρο κατεργασίας CNC, ο καταλληλότερος τύπος εργασίας είναι τα επίπεδα εξαρτήματα, είτε τοποθετημένα στο εξάρτημα στο τραπέζι, είτε βοήθεια σε μέγγενη ή τσοκ. Η εργασία που απαιτεί μηχανική κατεργασία σε 2 ή περισσότερες επιφάνειες σε μία μόνο διάταξη είναι πιο επιθυμητό να γίνει σε ένα οριζόντιο κέντρο κατεργασίας CNC. Ένα καλό παράδειγμα είναι το περίβλημα της αντλίας και άλλα σχήματα που μοιάζουν με κυβικά. Ορισμένες κατεργασίες πολλαπλών όψεων μικρών εξαρτημάτων μπορούν επίσης να γίνουν σε ένα κέντρο κάθετης κατεργασίας CNC εξοπλισμένο με περιστροφικό τραπέζι.
Η διαδικασία προγραμματισμού είναι η ίδια και για τα δύο σχέδια, αλλά ένας επιπλέον άξονας (συνήθως ένας άξονας Β) προστίθεται στην οριζόντια σχεδίαση. Αυτός ο άξονας είναι είτε ένας απλός άξονας τοποθέτησης (άξονας ευρετηρίου) για το τραπέζι, είτε ένας πλήρως περιστροφικός άξονας για ταυτόχρονη διαμόρφωση περιγράμματος.
Αυτό το εγχειρίδιο επικεντρώνεται στις εφαρμογές των κέντρων κάθετης κατεργασίας CNC, με μια ειδική ενότητα που ασχολείται με την οριζόντια εγκατάσταση και κατεργασία. Οι μέθοδοι προγραμματισμού ισχύουν επίσης για τους μικρούς μύλους CNC ή τις μηχανές γεώτρησης ή/και τρυπήματος, αλλά ο προγραμματιστής πρέπει να παραχωρήσει τους περιορισμούς τους.
Τόρνοι και Τόρνοι
Ένας τόρνος CNC είναι συνήθως μια εργαλειομηχανή με 2 άξονες, τον κάθετο άξονα Χ και τον οριζόντιο άξονα Ζ. Το κύριο μέλλον του τόρνου που τον διακρίνει από έναν μύλο είναι ότι το εξάρτημα περιστρέφεται γύρω από την κεντρική γραμμή του μηχανήματος. Επιπλέον, το εργαλείο κοπής είναι συνήθως ακίνητο, τοποθετημένο σε συρόμενο πυργίσκο. Το εργαλείο κοπής ακολουθεί το περίγραμμα της προγραμματισμένης διαδρομής του εργαλείου. Για τον τόρνο CNC με εξάρτημα φρεζαρίσματος, το λεγόμενο ενεργό εργαλείο, το εργαλείο φρεζαρίσματος έχει τον δικό του κινητήρα και περιστρέφεται ενώ ο άξονας είναι ακίνητος.
Το μοντέρνο σχέδιο τόρνου μπορεί να είναι οριζόντιο ή κάθετο. Ο οριζόντιος τύπος είναι πολύ πιο συνηθισμένος από τον κατακόρυφο τύπο, αλλά υπάρχουν και τα δύο σχέδια για κάθε ομάδα. Για παράδειγμα, ένας τυπικός τόρνος CNC της οριζόντιας ομάδας μπορεί να σχεδιαστεί με ένα επίπεδο κρεβάτι ή ένα κεκλιμένο κρεβάτι, ως τύπου ράβδου, τύπου chucker ή τύπου γενικής χρήσης. Σε αυτούς τους συνδυασμούς ή πολλά αξεσουάρ που φτιάχνουν έναν τόρνο CNC είναι μια εξαιρετικά ευέλικτη εργαλειομηχανή. Συνήθως, αξεσουάρ όπως ουρά, σταθερά στηρίγματα ή στηρίγματα παρακολούθησης, ανταλλακτικά, συρόμενα δάχτυλα και ακόμη και εξάρτημα φρεζαρίσματος 3ου άξονα είναι δημοφιλή εξαρτήματα του τόρνου CNC. Ένας τόρνος CNC μπορεί να είναι πολύ ευπροσάρμοστος τόσο ευέλικτο στην πραγματικότητα, που συχνά ονομάζεται κέντρο στροφής CNC. Όλα τα παραδείγματα κειμένων και προγραμμάτων σε αυτό το εγχειρίδιο χρησιμοποιούν τον πιο παραδοσιακό όρο CNC τόρνος, ωστόσο αναγνωρίζοντας όλες τις σύγχρονες λειτουργίες του.
ΠΡΟΣΩΠΙΚΟ ΓΙΑ CNC
Οι υπολογιστές και οι εργαλειομηχανές δεν έχουν νοημοσύνη. Δεν μπορούν να σκεφτούν, δεν μπορούν να αξιολογήσουν έναν σταθμό με ορθολογικό τρόπο. Μόνο άτομα με συγκεκριμένες δεξιότητες και γνώσεις μπορούν να το κάνουν αυτό. Στον τομέα του αριθμητικού ελέγχου, οι δεξιότητες είναι συνήθως στα χέρια 2 βασικών ανθρώπων, ο ένας που κάνει τον προγραμματισμό και ο άλλος την κατεργασία. Οι αντίστοιχοι αριθμοί και τα καθήκοντά τους εξαρτώνται συνήθως από την προτίμηση της εταιρείας, το μέγεθός της, καθώς και το προϊόν που κατασκευάζεται εκεί. Ωστόσο, κάθε θέση είναι αρκετά ξεχωριστή, αν και πολλές εταιρείες συνδυάζουν τις 2 λειτουργίες σε μία, που συχνά ονομάζεται προγραμματιστής/χειριστής CNC.
Προγραμματιστής CNC
Ο προγραμματιστής CNC είναι συνήθως το άτομο που έχει τον πιο υπεύθυνο στο μηχανουργείο CNC. Αυτό το άτομο είναι συχνά υπεύθυνο για την επιτυχία της τεχνολογίας αριθμητικού ελέγχου στο εργοστάσιο. Ομοίως, αυτό το άτομο θεωρείται υπεύθυνο για προβλήματα που σχετίζονται με τις λειτουργίες CNC.
Αν και τα καθήκοντα μπορεί να διαφέρουν, ο προγραμματιστής είναι επίσης υπεύθυνος για μια ποικιλία εργασιών που σχετίζονται με την αποτελεσματική χρήση των μηχανών CNC. Στην πραγματικότητα, αυτό το άτομο είναι συχνά υπεύθυνο για την παραγωγή και την ποιότητα όλων των λειτουργιών CNC.
Πολλοί προγραμματιστές CNC είναι έμπειροι μηχανικοί, οι οποίοι είχαν πρακτική, πρακτική εμπειρία ως χειρουργικές εργαλειομηχανές, ξέρουν πώς να διαβάζουν τεχνικά σχέδια και μπορούν να κατανοήσουν τη μηχανική πρόθεση πίσω από το σχέδιο. Αυτή η πρακτική εμπειρία είναι το θεμέλιο για την ικανότητα «κατεργασίας» ενός ανταλλακτικού σε περιβάλλον γραφείου. Ένας καλός προγραμματιστής CNC πρέπει να είναι σε θέση να οπτικοποιεί όλες τις κινήσεις του εργαλείου και να αναγνωρίζει όλα τα περιοριστικά εργοστάσια που ενδέχεται να εμπλέκονται. Ο προγραμματιστής πρέπει να είναι σε θέση να συλλέγει, να αναλύει τη διαδικασία και να ενσωματώνει λογικά όλα τα δεδομένα που συλλέγονται σε ένα πρόγραμμα σήματος, συνεκτικό. Με απλά λόγια, ο προγραμματιστής CNC πρέπει να είναι σε θέση να αποφασίσει για την καλύτερη μεθοδολογία κατασκευής από κάθε άποψη.
Εκτός από τις δεξιότητες μηχανικής κατεργασίας, ο προγραμματιστής CNC πρέπει να έχει κατανόηση μαθηματικών αρχών, κυρίως εφαρμογής εξισώσεων, λύσεων τόξων και γωνιών. Εξίσου σημαντική είναι η γνώση της τριγωνομετρίας. Ακόμη και με τον προγραμματισμό ηλεκτρονικών υπολογιστών, η γνώση των μεθόδων μη αυτόματης προγραμματισμού είναι απολύτως απαραίτητη για τη διαρκή κατανόηση της εξόδου του υπολογιστή και τον έλεγχο αυτής της εξόδου.
Το τελευταίο σημαντικό χαρακτηριστικό ενός πραγματικά επαγγελματία προγραμματιστή CNC είναι η ικανότητά του να ακούει τους άλλους ανθρώπους – τους μηχανικούς, τους χειριστές CNC, τους διαχειριστές. Οι καλές δεξιότητες καταχώρισης είναι η 1η προϋπόθεση για να γίνετε ευέλικτοι. Ένας καλός προγραμματιστής CNC πρέπει να είναι ευέλικτος για να προσφέρει υψηλή ποιότητα προγραμματισμού.
Χειριστής μηχανήματος CNC
Ο χειριστής εργαλειομηχανών CNC είναι μια συμπληρωματική θέση του προγραμματιστή CNC. Ο προγραμματιστής και ο χειριστής μπορεί να υπάρχουν σε ένα μόνο άτομο, όπως συμβαίνει σε πολλά μικρά καταστήματα. Αν και η πλειονότητα των καθηκόντων που εκτελούνται από συμβατικό χειριστή μηχανών έχει μεταφερθεί στο πρόγραμμα CNC, ο χειριστής CNC έχει πολλές μοναδικές ευθύνες. Σε τυπικές περιπτώσεις, ο χειριστής είναι υπεύθυνος για τη ρύθμιση του εργαλείου και του μηχανήματος, για την αλλαγή των εξαρτημάτων, συχνά ακόμη και για κάποια επιθεώρηση κατά τη διαδικασία. Πολλές εταιρείες αναμένουν ποιοτικό έλεγχο στο μηχάνημα – και ο χειριστής οποιασδήποτε εργαλειομηχανής, χειροκίνητης ή ηλεκτρονικής, είναι επίσης υπεύθυνος για την ποιότητα της εργασίας που γίνεται σε αυτό το μηχάνημα. Μία από τις πολύ σημαντικές ευθύνες του χειριστή της μηχανής CNC είναι να αναφέρει ευρήματα για κάθε πρόγραμμα στον προγραμματιστή. Ακόμη και με τις καλύτερες γνώσεις, δεξιότητες, στάσεις και προθέσεις, το «τελικό» πρόγραμμα μπορεί πάντα να βελτιωθεί. Ο χειριστής CNC είναι αυτός που βρίσκεται πιο κοντά στην πραγματική μηχανική κατεργασία, γνωρίζει ακριβώς σε ποιο βαθμό μπορεί να είναι τέτοιες βελτιώσεις.
Δικαιολογώντας το κόστος του CNC
Το κόστος μιας μηχανής CNC μπορεί να προκαλέσει νευρικότητα στους περισσότερους κατασκευαστές, αλλά τα οφέλη από την κατοχή ενός δρομολογητή CNC πιθανότατα θα δικαιολογήσουν το κόστος σε πολύ λίγο χρόνο.
Το 1ο κόστος που πρέπει να ληφθεί υπόψη είναι το κόστος του μηχανήματος. Ορισμένοι προμηθευτές προσφέρουν ομαδικές προσφορές που περιλαμβάνουν έξοδα εγκατάστασης, εκπαίδευσης λογισμικού και αποστολής. Αλλά στις περισσότερες περιπτώσεις, τα πάντα πωλούνται χωριστά για να επιτραπεί η προσαρμογή του δρομολογητή CNC.
Ελαφρού τύπου
Μηχανήματα χαμηλής ποιότητας κοστίζουν από $2000 έως $10,000. είναι συνήθως κιτ με μπουλόνια κατασκευασμένα από λυγισμένη λαμαρίνα και χρησιμοποιούν βηματικούς κινητήρες. Συνοδεύονται με ένα εκπαιδευτικό βίντεο και ένα εγχειρίδιο οδηγιών. Αυτά τα μηχανήματα προορίζονται για χρήση μόνοι σας, για τη βιομηχανία σήμανσης και άλλες πολύ ελαφριές εργασίες. συνήθως συνοδεύονται από έναν προσαρμογέα για ένα συμβατικό δρομολογητή βυθισμού. αξεσουάρ όπως ο άξονας και η βάση εργασίας με κενό είναι επιλογές. Αυτά τα μηχανήματα μπορούν να ενσωματωθούν με μεγάλη επιτυχία σε περιβάλλον υψηλής παραγωγής ως αποκλειστική διαδικασία ή ως μέρος μιας κυψέλης παραγωγής. Για παράδειγμα, ένα από αυτά τα CNC μπορεί να προγραμματιστεί να ανοίγει τρύπες υλικού στις προσόψεις των συρταριών πριν από τη συναρμολόγηση.
Μεσαίο καθήκον
Οι μηχανές CNC μεσαίας κατηγορίας κοστίζουν μεταξύ $10,000 και $100,000. Αυτά τα μηχανήματα είναι κατασκευασμένα από βαρύτερο χάλυβα ή αλουμίνιο. Μπορεί να χρησιμοποιούν βηματικούς κινητήρες και μερικές φορές σερβομηχανισμούς. και χρησιμοποιήστε μηχανισμούς κίνησης οδοντωτών τροχών ή ιμάντων. θα έχουν ξεχωριστό ελεγκτή και θα προσφέρουν μια καλή γκάμα επιλογών, όπως αυτόματους εναλλάκτες εργαλείων και τραπέζια plenum κενού. Αυτά τα μηχανήματα προορίζονται για βαρύτερη χρήση στη βιομηχανία σήμανσης και για εφαρμογές επεξεργασίας ελαφρών πάνελ.
Αυτές είναι μια καλή επιλογή για νεοσύστατες επιχειρήσεις με περιορισμένους πόρους ή εργατικό δυναμικό. Μπορούν να εκτελέσουν τις περισσότερες λειτουργίες που απαιτούνται στην κατασκευή ντουλαπιών, αν και όχι με τον ίδιο βαθμό πολυπλοκότητας ή με την ίδια αποτελεσματικότητα.
Βιομηχανική δύναμη
Οι δρομολογητές high-end κοστίζουν πάνω από $100,000. Αυτό περιλαμβάνει μια ολόκληρη σειρά μηχανημάτων με 3 έως 5 άξονες κατάλληλα για ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών. Αυτά τα μηχανήματα θα κατασκευαστούν από βαρύ συγκολλημένο χάλυβα και θα είναι πλήρως φορτωμένα με αυτόματο εναλλάκτη εργαλείων, τραπέζι κενού και άλλα εξαρτήματα ανάλογα με την εφαρμογή. Αυτά τα μηχανήματα εγκαθίστανται συνήθως από τον κατασκευαστή και συχνά περιλαμβάνεται εκπαίδευση.
Αποστολή
Η μεταφορά ενός δρομολογητή CNC έχει σημαντικό κόστος. Με δρομολογητές που ζυγίζουν οπουδήποτε από μερικές εκατοντάδες λίβρες έως αρκετούς τόνους, το κόστος fr8 μπορεί να κυμαίνεται από $200 να $5000 ή περισσότερα, ανάλογα με την τοποθεσία. να θυμάστε ότι εκτός κι αν το μηχάνημα κατασκευάστηκε κοντά, πιθανότατα περιλαμβάνεται το κρυφό κόστος μεταφοράς του από την Ευρώπη ή την Ασία στον εκθεσιακό χώρο του αντιπροσώπου. Μπορεί επίσης να προκύψουν πρόσθετα έξοδα μόνο και μόνο για να μπει το μηχάνημα μέσα μετά την παράδοσή του, καθώς είναι πάντα καλή ιδέα να χρησιμοποιείτε επαγγελματικούς μηχανισμούς στερέωσης για να αντιμετωπίσετε αυτό το είδος λειτουργίας.
Εγκατάσταση και εκπαίδευση
Οι πωλητές CNC συνήθως χρεώνουν από $300 να $1000 ημερησίως για το κόστος εγκατάστασης. Η εγκατάσταση και η δοκιμή του δρομολογητή μπορεί να διαρκέσει από μισή μέρα έως μια ολόκληρη εβδομάδα. Αυτό το κόστος θα μπορούσε να συμπεριληφθεί στην τιμή αγοράς του μηχανήματος. ορισμένοι προμηθευτές θα παρέχουν δωρεάν εκπαίδευση σχετικά με τον τρόπο χρήσης του υλικού και του λογισμικού, συνήθως επιτόπου, ενώ άλλοι θα χρεώνουν $300 να $1000 ανά ημέρα για αυτήν την υπηρεσία.
ΑΣΦΑΛΕΙΑ ΣΧΕΤΙΚΑ ΜΕ ΤΗΝ ΕΡΓΑΣΙΑ CNC
Ένας από τους τοίχους πολλών εταιρειών είναι μια αφίσα ασφαλείας με ένα απλό, αλλά ισχυρό μήνυμα:
Ο 1ος κανόνας ασφάλειας είναι να ακολουθείτε όλους τους κανόνες ασφαλείας.
Η επικεφαλίδα αυτής της ενότητας δεν υποδεικνύει εάν η ασφάλεια είναι προσανατολισμένη στο επίπεδο προγραμματισμού ή κατεργασίας. Η εποχή είναι ότι η ασφάλεια είναι εντελώς ανεξάρτητη. Στέκεται από μόνο του και διέπει τη συμπεριφορά όλων σε ένα μηχανουργείο και έξω από αυτό. Εκ πρώτης όψεως, μπορεί να φανεί ότι η ασφάλεια είναι κάτι που σχετίζεται με τη μηχανική κατεργασία και τη λειτουργία του μηχανήματος, ίσως και με τη ρύθμιση. Αυτό είναι σίγουρα αλήθεια, αλλά δύσκολα παρουσιάζει μια πλήρη εικόνα.
Η ασφάλεια είναι το πιο σημαντικό στοιχείο στον προγραμματισμό, τη ρύθμιση, τη μηχανική κατεργασία, την επεξεργασία εργαλείων, τη στερέωση, την επιθεώρηση, την κοπή και τη λειτουργία ενός τυπικού μηχανουργείου καθημερινής χρήσης. Η ασφάλεια δεν μπορεί ποτέ να υπερτονιστεί. Οι εταιρείες μιλούν για την ασφάλεια, πραγματοποιούν συναντήσεις ασφαλείας, εμφανίζουν αφίσες, κάνουν ομιλίες, καλούν ειδικούς. Αυτή η μάζα πληροφοριών και οδηγιών παρουσιάζεται σε όλους μας για κάποιους πολύ καλούς λόγους. Αρκετά έχουν περάσει από τραγικά γεγονότα του παρελθόντος – πολλοί νόμοι, κανόνες και κανονισμοί έχουν γραφτεί ως αποτέλεσμα ερευνών και ερευνών για σοβαρά ατυχήματα.
Εκ πρώτης όψεως, μπορεί να φαίνεται ότι στις εργασίες CNC, η ασφάλεια είναι δευτερεύον ζήτημα. Υπάρχει πολύς αυτοματισμός. ένα ανταλλακτικό πρόγραμμα που εκτελείται ξανά και ξανά, εργαλεία που έχουν χρησιμοποιηθεί στο παρελθόν, μια απλή εγκατάσταση κ.λπ. Όλα αυτά μπορούν να οδηγήσουν σε εφησυχασμό και λανθασμένη υπόθεση ότι λαμβάνεται μέριμνα για την ασφάλεια. Αυτή είναι μια άποψη που μπορεί να έχει σοβαρές συνέπειες.
Η ασφάλεια είναι ένα μεγάλο θέμα, αλλά μερικά σημεία που σχετίζονται με την εργασία CNC είναι σημαντικά. Κάθε μηχανικός πρέπει να γνωρίζει τους κινδύνους των μηχανικών και ηλεκτρικών συσκευών. Το 1ο βήμα για έναν ασφαλή χώρο εργασίας είναι με έναν καθαρό χώρο εργασίας, όπου δεν επιτρέπεται να συσσωρεύονται τσιπς, πετρελαιοκηλίδες και άλλα υπολείμματα στο πάτωμα. Η μέριμνα για την προσωπική ασφάλεια είναι εξίσου σημαντική. Φαρδιά ρούχα, κοσμήματα, γραβάτες, κασκόλ, απροστάτευτα μακριά μαλλιά, ακατάλληλη χρήση γαντιών και παρόμοια παραβίαση, είναι επικίνδυνα στο περιβάλλον μηχανικής κατεργασίας. Συνιστάται ανεπιφύλακτα η προστασία των ματιών, των αυτιών, των χεριών και των ποδιών.
Ενώ λειτουργεί ένα μηχάνημα, θα πρέπει να υπάρχουν προστατευτικές συσκευές και δεν πρέπει να εκτίθενται κινούμενα μέρη. Ιδιαίτερη προσοχή πρέπει να δίνεται γύρω από τους περιστρεφόμενους άξονες και τους αυτόματους εναλλάκτες εργαλείων. Άλλες συσκευές που θα μπορούσαν να αποτελέσουν κίνδυνο είναι οι εναλλάκτες παλετών, οι μεταφορείς τσιπ, οι περιοχές υψηλής τάσης, οι ανυψωτήρες κ.λπ. Η αποσύνδεση τυχόν κλειδαριών ή άλλων χαρακτηριστικών ασφαλείας είναι κίνδυνος – και επίσης παράνομη, χωρίς τις κατάλληλες δεξιότητες και εξουσιοδότηση.
Στον προγραμματισμό, η τήρηση των κανόνων ασφαλείας είναι επίσης σημαντική. Μια κίνηση εργαλείου μπορεί να προγραμματιστεί με πολλούς τρόπους. Οι ταχύτητες και οι τροφοδοσίες πρέπει να είναι ρεαλιστικές, όχι μόνο μαθηματικά «σωστές». Το βάθος κοπής, το πλάτος κοπής, τα χαρακτηριστικά του εργαλείου, όλα έχουν βαθιά επίδραση στη συνολική ασφάλεια.
Όλες αυτές οι ιδέες είναι απλώς ένα πολύ σύντομο καλοκαίρι και μια υπενθύμιση ότι η ασφάλεια πρέπει πάντα να λαμβάνεται σοβαρά υπόψη.
