Μπορεί ένα Fiber Laser να κόψει αλουμίνιο;
Ναι, τα λέιζερ οπτικών ινών κόβουν καλά το αλουμίνιο: το μήκος κύματος των 1064 nm απορροφά πολύ καλύτερα το αλουμίνιο από ό,τι CO2 λέιζερ, καθιστώντας την οπτική ίνα την τυπική επιλογή. Ένα λέιζερ οπτικής ίνας 1.5 έως 2 kW κόβει καθαρά έως 3 mm, 3 kW χειρίζεται περίπου 6 έως 8 mm, 6 kW φτάνει τα 12 έως 16 mm και 12 kW κόβει έως και 30 mm, αν και η ποιότητα των άκρων υποβαθμίζεται πάνω από περίπου 20 mm. Η υποβοήθηση αζώτου υψηλής πίεσης (15 έως 20 bar) είναι το κλειδί για άκρες χωρίς σκωρία.
Η ειλικρινής απάντηση έχει 2 μισά. Τα λέιζερ οπτικών ινών κόβουν το αλουμίνιο συστηματικά, σε όλα, από τα περιβλήματα ηλεκτρονικών συσκευών μέχρι τις βάσεις αεροδιαστημικής και τις θήκες μπαταριών ηλεκτρικών οχημάτων. Και το αλουμίνιο εξακολουθεί να τιμωρεί τις πρόχειρες εγκαταστάσεις πιο σκληρά από τον χάλυβα, επειδή 2 από τις ιδιότητες του υλικού του λειτουργούν άμεσα αντίθετα με τη φυσική της κοπής με λέιζερ.
Το πρώτο είναι η ανακλαστικότητα: το αλουμίνιο ανακλά περίπου το 90% της δέσμης 1064 nm του οπτικού λέιζερ σε θερμοκρασία δωματίου, επομένως μόνο ένα κλάσμα της παρεχόμενης ισχύος αρχικά συνδέεται με το υλικό. Το δεύτερο είναι η θερμική αγωγιμότητα: στα περίπου 237 W/mK έναντι περίπου 50 για τον χάλυβα, το αλουμίνιο αποστραγγίζει τη θερμότητα από τη ζώνη κοπής σχεδόν 5 φορές πιο γρήγορα. Η δέσμη αγωνίζεται να δημιουργήσει μια λίμνη τήξης, ενώ το περιβάλλον φύλλο το ψύχει ενεργά. Όλες οι δυσκολίες στην κοπή αλουμινίου με λέιζερ ανάγονται σε αυτούς τους 2 αριθμούς.
Τα 4 προβλήματα που καταστρέφουν τις κοπές αλουμινίου (και οι λύσεις τους)
ΠΡΟΒΛΗΜΑ 1: Οπισθοσκόπηση
Γιατί συμβαίνειΤο άκοπο αλουμίνιο λειτουργεί σαν καθρέφτης στα 1064 nm. Κατά τη διάτρηση, πριν σχηματιστεί η λιμνούλα τήξης, ένα μέρος της δέσμης ανακλάται κατευθείαν πίσω στην οπτική διαδρομή. Σε μη προστατευμένα μηχανήματα, αυτό μπορεί να προκαλέσει ζημιά στα οπτικά της κεφαλής κοπής ή, σε σοβαρές περιπτώσεις, στην ίδια την πηγή λέιζερ, γι' αυτό και οι παλαιότερες πηγές περιείχαν προειδοποιήσεις για το αλουμίνιο στα εγχειρίδιά τους.
Η επιδιόρθωσηΤα σύγχρονα λέιζερ οπτικών ινών διαθέτουν προστασία οπισθοανάκλασης (μονωτές και αισθητήρες που εντοπίζουν σφάλματα στην πηγή πριν από τη ζημιά). Βεβαιωθείτε ότι η πηγή σας έχει αξιολογηθεί για ανακλαστικά μέταλλα, διατηρήστε την κεφαλή κάθετη ώστε οι ανακλάσεις να μην εστιάζουν καθαρά προς τα πίσω και χρησιμοποιήστε μια σωστή ρουτίνα διάτρησης (αυξημένη ισχύς, ελαφρά αποεστίαση) ώστε η φάση του κατοπτρισμού να διαρκεί χιλιοστά του δευτερολέπτου αντί για δευτερόλεπτα.
ΠΡΟΒΛΗΜΑ 2: Σκωρία στο κάτω άκρο
Γιατί συμβαίνειΤο καθοριστικό ελάττωμα του αλουμινίου. Το τηγμένο αλουμίνιο είναι παχύρρευστο και η υψηλή αγωγιμότητα του φύλλου ψύχει το τήγμα τόσο γρήγορα που γίνεται λασπωμένο πριν το βοηθητικό αέριο προλάβει να το εκτοξεύσει. Το ημι-στερεοποιημένο μέταλλο προσκολλάται στον πυθμένα της εγκοπής και παγώνει σε μια σκληρή, αιχμηρή χάντρα που πρέπει να λειανθεί. Το παχύτερο φύλλο το κάνει χειρότερο: μεγαλύτερος όγκος τήγματος, ίδιο παράθυρο διαφυγής.
Η επιδιόρθωσηΗ εκτόξευση υπερτερεί της ισχύος. Διοχετεύστε άζωτο υψηλής πίεσης στα 15 έως 20 bar μέσω ενός μεγαλύτερου ακροφυσίου, ρυθμίστε την εστίαση αρνητικά (μέσα στο υλικό) έτσι ώστε η εγκοπή να παραμένει πλατιά στο κάτω μέρος και να δίνει στο τήγμα μια έξοδο, και επιβραδύνετε την τροφοδοσία κατά 10 έως 15 τοις εκατό από τις ρυθμίσεις ισοδύναμες με χάλυβα. Εάν η σκωρία επιμένει, διορθώστε το αέριο, το ακροφύσιο, την απόσταση και την εστίαση πριν χρησιμοποιήσετε περισσότερη ισχύ. Η επιπλέον ισχύς σε μια κοπή με κακή εκτόξευση απλώς κάνει περισσότερο τήγμα να καθαριστεί.
ΠΡΟΒΛΗΜΑ 3: Γρεζάκια και τραχιές άκρες σε λεπτό φύλλο
Γιατί συμβαίνειΣε φύλλο κάτω των 3 mm, η συνήθης αιτία ανατροπής: υπερβολική θερμότητα, όχι πολύ λίγη. Η υπερβολική ισχύς ή η αργή τροφοδοσία υπερθερμαίνει το μαλακό κράμα, οι άκρες της εγκοπής λιώνουν και η κοπή εξέρχεται με υπερυψωμένη γρέζια και ραβδωτή, γκρίζα άκρη αντί για μια καθαρή, φωτεινή επιφάνεια.
Η επιδιόρθωσηΚόψτε γρήγορα λεπτό αλουμίνιο με μέτρια ισχύ και καθαρό άζωτο. Επαληθεύστε την κατάσταση του ακροφυσίου και το κεντράρισμα (ένα φθαρμένο ή εκτός κέντρου ακροφύσιο τραβάει τη ροή αερίου προς τα πλάγια και προκαλεί γρέζια στη μία πλευρά της εγκοπής) και διατηρήστε την εστίαση στην επιφάνεια ή ακριβώς κάτω από αυτήν για μέγιστη καθαρότητα των άκρων. Το καλοκουρδισμένο λεπτό φύλλο αλουμινίου θα πρέπει να βγαίνει από το τραπέζι λαμπερό, χωρίς γρέζια και έτοιμο για το φρένο.
ΠΡΟΒΛΗΜΑ 4: Ασυνεπή Αποτελέσματα Μεταξύ Κραμάτων
Γιατί συμβαίνειΟι χειριστές ρυθμίζουν τις παραμέτρους σε μια εργασία και δημιουργούν σκωρία στην επόμενη, επειδή το αλουμίνιο δεν είναι ένα μόνο υλικό. Η καθαρή σειρά 1xxx κόβει εύκολα, αλλά δημιουργεί έντονη σκωρία. Οι ναυτικές ποιότητες 5xxx κόβουν τα καθαρότερα από τα κοινά κράματα. Η αρχιτεκτονική εξώθηση 6xxx απαιτεί προσεκτικό έλεγχο της ταχύτητας για την αποφυγή καύσης, και η πλάκα αεροδιαστημικής υψηλής αντοχής 7xxx είναι η πιο ευαίσθητη στις παραμέτρους και επιρρεπής σε ρωγμές από όλες.
Η επιδιόρθωσηΑποθηκεύστε τις παραμέτρους ανά οικογένεια κραμάτων, όχι μία ρύθμιση αλουμινίου. Όταν φτάσει ένα νέο κράμα ή ακόμα και μια νέα παρτίδα, εκτελέστε μια σύντομη δοκιμαστική κοπή και επαναρυθμίστε την ταχύτητα και την πίεση πριν από την τοποθέτηση του φύλλου. Τα 15 λεπτά δοκιμαστικών κοπών κοστίζουν λιγότερο από μία αποκομμένη φωλιά.
Πίνακας πάχους κοπής αλουμινίου με λέιζερ ανά ισχύ
Η πιο σημαντική διάκριση σε οποιαδήποτε αξίωση πάχους είναι η μέγιστη αποκοπή έναντι του πάχους παραγωγής. Η μέγιστη αποκοπή σημαίνει ότι η δοκός περνάει αργά, με ποιότητα ακμής που μπορεί να χρειάζεται επανεπεξεργασία. Το πάχος παραγωγής σημαίνει σταθερή ταχύτητα, καθαρές ακμές και επαναληψιμότητα. Αγοράστε και υποβάλετε προσφορά με βάση τον αριθμό παραγωγής.
| Ισχύς λέιζερ | Πάχος παραγωγής | Μέγιστη Απόκλιση | Σημειώσεις |
|---|---|---|---|
| 1 kW | 1 στο 2 mm | 3 στο 4 mm | Λεπτό φύλλο, πινακίδες, περιβλήματα. Καθαρό και γρήγορο στο παράθυρό του. |
| 1.5 έως 2 kW | 2 στο 3 mm | 4 στο 5 mm | Το σημείο εισόδου για αξιόπιστες εργασίες παραγωγής αλουμινίου |
| 3 kW | 4 στο 6 mm | 8 στο 10 mm | Ιδανικό μέρος για γενική κατασκευή και εργαστήρια κατασκευών |
| 6 kW | 8 στο 12 mm | 16 mm | Καλύπτει επαρκώς τις περισσότερες εφαρμογές αλουμινίου |
| 12 kW | 12 στο 20 mm | 25 στο 30 mm | Η ποιότητα των άκρων υποβαθμίζεται αισθητά πάνω από ~20 mm |
| 20 kW+ | 20 στο 30 mm | 40 mm+ | Εργασία με πλάκα· απαιτείται βαθιά αρνητική εστίαση (-8 έως -15 mm) |
2 σημειώσεις φυσικής εξηγούν γιατί το τραπέζι ισιώνει στην κορυφή. Η κλιμάκωση ισχύος προς πάχος είναι υπογραμμική: ο διπλασιασμός της ισχύος αυξάνει το χρησιμοποιήσιμο πάχος περίπου στο μισό, όχι στο διπλάσιο, επειδή ο εκθέτης στη σχέση ισχύος-πάχους βρίσκεται περίπου στο 0.65 για κοπή με λέιζερ. Και συγκεκριμένα σε παχύ αλουμίνιο, η αγωγιμότητα του φύλλου το μετατρέπει σε ψύκτη: η επιπλέον ισχύς εξαπλώνεται πλευρικά στο περιβάλλον μέταλλο και διευρύνει την πισίνα τήξης πιο γρήγορα από ό,τι βαθαίνει την κοπή, γι' αυτό και η πίεση ισχύος σε μια σκωρία με χοντρή πλάκα συνήθως πυκνώνει τη σκωρία αντί να την καθαρίζει.
Για τη γενική εικόνα μετάλλου σε χάλυβα, ανοξείδωτο και αλουμίνιο σε κάθε επίπεδο ισχύος, το πάχος κοπής με λέιζερ ινών, ταχύτητα και αναφορά ισχύος φέρει τους πλήρεις πίνακες πολλαπλών υλικών στους οποίους τοποθετείται αυτός ο πίνακας, ειδικός για αλουμίνιο.
Γιατί η υποβοήθηση αζώτου έχει σημασία για το αλουμίνιο
Το βοηθητικό αέριο κάνει 2 λειτουργίες στην κοπή με λέιζερ: εκτοξεύει το λιωμένο μέταλλο από την εγκοπή και ελέγχει τη χημική σύνθεση στην επιφάνεια κοπής. Στο αλουμίνιο, και οι δύο λειτουργίες αφορούν το άζωτο.
✓ Εκτίναξη υπό πίεσηΤο ταχέως ψυγμένο τήγμα του αλουμινίου πρέπει να εγκαταλείψει την εγκοπή πριν γίνει λασπωμένο. Το άζωτο στα 15 έως 20 bar μέσω ενός ακροφυσίου μεγαλύτερης διαμέτρου παρέχει τη μηχανική ριπή που καθαρίζει το τήγμα στο σύντομο χρονικό διάστημα υγρού του. Αυτός είναι ο μεγαλύτερος μοχλός για την εξάλειψη της σκωρίας.
✓ Μια αδρανής επιφάνεια κοπήςΗ υποβοήθηση οξυγόνου, που περιλαμβάνεται στάνταρ στον ανθρακούχο χάλυβα, αντιδρά με το αλουμίνιο σχηματίζοντας σκληρό οξείδιο του αλουμινίου μέσα και γύρω από την εγκοπή, τραχύνοντας την άκρη και περιπλέκοντας τυχόν μεταγενέστερη συγκόλληση ή ανοδίωση. Το άζωτο διατηρεί την επιφάνεια κοπής φωτεινή, χωρίς οξείδια και έτοιμη για συγκόλληση κατευθείαν από το τραπέζι.
✓ Καμία βοήθεια στην καύση ούτως ή άλλωςΤο οξυγόνο κερδίζει τη θέση του στον ανθρακούχο χάλυβα συνεισφέροντας εξώθερμη ενέργεια στην κοπή. Το αλουμίνιο δεν προσφέρει τέτοιο πλεονέκτημα που να αξίζει την ποινή του οξειδίου, επομένως το εμπόριο οξυγόνου είναι εντελώς μειονεκτικό.
✓ Πεπιεσμένος αέρας ως η μέση τιμή του προϋπολογισμούΟ αέρας αποτελείται περίπου από 78% άζωτο και τα σύγχρονα συστήματα αέρα υψηλής πίεσης κόβουν το λεπτό και μεσαίου μεγέθους αλουμίνιο αποδεκτά σε ένα κλάσμα του κόστους του εμφιαλωμένου αζώτου. Αναμένεται μια ελαφριά γκρι απόχρωση στην άκρη από μερική οξείδωση. Για πινακίδες και γενική κατασκευή, η τιμή είναι ικανοποιητική. Για εξαρτήματα προετοιμασίας συγκόλλησης και ανοδίωσης, παραμείνετε στο άζωτο.
Το πρακτικό σημείωμα κόστουςΗ κατανάλωση αζώτου αυξάνεται απότομα με την πίεση και το μέγεθος του ακροφυσίου, κάτι που είναι ακριβώς η συνταγή για το αλουμίνιο. Τα εργαστήρια που κόβουν αλουμίνιο καθημερινά συνήθως δικαιολογούν μια γεννήτρια αζώτου πιο γρήγορα από ό,τι τα εργαστήρια που κατασκευάζουν μόνο χάλυβα, και η επιλογή με υποβοήθηση αέρα αξίζει να αξιολογηθεί σε πραγματικά ανταλλακτικά πριν υποθέσουμε ότι η φιάλη αερίου είναι η μόνη επιλογή.
Η σημείωση ασφαλείας που κανείς δεν πρέπει να παραλείψει: Σκόνη αλουμινίου
Η λεπτή σκόνη αλουμινίου είναι εκρηκτική και η κοπή με λέιζερ την παράγει. Ο κίνδυνος δεν είναι η ίδια η κοπή αλλά το σύστημα συλλογής σκόνης: τα λεπτά αλουμινένια υλικά που συσσωρεύονται στα φίλτρα δημιουργούν ένα φορτίο καυσίμου και το κλασικό σενάριο ατυχήματος είναι η κοπή χάλυβα, του οποίου οι σπινθήρες λειτουργούν ως πηγή ανάφλεξης, σε ένα σύστημα εξαγωγής που είναι ήδη φορτωμένο με σκόνη αλουμινίου.
Οι κανόνες προστασίας είναι απλοί. Διατηρείτε το σύστημα σκόνης καθαρό σύμφωνα με ένα πραγματικό πρόγραμμα, μην αναμειγνύετε ποτέ σπινθήρες χάλυβα σε φίλτρα γεμάτα αλουμίνιο (διαχωρίστε την εργασία ή καθαρίστε μεταξύ των αλλαγών υλικών) και ακολουθήστε τις οδηγίες του κατασκευαστή εξαγωγής σχετικά με τους διαχωριστές υγρών ή τους αναστολείς σπινθήρων όπου ο όγκος αλουμινίου είναι υψηλός. Κάθε εργαστήριο λέιζερ οπτικών ινών που κόβει αλουμίνιο σε όγκο παραγωγής θα πρέπει να αντιμετωπίζει αυτό ως μόνιμη διαδικασία και όχι ως φυλετική γνώση.
STYLECNC Λέιζερ οπτικών ινών για αλουμίνιο
STYLECNC Οι μηχανές κοπής με λέιζερ οπτικών ινών διατίθενται με τις απαιτήσεις διαμόρφωσης αλουμινίου: πηγές με προστασία από οπισθοανάκλαση, ονομαστικές για ανακλαστικά μέταλλα, κυκλώματα αερίου υποβοήθησης υψηλής πίεσης για εργασία αζώτου 15 έως 20 bar και βιβλιοθήκες παραμέτρων κοπής με ρυθμίσεις αλουμινίου ανά κράμα. καλύτερη μηχανή κοπής μετάλλου με λέιζερ ινών η σειρά καλύπτει την περιοχή από 1.5 έως 6 kW όπου βρίσκονται οι περισσότερες κατασκευές αλουμινίου, και το κόφτης λέιζερ λαμαρίνας Η διαμόρφωση στοχεύει στην εργασία με λεπτά και μεσαία φύλλα που κυριαρχούν στην παραγωγή περιβλημάτων, πινακίδων και πάνελ.
Για τα καταστήματα που σπρώχνουν σε χοντρά πιάτα, το μηχανή κοπής μετάλλων με λέιζερ ινών υψηλής ισχύος κλιμακώνεται στην κατηγορία των 12 kW όπου το αλουμίνιο παραγωγής 20 mm γίνεται ρεαλιστικό. Και για μια πραγματική ματιά στις δυνατότητες εισαγωγικού επιπέδου, το 1000W IPG βίντεο κοπής αλουμινίου με λέιζερ ινών 3 mm δείχνει ακριβώς πώς φαίνεται η κάτω σειρά του πίνακα πάχους σε πραγματικό υλικό. Επικοινωνήστε με τον STYLECNC Συνεργαστείτε με τα κράματά σας, το εύρος πάχους και τον μηνιαίο όγκο για μια διαμόρφωση και μια σύσταση συστήματος αερίου που ταιριάζει στις εργασίες αλουμινίου.
Συχνές ερωτήσεις
Μπορεί ένα fiber laser να κόψει αλουμίνιο χωρίς να καταστραφεί το ίδιο;
Ναι, σε οποιαδήποτε σύγχρονη μηχανή. Ο ιστορικός φόβος προέρχεται από την ανακλαστικότητα περίπου 90% του αλουμινίου στο μήκος κύματος της ίνας: κατά τη διάτρηση, η άκοπη επιφάνεια αντανακλά την ενέργεια της δέσμης πίσω στα οπτικά και οι πρώτες μη προστατευμένες πηγές θα μπορούσαν να υποστούν ζημιά. Οι τρέχουσες πηγές ινών διαθέτουν απομόνωση οπισθοανάκλασης και αισθητήρες που παρουσιάζουν σφάλματα με ασφάλεια, γι' αυτό και το αλουμίνιο αποτελεί πλέον ένα υλικό ρουτίνας παραγωγής. Επιβεβαιώστε την βαθμολογία ανακλαστικού μετάλλου της πηγής πριν από την αγορά και στη συνέχεια κόψτε με σιγουριά.
Γιατί υπάρχει σκωρία στις κοπές αλουμινίου με λέιζερ;
Επειδή το τήγμα του αλουμινίου ψύχεται πολύ γρήγορα για να διαφύγει. Το φύλλο απάγει τη θερμότητα με περίπου 5 φορές μεγαλύτερο ρυθμό από τον χάλυβα, επομένως το λιωμένο μέταλλο γίνεται λασπώδες στην εγκοπή και παγώνει στην κάτω άκρη πριν το αέριο το εκτοξεύσει. Η καθορισμένη σειρά που λειτουργεί: αυξήστε την πίεση αζώτου προς τα 15 έως 20 bar, τοποθετήστε ένα μεγαλύτερο ακροφύσιο, πιέστε την εστίαση βαθύτερα (αρνητικά) στο υλικό και επιβραδύνετε την τροφοδοσία κατά 10 έως 15 τοις εκατό. Προσθέστε ισχύ μόνο αφού η εκτόξευση είναι σωστή. Η μεγαλύτερη ισχύς σε μια κοπή με κακή εκτόξευση απλώς παράγει περισσότερη σκωρία.
Πόσο πάχος μπορεί να κόψει ένα λέιζερ το αλουμίνιο;
Ανά κατηγορία ισχύος, σε όρους παραγωγής: 1 kW χειρίζεται 1 έως 2 mm, 3 kW περίπου 4 έως 6 mm, 6 kW περίπου 8 έως 12 mm και 12 kW τρέχει 12 έως 20 mm με μέγιστη απόκλιση κοντά στα 30 mm. Πάνω από περίπου 20 mm, η ποιότητα της ακμής υποβαθμίζεται ανεξάρτητα από την ισχύ, επειδή η αγωγιμότητα του αλουμινίου κατανέμει την ενέργεια της δέσμης πλευρικά στο φύλλο πιο γρήγορα από ό,τι εμβαθύνει την κοπή. Αναφέρετε τις εργασίες στο πάχος παραγωγής και όχι στον αριθμό απόκλισης του φυλλαδίου.
Χρειάζομαι άζωτο για να κόψω αλουμίνιο με λέιζερ;
Για καθαρές, έτοιμες για συγκόλληση και ανοδίωση άκρες, ναι: το άζωτο υψηλής πίεσης εκτινάσσει το τήγμα και διατηρεί την επιφάνεια κοπής απαλλαγμένη από οξείδια, και το οξυγόνο βλάπτει ενεργά το αλουμίνιο σχηματίζοντας σκληρό οξείδιο στην άκρη χωρίς όφελος καύσης σε αντάλλαγμα. Η οικονομική εναλλακτική λύση είναι ο πεπιεσμένος αέρας υψηλής πίεσης, ο οποίος αποτελείται από 78% άζωτο και κόβει το λεπτό έως μεσαίο αλουμίνιο με αποδεκτό τρόπο, με μια ελαφριά γκρι απόχρωση στην άκρη. Η σήμανση και η γενική κατασκευή μπορούν να κυκλοφορήσουν αέρα. Η προετοιμασία συγκόλλησης και οι αισθητικές εργασίες θα πρέπει να παραμένουν σε άζωτο.
Μπορεί α CO2 κοπή αλουμινίου με λέιζερ;
Κακή, και δεν συνιστάται. Το αλουμίνιο αντανακλά το CO2 Το μήκος κύματος των 10.6 μικρών του λέιζερ είναι ακόμη πιο ισχυρό από το μήκος κύματος της οπτικής ίνας, επομένως η σύζευξη είναι χειρότερη, ο κίνδυνος ανάκλασης είναι υψηλότερος και το πρακτικό παράθυρο πάχους είναι λεπτό. Αυτός είναι ένας από τους κύριους λόγους για τους οποίους η μεταλλική κατασκευή στράφηκε αποφασιστικά προς τις πηγές οπτικών ινών: η δέσμη των 1064 nm απορροφά αρκετές φορές καλύτερα το αλουμίνιο, μετατρέποντας σε οριακό CO2 διαδικασία σε μια διαδικασία ρουτίνας με οπτικές ίνες.
Γιατί διαφορετικά κράματα αλουμινίου κόβονται τόσο διαφορετικά;
Η χημεία των κραμάτων αλλάζει τη συμπεριφορά τήξης. Το καθαρό αλουμίνιο σειράς 1xxx κόβεται εύκολα, αλλά παράγει την πιο βαριά σκωρία. Οι ναυτικές ποιότητες 5xxx είναι οι αγαπημένες για καθαρή κοπή. Τα αρχιτεκτονικά κράματα 6xxx χρειάζονται πειθαρχημένο έλεγχο ταχύτητας για να αποφευχθεί η καύση, και η αεροδιαστημική πλάκα 7xxx είναι η πιο ευαίσθητη στις παραμέτρους και επιρρεπής σε ρωγμές οικογένεια. Η παραλλαγή από παρτίδα σε παρτίδα προσθέτει ένα ακόμη επίπεδο ακόμη και εντός μιας κατηγορίας. Η λύση που λειτουργεί είναι μια βιβλιοθήκη παραμέτρων ανά οικογένεια κραμάτων και μια γρήγορη δοκιμαστική κοπή κάθε φορά που προσγειώνεται νέο υλικό.
Η κατώτατη γραμμή
Το αλουμίνιο κόβει υπέροχα στα λέιζερ οπτικών ινών όταν η εγκατάσταση σέβεται τις 2 καθοριστικές του ιδιότητες. Η ανακλαστικότητα επιλύεται με προστατευμένες σύγχρονες πηγές και πειθαρχημένη διάτρηση. Η αγωγιμότητα, η ρίζα της σκωρίας και το ανώτατο όριο πάχους, επιλύεται με εκτόξευση: άζωτο υψηλής πίεσης, το σωστό ακροφύσιο, αρνητική εστίαση και σωστή ταχύτητα. Προσαρμόστε την ισχύ στη στήλη πάχους παραγωγής αντί για τον ισχυρισμό αποκοπής, διατηρήστε τις παραμέτρους ανά κράμα και διατηρήστε το σύστημα σκόνης καθαρό.
STYLECNC Διαμορφώστε μηχανές κοπής με λέιζερ ινών για εργασίες αλουμινίου από κόφτες φύλλων 1 kW έως συστήματα πλακών 12 kW, με τα κυκλώματα αερίου και τις βιβλιοθήκες παραμέτρων που απαιτεί το υλικό. Στείλτε το STYLECNC Συγκεντρώστε το εύρος πάχους και τα κράματά σας για μια σύσταση που βασίζεται στους παραπάνω αριθμούς.
